加少量二月 桂酸二了基錫（引發(fā)劑），于80°C中反應(yīng)1小時，得預(yù)聚體溶液；向預(yù)聚體中加入15mg的 1，4- 了二醇炬DO)，繼續(xù)反應(yīng)40分鐘，制得納米銀/碳納米管/聚氨醋（Nano-Ag/MWCNT/ PU)復(fù)合物溶液。
[0030] 向Nano-Ag/MWCNT/PU復(fù)合物溶液中加入丙酬稀釋降粘至粘度為250mPa ? S左右 后靜置5小時，再將稀釋后的Nano-Ag/MWCNT/PU復(fù)合物溶液均勻涂覆在截留分子量為3萬 的聚諷超濾膜上，于60°C下熱處理10小時，再經(jīng)干燥得到Nano-Ag/MWCNT/PU雜化膜。整個 制膜過程在真空脫氣下進(jìn)行，雜化膜分離層最終厚15. 3 y m。通過滲透汽化性能測試裝置評 價該雜化膜對苯/環(huán)已燒混合物體系的滲透汽化性能，測試結(jié)果見表1。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 分別量取銀氨溶液10ml、聚己二醇（PEG-600) 1ml、去離子水50ml，稱取含氧官能 團(tuán)含量為2. 7wt%的氧化碳納米管lOmg加入200ml的燒杯中，50°C下攬拌反應(yīng)1小時，再 在95°C的水浴中靜置2小時。取出燒杯待其冷卻至室溫后倒去上清液，用去離子水洗漆產(chǎn) 物，再用己醇反復(fù)洗漆，直至洗漆液中沒有Ag+檢出。最后將所得產(chǎn)物置于60°C的真空干燥 箱中干燥24小時，得到納米銀滲雜的碳納米管復(fù)合物（Nano-Ag/MWCNT)。
[003引稱取5mg的Nano-Ag/MWCNT與60血的N' N-二甲基甲酯胺混合，超聲分散均勻 后加入60mg的2, 4-甲苯二異氯酸醋（TDI)和lOOmg聚丙二醇（PPG-800)，再滴加少量二 月桂酸二了基錫（引發(fā)劑），于80°C中反應(yīng)1小時，得預(yù)聚體溶液；向預(yù)聚體中加入15mg的 1，4- 了二醇炬DO)，繼續(xù)反應(yīng)40分鐘，制得納米銀/碳納米管/聚氨醋（Nano-Ag/MWCNT/ PU)復(fù)合物溶液。
[0034]向Nano-Ag/MWCNT/PU復(fù)合物溶液中加入丙酬稀釋降粘至粘度為250mPa ? S左右 后靜置化，再將稀釋后的Nano-Ag/MWCNT/PU復(fù)合物溶液均勻涂覆在截留分子量為3萬的聚 諷超濾膜上，于60°C下熱處理lOh，再經(jīng)干燥得到Nano-Ag/MWCNT/PU雜化膜。整個制膜過 程在真空脫氣下進(jìn)行，雜化膜分離層最終厚15. 2 y m。通過滲透汽化性能測試裝置評價該雜 化膜對苯/環(huán)已燒混合物體系的滲透汽化性能，測試結(jié)果見表1。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 分別量取銀氨溶液10ml、聚己二醇（PEG-800) 1ml、去離子水50ml，稱取含氧官能 團(tuán)含量為3. 2wt%的氧化碳納米管lOmg加入200ml的燒杯中，50°C下攬拌反應(yīng)1小時，再 在95°C的水浴中靜置2小時。取出燒杯待其冷卻至室溫后倒去上清液，用去離子水洗漆產(chǎn) 物，再用己醇反復(fù)洗漆，直至洗漆液中沒有Ag+檢出。最后將所得產(chǎn)物置于60°C的真空干燥 箱中干燥24小時，得到納米銀滲雜的碳納米管復(fù)合物（Nano-Ag/MWCNT)。
[0037] 稱取5mg的Nano-Ag/MWCNT與75血的N' N-二甲基甲酯胺混合，超聲分散均勻 后加入60mg的2, 4-甲苯二異氯酸醋仰0和125mg聚丙二醇（PPG-1000)，再滴加少量二 月桂酸二了基錫（引發(fā)劑），于80°C中反應(yīng)1小時，得預(yù)聚體溶液；向預(yù)聚體中加入lOmg的 1，4- 了二醇炬DO)，繼續(xù)反應(yīng)40分鐘，制得納米銀/碳納米管/聚氨醋（Nano-Ag/MWCNT/ PU)復(fù)合物溶液。
