本發(fā)明涉及釀酒領(lǐng)域，具體涉及一種曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國的白酒是世界著名的六大蒸餾酒之一。它的獨特工藝是千百年來我國勞動人民生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)和智慧的結(jié)晶，其技藝精湛，產(chǎn)品的色、香、味備受各界人士的青睞。白酒的釀造工藝大致如下：制曲→發(fā)酵→蒸餾冷卻→成品。釀造過程需要根據(jù)工藝設(shè)置適當(dāng)匹配的釀酒設(shè)備。適宜的釀酒設(shè)備能夠配合釀造工藝獲得高品質(zhì)的酒，另外還可以提高釀造小懶蟲，充分利用資源，提高資源利用率，減少資源的浪費，節(jié)約成本。因此有必要對曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)，該曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)能夠配合釀造工藝獲得高品質(zhì)的酒，還可以提高釀造效率，充分利用資源，提高資源利用率，減少資源的浪費，節(jié)約成本。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)，包括制曲裝置、晾糟裝置、發(fā)酵裝置、蒸餾裝置、冷卻裝置依次相連，所述發(fā)酵裝置包括具有窖泥腔的窖池本體，窖池本體內(nèi)設(shè)置有酒醅腔，酒醅腔外覆蓋有一層糟醅窖泥層，糟醅窖泥層外鋪設(shè)有熟大米、藜麥麩皮和窖泥混合的第二窖泥層，第二窖泥層外還覆蓋有蓼葉汁、糟醅混合的第三窖泥層；

所述冷卻裝置包括位于冷卻塔裝置上部的收集部，位于收集部下方的冷卻部，位于冷卻部下方的回收部，所述冷卻部包括多個陣列排列的冷卻管，兩兩相鄰的冷卻管相連通，冷卻部連接有分水器，分水器和每個冷卻管相連，每個冷卻管上均設(shè)置有出水口，每個冷卻管內(nèi)均設(shè)置有分酒管，分酒管的一端和收集部相連通，分酒管的另一端和回收部相連通。

本發(fā)明的構(gòu)思在于：本發(fā)明通過對發(fā)酵裝置和冷卻裝置進行改進，一方面提高了整個曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)的發(fā)酵能力，提升了最終酒的品質(zhì)，另一方面提升了曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)的冷卻效率，在相同的資源內(nèi)能夠提升冷卻效率，提升了資源利用率，總之本曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)提高了酒的釀造效率。

發(fā)酵就是通過各種有益菌的生物活動將淀粉類轉(zhuǎn)化成糖，糖最終轉(zhuǎn)化成酒的過程。因此在酒醅外依次鋪設(shè)不同材質(zhì)的窖泥層，窖泥層的材質(zhì)選擇同樣非常重要，不同材質(zhì)的窖泥組合搭配可能會對酒的品質(zhì)沒有提升，有的搭配甚至可能為酒的品質(zhì)造成不好的影響。本發(fā)明就是基于搭配不同材質(zhì)的窖泥層，能夠為發(fā)酵過程提供足夠多的有益菌，從而能夠極大的提升酒的品質(zhì)。糟醅窖泥層即就是糟醅和窖泥混合層。

將酒冷卻通道設(shè)置在冷卻管內(nèi)，每個分酒管都能夠獨立得到冷卻，每個冷卻管由于容積適中，冷卻水能夠快速充滿冷卻管，能夠提高冷卻速率，并且還能夠提高冷卻水通入效率，在冷卻管內(nèi)得到充分的熱交換，和傳統(tǒng)冷卻方式不同，傳統(tǒng)方式是將水集中通入大的冷卻容器，冷卻水替換已經(jīng)過熱交換的溫?zé)崴哪芰档?，冷卻效率低，一對一的精準(zhǔn)冷卻還能夠節(jié)約用水。

