釀酒生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于釀造米酒的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]米酒具有補養(yǎng)氣血、助消化、健脾、養(yǎng)胃、舒筋活血、祛風(fēng)除濕等功效，隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，對米酒的需求逐漸增大，米酒釀造采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備來提高產(chǎn)量。目前常用的釀酒生產(chǎn)線包括有浸糧罐、蒸飯機和通過接飯車連接的糖化槽、通過泵與所述糖化槽連接的發(fā)酵罐，所述蒸飯機包括設(shè)有第一傳送機的蒸煮倉部和設(shè)有第二傳送機并與所述蒸煮倉部相連通的攤涼倉部，所述第一傳送機和所述第二傳送機的傳送帶上行部分分別位于所述蒸煮倉部和所述攤涼倉部內(nèi)；所述蒸煮倉部的進糧口與所述浸糧罐的出糧口相連通，所述第一傳送機與所述第二傳送機相搭接，所述攤涼倉部的出口處設(shè)有所述接飯車；在所述攤涼倉部的上方設(shè)有通過進料斗連通的酒曲粉施放箱。這種釀酒生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中存在下列不足:酒曲粉施放箱內(nèi)的酒曲粉容易受潮而粘結(jié)，影響酒曲粉的正常出料，進入原糧的酒曲粉量偏離設(shè)定的數(shù)值范圍，造成發(fā)酵的效率低，出酒率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釀酒生產(chǎn)線，以解決原糧發(fā)酵的效率低的問題，提高出酒率。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種釀酒生產(chǎn)線，包括有浸糧罐、蒸飯機和通過接飯車連接的糖化槽，通過泵與所述糖化槽連接的發(fā)酵罐，所述蒸飯機包括設(shè)有第一傳送機的蒸煮倉部和設(shè)有第二傳送機并與所述蒸煮倉部相連通的攤涼倉部，所述第一傳送機和所述第二傳送機的傳送帶上行部分分別位于所述蒸煮倉部和所述攤涼倉部內(nèi)；所述蒸煮倉部的進糧口與所述浸糧罐的出糧口相連通，所述第一傳送機與所述第二傳送機相搭接，所述攤涼倉部的出口處設(shè)有所述接飯車；在所述攤涼倉部的上方設(shè)有通過進料斗連通的酒曲粉施放箱，所述酒曲粉施放箱包括底板分布有多個出粉孔的箱體和裝在所述箱體上的蓋板，所述箱體的側(cè)壁設(shè)有內(nèi)箱板和外箱板，所述內(nèi)箱板與所述外箱板之間設(shè)有間隙；所述蓋板設(shè)有內(nèi)蓋板和外蓋板，所述內(nèi)蓋板與所述外蓋板之間設(shè)有間隙。
[0005]上述釀酒生產(chǎn)線技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述糖化槽包括有槽體，在所述槽體外設(shè)有第一夾套，所述槽體與所述第一夾套圍合成一個環(huán)形空腔；在所述第一夾套上分別連接有與所述環(huán)形空腔連通的進水管和出水管，所述進水管上分別連接有熱水控制閥和冷水控制閥。
