1.一種物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：純物理榨油獲得的高溫毛油及時(shí)經(jīng)恒壓抽油輸送至冷卻裝置進(jìn)行即時(shí)冷卻，冷卻得到的常溫油液通過冷凍進(jìn)行物理脫水脫磷脂處理，冷凍后的油液經(jīng)恒壓抽油后進(jìn)行過濾，過濾得到的油液經(jīng)恒壓抽油后進(jìn)行物理降解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：油液在完成第一道過濾后，取油液樣品進(jìn)行在線加熱檢測(cè)，當(dāng)油液樣品加熱至280℃發(fā)生變色時(shí)，需要對(duì)油液進(jìn)行第二道過濾，不發(fā)生變色時(shí)，則直接進(jìn)行后續(xù)的物理降解。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：在線加熱檢測(cè)為定時(shí)檢測(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：過濾采用板式過濾機(jī)，需要進(jìn)行第二道過濾時(shí)，調(diào)節(jié)過濾壓力，使壓力降低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：冷凍后的油液溫度達(dá)到10℃以下后，停止冷凍并開始攪拌，攪拌時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：采用色差儀監(jiān)測(cè)加熱檢測(cè)的油液樣品是否變色，色差儀將變色信號(hào)發(fā)給控制器通過云服務(wù)器輸送給遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)終端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：將設(shè)置在各個(gè)小油坊的黃曲霉素降解機(jī)和榨油設(shè)備運(yùn)行后的各類生產(chǎn)信息通過通信模塊發(fā)送到云服務(wù)器，云服務(wù)器將接收到的生產(chǎn)信息發(fā)送至遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)端，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測(cè)和處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：高溫毛油依次通過蒸汽隔離蒸制、兩道炒制、脫除苯并芘、物理壓榨后獲得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：蒸汽隔離蒸制、兩道炒制階段均采用定時(shí)定溫控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物理榨油質(zhì)量控制方法，其特征在于：第一道炒制的炒鍋溫度高于第二道炒制的炒鍋溫度。