糟醅窖泥層、第二窖泥層之間還鋪設(shè)有12-15cm厚的第一竹片層，第二窖泥層和第三窖泥層之間還鋪設(shè)有12-15cm后的第二竹片層。

分酒管為多棱柱狀管。

分酒管為蛇形管或波形管。將冷卻管設(shè)置成蛇形管或波形管以提高酒蒸汽和冷卻介質(zhì)的熱交換面積。

所述晾糟裝置上設(shè)置有翻糟鏟，所述翻糟鏟上設(shè)置有螺旋形的齒片。為了提高晾糟的效率，設(shè)置翻糟鏟對料進行隨時翻滾，使得料能夠快速冷卻。

同一個螺旋瓣上的齒片與齒片之間的距離為2-3cm。齒片與齒片間距的設(shè)置能夠有利于糟料的翻滾。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明能夠配合釀造工藝獲得高品質(zhì)的酒，還可以提高釀造效率，充分利用資源，提高資源利用率，減少資源的浪費，節(jié)約成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為發(fā)酵窖池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為晾糟裝置的翻糟鏟。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-收集部，2-回收部，3-分酒管，4-冷卻管，5-出酒管，6-分水器，7-酒醅腔，8-糟醅窖泥層，9-第二窖泥層，10-第三窖泥層，11-窖池本體。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1、2、3所示，一種曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)，包括制曲裝置、晾糟裝置、發(fā)酵裝置、蒸餾裝置、冷卻裝置依次相連，所述發(fā)酵裝置包括具有窖泥腔的窖池本體11，窖池本體11內(nèi)設(shè)置有酒醅腔7，酒醅腔7外覆蓋有一層糟醅窖泥層8，糟醅窖泥層8外鋪設(shè)有熟大米、藜麥麩皮和窖泥混合的第二窖泥層9，第二窖泥層9外還覆蓋有蓼葉汁、糟醅混合的第三窖泥層10；

所述冷卻裝置包括位于冷卻塔裝置上部的收集部1，位于收集部1下方的冷卻部，位于冷卻部下方的回收部2，所述冷卻部包括多個陣列排列的冷卻管4，兩兩相鄰的冷卻管4相連通，冷卻部連接有分水器6，分水器6和每個冷卻管4相連，每個冷卻管4上均設(shè)置有出水口，每個冷卻管4內(nèi)均設(shè)置有分酒管3，分酒管3的一端和收集部1相連通，分酒管3的另一端和回收部2相連通。

本發(fā)明的構(gòu)思在于：本發(fā)明通過對發(fā)酵裝置和冷卻裝置進行改進，一方面提高了整個曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)的發(fā)酵能力，提升了最終酒的品質(zhì)，另一方面提升了曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)的冷卻效率，在相同的資源內(nèi)能夠提升冷卻效率，提升了資源利用率，總之本曲酒釀造的釀酒系統(tǒng)提高了酒的釀造效率。

發(fā)酵就是通過各種有益菌的生物活動將淀粉類轉(zhuǎn)化成糖，糖最終轉(zhuǎn)化成酒的過程。因此在酒醅外依次鋪設(shè)不同材質(zhì)的窖泥層，窖泥層的材質(zhì)選擇同樣非常重要，不同材質(zhì)的窖泥組合搭配可能會對酒的品質(zhì)沒有提升，有的搭配甚至可能為酒的品質(zhì)造成不好的影響。本發(fā)明就是基于搭配不同材質(zhì)的窖泥層，能夠為發(fā)酵過程提供足夠多的有益菌，從而能夠極大的提升酒的品質(zhì)。

將酒冷卻通道設(shè)置在冷卻管4內(nèi)，每個分酒管3都能夠獨立得到冷卻，每個冷卻管4由于容積適中，冷卻水能夠快速充滿冷卻管4，能夠提高冷卻速率，并且還能夠提高冷卻水通入效率，在冷卻管4內(nèi)得到充分的熱交換，和傳統(tǒng)冷卻方式不同，傳統(tǒng)方式是將水集中通入大的冷卻容器，冷卻水替換已經(jīng)過熱交換的溫?zé)崴哪芰档?，冷卻效率低，一對一的精準(zhǔn)冷卻還能夠節(jié)約用水。

回收部2的下部最低處還可以設(shè)置有出酒管5。出酒管5向下傾斜設(shè)置。

糟醅窖泥層8、第二窖泥層9之間還鋪設(shè)有12-15cm厚的第一竹片層，第二窖泥層9和第三窖泥層10之間還鋪設(shè)有12-15cm后的第二竹片層。

分酒管3為多棱柱狀管。

分酒管3為蛇形管或波形管。將冷卻管4設(shè)置成蛇形管或波形管以提高酒蒸汽和冷卻介質(zhì)的熱交換面積。

如圖4所示，所述晾糟裝置上設(shè)置有翻糟鏟，所述翻糟鏟上設(shè)置有螺旋形的齒片。為了提高晾糟的效率，設(shè)置翻糟鏟對料進行隨時翻滾，使得料能夠快速冷卻。

同一個螺旋瓣上的齒片與齒片之間的距離為2-3cm。齒片與齒片間距的設(shè)置能夠有利于糟料的翻滾。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。