[0006]進一步的，所述發(fā)酵罐包括有罐體，在所述罐體側(cè)壁外設(shè)有第二夾套，所述罐體側(cè)壁與所述第二夾套圍合成一個環(huán)形空腔，所述第二夾套上分別裝有連通所述環(huán)形空腔的進水管和出水管；在所述罐體內(nèi)設(shè)有分別連接有進水管和出水管的盤管，所述盤管的進水管與所述環(huán)形空腔的進水管通過連接管相連通，在所述連接管上分別裝有通過熱水電磁閥連通的熱水管道和通過冷水電磁閥連通的冷水管道；在所述第二夾套上設(shè)有插入所述罐體內(nèi)的溫度傳感器。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、本發(fā)明的酒曲粉施放箱包括底板分布有多個出粉孔的箱體和裝在箱體上的蓋板，箱體的側(cè)壁設(shè)有內(nèi)箱板和外箱板，內(nèi)箱板與外箱板之間設(shè)有間隙；蓋板設(shè)有內(nèi)蓋板和外蓋板，內(nèi)蓋板與外蓋板之間設(shè)有間隙；阻隔外部與酒曲粉施放箱內(nèi)部產(chǎn)生熱交換，避免酒曲粉受潮而粘結(jié)，保證酒曲粉的正常出料，進入原糧的酒曲粉量在設(shè)定的數(shù)值范圍，提高原糧發(fā)酵的效率和出酒率；2、糖化槽包括有槽體，在槽體外設(shè)有第一夾套，槽體與第一夾套圍合成一個環(huán)形空腔；在第一夾套上分別連接有與環(huán)形空腔連通的進水管和出水管，進水管上分別連接有熱水控制閥和冷水控制閥；控制熱水控制閥和冷水控制閥來升高或降低環(huán)形空腔內(nèi)的水溫，通過熱交換調(diào)節(jié)糖化槽內(nèi)的溫度，控制糖化過程的溫度達到控制原糧淀粉轉(zhuǎn)化成葡萄糖，提高出酒率；3、發(fā)酵罐包括有罐體，在罐體側(cè)壁外設(shè)有第二夾套，罐體側(cè)壁與第二夾套圍合成一個環(huán)形空腔，第二夾套上分別裝有連通環(huán)形空腔的進水管和出水管；在罐體內(nèi)設(shè)有分別連接有進水管和出水管的盤管，盤管的進水管與環(huán)形空腔的進水管通過連接管相連通，在連接管上分別裝有通過熱水電磁閥連通的熱水管道和通過冷水電磁閥連通的冷水管道；采用控制熱水電磁閥和冷水電磁閥來升高或降低環(huán)形空腔和盤管內(nèi)的水溫，通過熱交換調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，保證了發(fā)酵的效率和質(zhì)量，出酒率由98%?100%提高到114%?118%。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明實施例的酒曲粉施放箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明實施例的糖化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明實施例的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖1所示的一種釀酒生產(chǎn)線，包括有浸糧罐2、蒸飯機4和通過接飯車14連接的糖化槽15，通過泵(圖中未標出)與糖化槽15連接的發(fā)酵罐16，蒸飯機4包括裝有第一傳送機3的蒸煮倉部4-1和裝有第二傳送機10并與蒸煮倉部4-1相連通的攤涼倉部4-2，第一傳送機3和第二傳送機10的傳送帶上行部分分別位于蒸煮倉部4-1和攤涼倉部4-2內(nèi)，第一傳送機3和第二傳送機10的傳送帶上行部分的上方依次裝有五個翻飯耙13 ;蒸煮倉部4-1的進糧口與浸糧罐2的出糧口相連通,浸糧罐2 —側(cè)安裝有斗式提升機I,第一傳送機3與第二傳送機10相搭接，攤涼倉部4-2的出口處設(shè)置有接飯車14 ;在蒸煮倉部4-1內(nèi)于傳送帶的上方和下方沿傳送方向分別均布有補水噴頭5和蒸汽噴頭6，蒸煮倉部4-1的上方裝有通過蒸汽回收管9連通的熱交換池8，熱交換池8的出水口通過管路與補水噴頭5相連通，熱交換池8的側(cè)壁上裝有冷水進水管7，蒸汽噴頭6通過管道與蒸汽源相連通；攤涼倉部4-2的傳送帶下方安裝有鼓風(fēng)機11，在攤涼倉部4-2的上方裝有通過進料斗連通的酒曲粉施放箱12，酒曲粉施放箱12包括底板分布有多個出粉孔的箱體12-1和裝在箱體12-1上的蓋板12-2，箱體12-1的側(cè)壁有內(nèi)箱板和外箱板，內(nèi)箱板與外箱板之間有間隙并形成密封層；蓋板12-