1.一種碳纖維增強的3d打印線材，其特征在于：按照重量百分比計算為：14.4～15.4％的短碳纖維、19.6～20.6％的連續(xù)碳纖維、1.8～2.2％的復(fù)合處理劑，其余為熱塑性樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強的3d打印線材，其特征在于：所述復(fù)合處理劑的原料按照重量百分比計算為：8.4～9.4％的尿素、5.0～5.8％的鹽酸多巴胺、35.0～37.0％的碳納米管，其余為氫氧化鎳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維增強的3d打印線材，其特征在于：按照重量百分比計算為：14.7～15.1％的短碳纖維、19.9～20.3％的連續(xù)碳纖維、1.9～2.1％的復(fù)合處理劑，其余為熱塑性樹脂；所述復(fù)合處理劑的原料按照重量百分比計算為：8.7～9.1％的尿素、5.3～5.5％的鹽酸多巴胺、35.5～36.5％的碳納米管，其余為氫氧化鎳。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維增強的3d打印線材，其特征在于：按照重量百分比計算為：14.9～15.4％的短碳纖維、20.1～20.6％的連續(xù)碳纖維、2.0～2.2％的復(fù)合處理劑，其余為熱塑性樹脂；所述復(fù)合處理劑的原料按照重量百分比計算為：8.9～9.4％的尿素、5.4～5.8％的鹽酸多巴胺、36.0～37.0％的碳納米管，其余為氫氧化鎳。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維增強的3d打印線材，其特征在于：按照重量百分比計算為：14.9％的短碳纖維、20.1％的連續(xù)碳纖維、2.0％的復(fù)合處理劑，其余為熱塑性樹脂；所述復(fù)合處理劑的原料按照重量百分比計算為：8.9％的尿素、5.4％的鹽酸多巴胺、36.0％的碳納米管，其余為氫氧化鎳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強的3d打印線材，其特征在于：所述熱塑性樹脂為聚酰胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺中的一種或幾種復(fù)配。
7.一種碳纖維增強的3d打印線材的制備方法，其特征在于：具體制備步驟如下：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳纖維增強的3d打印線材的制備方法，其特征在于：在步驟一中，將短碳纖維、連續(xù)碳纖維投入到去離子水中，進行水浴超聲清洗處理20～40分鐘，水浴溫度為50～60℃，超聲頻率為1.5～1.7mhz，超聲功率為400～600w；在步驟二中，所述強酸為硝酸和濃硫酸中的一種或兩種復(fù)配，碳納米管與強酸的重量比為1∶40～60，水浴溫度為70～80℃，超聲頻率為60～80khz，超聲功率為400～600w；通過去離子水進行反復(fù)洗滌處理，直到洗滌液呈中性為止，在70～80℃環(huán)境下進行烘干處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種碳纖維增強的3d打印線材的制備方法，其特征在于：在步驟三中，氫氧化鎳與去離子水的重量比為1∶90～110，超聲頻率為1.5～1.7mhz，超聲功率為400～600w，水浴溫度為50～60℃，通過去離子水進行清洗處理；在步驟四中，改性碳納米管和鹽酸多巴胺的總重量與去離子水的重量比為1∶90～100，超聲頻率為1.5～1.7mhz，超聲功率為400～600w；使用稀鹽酸進行調(diào)節(jié)ph值。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種碳纖維增強的3d打印線材的制備方法，其特征在于：在步驟五中，混合轉(zhuǎn)速為300～600r/min；在步驟六中，制絲速度為110～130cm/min，線材定形模塊中的定形模具直徑選為0.7～0.9mm。