單獨(dú)酯化共聚酯生產(chǎn)組合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯的生產(chǎn)裝置，屬于高分子加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聚酯生產(chǎn)過程中，如PET聚酯切片，需要用到多種添加劑組分，每種添加劑具有特定的功能或功效，目前的做法是是將多種組分添加到一個(gè)打漿罐中進(jìn)行打漿，當(dāng)某種組分需要更換時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的過渡料，轉(zhuǎn)換的時(shí)間長(zhǎng)，有些組分還相互影響，因此，存在材料浪費(fèi)，轉(zhuǎn)換效率低下及成品質(zhì)量下降的問題。近年來，聚酯材料的生產(chǎn)裝置越來越大，對(duì)企業(yè)來說生產(chǎn)成本大大提高。因此需要一種新的解決方案以改變現(xiàn)有的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種組分更換便捷的單獨(dú)酯化共聚酯生產(chǎn)組合裝置。
[0004]本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)換時(shí)間短進(jìn)而生產(chǎn)效率高的單獨(dú)酯化共聚酯生產(chǎn)組合裝置。
[0005]本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是提供一種成品質(zhì)量高的單獨(dú)酯化共聚酯生產(chǎn)組合裝置。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種單獨(dú)酯化共聚酯生產(chǎn)組合裝置，其特征在于包括
[0007]第一酯化釜，連接有第一乙二醇回流機(jī)構(gòu)；
[0008]第一漿料配制罐，通過一第一計(jì)量泵與前述第一酯化釜的進(jìn)料端連接；
[0009]第一 PTA儲(chǔ)罐，通過一第一計(jì)量閥與前述第一漿料配制罐的進(jìn)料端連接；
[0010]第一添加劑配制罐，通過一第二計(jì)量泵與前述第一漿料配制罐的進(jìn)料端連接；
[0011]第一催化劑配制罐，通過一第三計(jì)量泵與前述第一漿料配制罐的進(jìn)料端連接；
[0012]第二酯化釜，連接有第二乙二醇回流機(jī)構(gòu)；
[0013]第二漿料配制罐，通過一第四計(jì)量泵與前述第二酯化釜的進(jìn)料端連接；
[0014]第二 PTA儲(chǔ)罐，通過一第二計(jì)量閥與前述第二漿料配制罐的進(jìn)料端連接；
[0015]第二添加劑配制罐，通過一第五計(jì)量泵與前述第二漿料配制罐的進(jìn)料端連接；
[0016]第二催化劑配制罐，通過一第六計(jì)量泵與前述第二漿料配制罐的進(jìn)料端連接；
[0017]第三酯化釜，連接有第三乙二醇回流機(jī)構(gòu)，進(jìn)料端與前述第一酯化釜和第二酯化釜連接；
[0018]第三添加劑配制罐，通過一第七計(jì)量泵與前述第三酯化釜的進(jìn)料端連接；
[0019]預(yù)縮聚釜，連接有預(yù)縮聚真空機(jī)構(gòu)并進(jìn)料端與前述第三酯化釜連接；以及
[0020]終縮聚釜，連接有乙二醇蒸噴真空機(jī)構(gòu)并進(jìn)料端與前述預(yù)縮聚釜連接，出料端連接有熔體過濾器。
[0021]進(jìn)一步，所述的第一酯化釜、第二酯化釜、第三酯化釜、預(yù)縮聚釜及終縮聚釜中均設(shè)有攪拌器。
[0022]進(jìn)一步，所述的預(yù)縮聚釜和終縮聚釜的出料口均設(shè)有輸出泵。
[0023]進(jìn)一步，便于混料充分，所述第三酯化釜的進(jìn)料端包括第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和第三進(jìn)料口，前述的第一進(jìn)料口與第一酯化釜連接，前述的第二進(jìn)料口與第二酯化釜連接，前述的第三進(jìn)料口與第三添加劑配制罐連接，并且，第一進(jìn)料口位于第二進(jìn)料口上方。
[0024]作為優(yōu)選，所述的乙二醇蒸噴真空機(jī)構(gòu)包括
[0025]三級(jí)蒸噴機(jī)構(gòu)，包括依次連接的一級(jí)噴射器、一級(jí)冷凝器、二級(jí)噴射器、二級(jí)冷凝器三級(jí)噴射器及三級(jí)冷凝器；
[0026]冷凝器，一端與終縮聚釜連接，另一端與前述的一級(jí)噴射器連接；
