本發(fā)明屬于硅膠制備，具體為一種啞光型阻燃液體硅膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、液體硅膠，又稱為液態(tài)硅膠，是一種相對(duì)于固體高溫硫化硅橡膠而言的液體膠，它具有流動(dòng)性好、高溫下可以快速固化、更安全環(huán)保等特點(diǎn)，且能夠完全達(dá)到食品級(jí)的要求；隨著市場(chǎng)上各行業(yè)對(duì)液體硅膠的需求加大，對(duì)液體硅膠的性能要求也越來(lái)越高，同時(shí)對(duì)具有優(yōu)異復(fù)合性能的液體硅膠需求快速提升，市場(chǎng)上的液體硅膠品種非常的多，但同時(shí)具有啞光性，阻燃性和粘結(jié)性的液體硅膠非常的少，在特定的場(chǎng)合下，無(wú)法滿足特定產(chǎn)品的特殊需求；

2、目前市場(chǎng)上絕大部分液體硅膠，固化后表面都是呈亮光狀，對(duì)光線有很強(qiáng)的反射作用，使得在一些場(chǎng)合，如有機(jī)硅廣告布，led封裝等應(yīng)用上受到了很大的限制，這兩個(gè)行業(yè)要求的液體硅膠就是要啞光和阻燃，市場(chǎng)上的液體硅膠添加大量的阻燃劑來(lái)提高液體硅膠的阻燃性，雖然阻燃能夠非常容易地解決，但是很難實(shí)現(xiàn)液體硅膠固化后表面呈啞光狀態(tài)，另外有些液體硅膠粉料添加量大，造成膠料流動(dòng)性差，粘度高，甚至直接做成了膏狀，給很多行業(yè)的施工工藝帶來(lái)了很大的問(wèn)題，另外，由于大量阻燃填料的添加，膠體的強(qiáng)度很差，對(duì)各種材料的粘結(jié)性也變差，滿足不了有些行業(yè)的要求，產(chǎn)品的使用壽命也大大地降低了，對(duì)此，我們提出了一種啞光型阻燃液體硅膠及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種啞光型阻燃液體硅膠及其制備方法，以解決以上技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種啞光型阻燃液體硅膠，液體硅膠由如下份數(shù)的材料制備而成：端乙烯基硅油30—45份、甲基硅油5—10份、沉淀白炭黑15—25份、六甲基二硅胺烷3—5份、含氫硅油3—5份、卡斯特鉑金催化劑0.1—1份、改性氫氧化鋁30—45份、活性納米碳酸鈣15—25份、聚醚改性聚硅氧烷0.1—0.3份、甲基丁炔醇0.1—0.2份、二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯0.3—1份與乙烯基三乙氧基硅烷1—2份。

3、優(yōu)選地，液體硅膠具體由如下份數(shù)的材料制備而成：端乙烯基硅油35份、甲基硅油5份、沉淀白炭黑20份、六甲基二硅胺烷4份、含氫硅油4份、卡斯特鉑金催化劑0.5份、改性氫氧化鋁35份、活性納米碳酸鈣20份、聚醚改性聚硅氧烷0.2份、甲基丁炔醇0.1份、二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯0.3份與乙烯基三乙氧基硅烷1份。

4、本技術(shù)通過(guò)使用六甲基二硅胺烷在120℃-180℃下對(duì)沉淀白炭黑，改性氫氧化鋁，活性納米碳酸鈣表面進(jìn)行硅烷化改性，使填料更加容易分散在硅油中，在相同粘度下，能添加更多的填料，提高了膠料的阻燃性，同時(shí)保證了膠的本體拉伸強(qiáng)度，成品液體硅膠粘度在50000cps-200000cps，拉伸強(qiáng)度大于5.0mpa，阻燃性能達(dá)到fv-0級(jí)；

5、添加了少量的聚醚改性聚硅氧烷，使得液體硅膠在固化成型后，表面有啞光效果，聚醚改性聚硅氧烷因?yàn)橛杏袡C(jī)硅基團(tuán)的存在，顯現(xiàn)出了甲基硅油的一些性能，其最大的應(yīng)用在于聚氨酯行業(yè)，它能改善聚氨酯膠料的流平性，潤(rùn)濕性以及制品表面的滑爽性，另外聚醚改性聚硅氧烷分子的另一半是聚醚鏈段，有一定的親水性，與硅油是不相溶的，本發(fā)明正是利用了聚醚改性聚硅氧烷在硅油中的這個(gè)特性，即少量的添加，就可以抑制液體硅膠的表面流平性，在液體硅膠加熱固化時(shí)，使得硅膠表面形成在微觀狀態(tài)下出現(xiàn)凹凸不平的狀態(tài)，從而使硅膠成型后，出現(xiàn)了啞光狀態(tài)；

6、通過(guò)活性納米碳酸鈣的適量的添加，對(duì)硅膠固化后表面的啞光效果也有很好的協(xié)同作用；二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯配合乙烯基乙氧基硅烷的添加，使液體硅膠固化后對(duì)很多材料，如玻璃纖維，陶瓷，金屬，塑料等能有很好的粘結(jié)力。

7、優(yōu)選地，端乙烯基硅油的粘度為100cps-60000cps，乙烯基含量為0.05％-0.80％，甲基硅油的粘度為50cps-1000cps，沉淀白炭黑的比表面積為100m2/g-175m2/g，含氫硅油的粘度20cps-200cps，含氣量為0.05％—0.75％，改性氫氧化鋁的顆粒尺寸為300目-5000目。

8、一種啞光型阻燃液體硅膠的制備方法，液體硅膠制備步驟為：

9、s1、準(zhǔn)備如下材料：端乙烯基硅油30—45份、甲基硅油5—10份、沉淀白炭黑15—25份、六甲基二硅胺烷3—5份、含氫硅油3—5份、卡斯特鉑金催化劑0.1—1份、改性氫氧化鋁30—45份、活性納米碳酸鈣15—25份、聚醚改性聚硅氧烷0.1—0.3份、甲基丁炔醇0.1—0.2份、二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯0.3—1份與乙烯基三乙氧基硅烷1—2份；

10、s2、將端乙烯基硅油、甲基硅油、沉淀白炭黑、改性氫氧化鋁、活性納米碳酸鈣與六甲基二硅胺烷按配比投入到真空捏合機(jī)中，在溫度100℃以下攪拌捏合2h—3h，然后開啟捏合機(jī)加熱，將物料加熱到170℃-190℃，繼續(xù)捏合2h—3h，然后在170℃-190℃下，打開真空泵，在真空下捏合2h；

11、s3、捏合完成后，將物料出料到物料盤中，冷卻過(guò)后，放置在三輥碾磨機(jī)進(jìn)行碾磨，碾磨次數(shù)≥3次；

12、s4、碾磨后，待物料冷卻到40℃以下后，將物料分成a與b兩種組分，分別在專用的真空高速攪拌機(jī)中添加小料；

13、s5、在a組分中加入卡斯特鉑金催化劑、二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯與甲基硅油，形成a料；

14、在b組分中加入含氫硅油、聚醚改性聚硅氧烷、甲基丁炔醇與乙烯基三甲氧基硅烷，形成b料；

15、s6、將a料與b料分別在真空攪拌機(jī)中，以轉(zhuǎn)速500r/min-1000r/min，真空度低于-0.09mpa條件下，真空攪拌30min—60min，最后在壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾分裝，制得啞光型液體硅膠，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為100目-200目；

16、s7、對(duì)制得的啞光型液體硅膠進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

17、優(yōu)選地，s2步驟中投放順序按照端乙烯基硅油、甲基硅油、沉淀白炭黑、改性氫氧化鋁、活性納米碳酸鈣與六甲基二硅胺烷的順序依次進(jìn)行投放，真空捏合機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為1433r/min，隨著真空泵的啟動(dòng)，在內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境，將空氣抽出，形成真空環(huán)境。

18、本技術(shù)通過(guò)采用使用真空的環(huán)境下，去減少混合過(guò)程中揮發(fā)組分的缺失，提升材料的穩(wěn)定性，負(fù)壓環(huán)境能夠去除材料水分，低分子硅油等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純凈度。

19、優(yōu)選地，s3步驟中冷卻方法選擇風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻，在冷卻過(guò)程中對(duì)物料的溫度進(jìn)行檢查，冷卻后進(jìn)行碾磨，三輥碾磨機(jī)通過(guò)三組平行的輥輪對(duì)物料進(jìn)行擠壓、剪切與研磨，去對(duì)物料進(jìn)行細(xì)化處理。

20、本技術(shù)通過(guò)使用三輥碾磨機(jī)機(jī)械能研磨處理，對(duì)物料進(jìn)行處理，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行高效的細(xì)化處理，提升物料的均勻度與細(xì)膩度，并且三輥碾磨機(jī)在研磨過(guò)程中，去降低能耗與生產(chǎn)的成本。

21、優(yōu)選地，s4步驟中將研磨后的物料放置在容器中進(jìn)行冷卻，物料冷卻通過(guò)風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻。

22、本技術(shù)通過(guò)風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻，去控制物料快速冷卻，降低等待時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率。

23、優(yōu)選地，s6步驟中壓濾分裝通過(guò)通過(guò)開啟液壓泵，通過(guò)壓盤壓力對(duì)物料進(jìn)行壓縮，使得物料通過(guò)100-200目的濾網(wǎng)，從而達(dá)到去除膠料中的雜質(zhì)，邊壓濾邊進(jìn)行分裝。

24、優(yōu)選地，s6步驟中當(dāng)壓濾過(guò)程達(dá)到預(yù)設(shè)終點(diǎn)時(shí)，液壓泵停止工作，物料缸內(nèi)的壓力逐漸釋放。

25、本技術(shù)通過(guò)壓濾處理，通過(guò)施加壓力使液體硅膠通過(guò)濾網(wǎng)流出，而固體顆粒則被截留在濾布上形成濾渣，從而實(shí)現(xiàn)高效的過(guò)濾，具有更好的分離效果，能源利用高效，減少物料的浪費(fèi)，操作與維護(hù)方便。

26、優(yōu)選地，s7步驟中檢測(cè)包括阻燃性的檢測(cè)、啞光性的檢測(cè)與硬度的檢測(cè)。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

28、本技術(shù)通過(guò)使用六甲基二硅胺烷在120℃-180℃下對(duì)沉淀白炭黑，改性氫氧化鋁，活性納米碳酸鈣表面進(jìn)行硅烷化改性，使填料更加容易分散在硅油中，在相同粘度下，能添加更多的填料，提高了膠料的阻燃性，同時(shí)保證了膠的本體拉伸強(qiáng)度，添加了少量的聚醚改性聚硅氧烷，使得液體硅膠在固化成型后，表面有啞光效果，通過(guò)活性納米碳酸鈣的適量的添加，對(duì)硅膠固化后表面的啞光效果也有很好的協(xié)同作用，提高使用壽命，提升應(yīng)用場(chǎng)景。