[0027]蒸發(fā)器，分別與前述的一級(jí)噴射器、二級(jí)噴射器及三級(jí)噴射器連接；
[0028]真空泵，與前述的三級(jí)冷凝器連接；以及
[0029]乙二醇收集槽，進(jìn)液端分別與前述的一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器及三級(jí)冷凝器連接。
[0030]作為優(yōu)選，所述的乙二醇回流機(jī)構(gòu)包括工藝塔、回流冷凝器及回流泵，前述的回流冷凝器的進(jìn)液端和進(jìn)氣端分別與工藝塔的出氣端和回流端連接，前述回流泵則與工藝塔的出液?而連接。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過采用單獨(dú)酯化，再進(jìn)一步混合共聚的方式制備共聚聚酯，能使較難酯化的組分更充分的進(jìn)行酯交換，更容易嵌入到縮聚的大分子鏈中，成品質(zhì)量提高。同時(shí)組分更換方便快捷，不至于產(chǎn)生大量過渡料而增加生產(chǎn)成本，轉(zhuǎn)換效率也大大提高。
【附圖說明】
[0032]圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例中的本實(shí)施例中的單獨(dú)酯化共聚酯生產(chǎn)組合裝置包括第一酯化釜11、第一漿料配制罐81、第一 PTA儲(chǔ)罐31、第一添加劑配制罐33、第一催化劑配制罐35、第二酯化釜12、第二漿料配制罐82、第二 PTA儲(chǔ)罐32、第二添加劑配制罐34、第二催化劑配制罐36、第三酯化釜13、第三添加劑配制罐37、預(yù)縮聚釜14及終縮聚釜15。
[0035]第一酯化釜11連接有乙二醇回流機(jī)構(gòu)，第一漿料配制罐81通過第一計(jì)量泵21與第一酯化釜11的進(jìn)料端連接，第一 PTA儲(chǔ)罐31通過第一計(jì)量閥28與第一漿料配制罐81的進(jìn)料端連接，第一添加劑配制罐33通過第二計(jì)量泵22與第一漿料配制罐81的進(jìn)料端連接，第一催化劑配制罐35通過第三計(jì)量泵23與第一漿料配制罐81的進(jìn)料端連接。
[0036]第二酯化釜12連接有乙二醇回流機(jī)構(gòu)，第二漿料配制罐82通過第四計(jì)量泵24與第二酯化釜12的進(jìn)料端連接，第二 PTA儲(chǔ)罐32通過第二計(jì)量閥29與第二漿料配制罐82的進(jìn)料端連接，第二添加劑配制罐34通過第五計(jì)量泵25與第二漿料配制罐82的進(jìn)料端連接，第二催化劑配制罐36通過第六計(jì)量泵25與第二漿料配制罐82的進(jìn)料端連接。
[0037]第三酯化釜13連接有乙二醇回流機(jī)構(gòu)，進(jìn)料端與第一酯化釜11和第二酯化釜12連接，第三添加劑配制罐37通過第七計(jì)量泵27與第三酯化釜13的進(jìn)料端連接，預(yù)縮聚釜14連接有預(yù)縮聚真空機(jī)構(gòu)70并進(jìn)料端與第三酯化釜13連接，預(yù)縮聚真空機(jī)構(gòu)70連接一真空泵71。終縮聚釜15連接有乙二醇蒸噴真空機(jī)構(gòu)6并進(jìn)料端與預(yù)縮聚釜14連接，出料端連接有熔體過濾器10。
[0038]第一酯化釜11、第二酯化釜12、第三酯化釜13、預(yù)縮聚釜14及終縮聚釜15中均設(shè)有攪拌器(圖中無顯示)。第二酯化釜12、預(yù)縮聚釜14和終縮聚釜15的出料口均設(shè)有輸出泵5。
[0039]第三酯化釜13的進(jìn)料端包括第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和第三進(jìn)料口，第一進(jìn)料口與第一酯化釜11連接，第二進(jìn)料口與第二酯化釜12連接，第三進(jìn)料口與第三添加劑配制罐37連接，并且，第一進(jìn)料口位于第二進(jìn)料口上方。這樣少組分的前段酯化物從第三酯化釜13的下部進(jìn)入，多組分的前段酯化物從第三酯化釜13的中部進(jìn)入，攪拌采用物料向上翻滾的方式，各組分均勻混合，少組分大量的嵌入多組分中，形成均勻的齊聚物。
[0040]本實(shí)施例中的乙二醇蒸噴真空機(jī)構(gòu)包括三級(jí)蒸噴機(jī)構(gòu)、冷凝器69、蒸發(fā)器67、真空泵68及乙二醇收集槽60，三級(jí)蒸噴機(jī)構(gòu)包括依次連接的一級(jí)噴射器61、一級(jí)冷凝器62、二級(jí)噴射器63、二級(jí)冷凝器64、三級(jí)噴射器65及三級(jí)冷凝器66 ;冷凝器69