[0038] 向Nano-Ag/MWCNT/PU復(fù)合物溶液中加入丙酬稀釋降粘至粘度為250mPa ? S左右 后靜置化，再將稀釋后的Nano-Ag/MWCNT/PU復(fù)合物溶液均勻涂覆在截留分子量為3萬的聚 諷超濾膜上，于60°C下熱處理lOh，再經(jīng)干燥得到Nano-Ag/MWCNT/聚氨醋雜化膜。整個制 膜過程在真空脫氣下進(jìn)行，雜化膜分離層最終厚15. 2 y m。通過滲透汽化性能測試裝置評價 該雜化膜對苯/環(huán)已燒混合物體系的滲透汽化性能，測試結(jié)果見表1。
[0039] 對比例1
[0040] 分別量取銀氨溶液10ml、聚己二醇（PEG-200) 1ml與50血的N ' N-二甲基甲 酷胺混合，超聲分散均勻后加入50mg的2,4-甲苯二異氯酸醋（TDI)和50mg聚丙二醇 (PPG-400)，再滴加少量二月桂酸二了基錫（引發(fā)劑），于80°C中反應(yīng)1小時，得預(yù)聚體溶 液；向預(yù)聚體中加入15mg的1，4- 了二醇炬DO)，繼續(xù)反應(yīng)40分鐘，制得納米銀/聚氨醋 (Nano-Ag/PU)復(fù)合物溶液。
[004U 向Nano-Ag/PU復(fù)合物溶液中加入丙酬稀釋降粘至粘度為250mPa ? S左右后靜置 5小時，再將稀釋后的Nano-Ag/PU復(fù)合物溶液均勻涂覆在截留分子量為3萬的聚諷超濾膜 上，于60°C下熱處理10小時，再經(jīng)干燥得到Nano-Ag/PU雜化膜。整個制膜過程在真空脫氣 下進(jìn)行，雜化膜分離層最終厚15. 0 y m。通過滲透汽化性能測試裝置來評價該雜化膜對苯/ 環(huán)已燒混合物體系的滲透汽化性能，測試結(jié)果見表1。
[0042]對比例2
[004引分別量取銀氨溶液10ml、聚己二醇（PEG-600) 1ml與60血的N ' N-二甲基甲 酷胺混合，超聲分散均勻后加入60mg的2,4-甲苯二異氯酸醋（TDI)和lOOmg聚丙二 醇（PPG-800)，再滴加少量二月桂酸二了基錫（引發(fā)劑），于80°C中反應(yīng)1小時，得預(yù)聚 體溶液；向預(yù)聚體中加入15mg的1，4- 了二醇，繼續(xù)反應(yīng)40分鐘，制得納米銀/聚氨醋 (Nano-Ag/PU)復(fù)合物溶液。
[0044] 向Nano-Ag/PU復(fù)合物溶液中加入丙酬稀釋降粘至粘度為250mPa ? S左右后靜置 5小時，再將稀釋后的Nano-Ag/PU復(fù)合物溶液均勻涂覆在截留分子量為3萬的聚諷超濾膜 上，于60°C下熱處理10小時，再經(jīng)干燥得到Nano-Ag/PU雜化膜。整個制膜過程在真空脫氣 下進(jìn)行，雜化膜分離層最終厚15. 0 y m。通過滲透汽化性能測試裝置來評價該雜化膜對苯/ 環(huán)已燒混合物體系的滲透汽化性能，測試結(jié)果見表1。
[0045] 對比例3
[0046] 分別量取銀氨溶液10ml、聚己二醇（PEG-800) 1ml與75血的N ' N-二甲基甲 酷胺混合，超聲分散均勻后加入60mg的2,4-甲苯二異氯酸醋（TDI)和125mg聚丙二醇 (PPG-1000)，再滴加少量二月桂酸二了基錫，于80°C中反應(yīng)1小時，得預(yù)聚體溶液；向預(yù)聚 體中加入lOmg的1，4- 了二醇，繼續(xù)反應(yīng)40分鐘，制得納米銀/聚氨醋（Nano-Ag/PU)復(fù)合 物溶液。
[0047] 向Nano-Ag/PU復(fù)合物溶液中加入丙酬稀釋降粘至粘度為250mPa ? S左右后靜置 5小時，再將稀釋后的Nano-Ag/PU復(fù)合物溶液均勻涂覆在截留分子量為3萬的聚諷超濾膜 上，于60°C下熱處理10小時，再經(jīng)干燥得到Nano-Ag/PU雜化膜。整個制膜過程在真空脫氣 下進(jìn)行，雜化膜分離層最終厚15. 0 y m。通過滲透汽化性能測試裝置來評價該雜化膜對苯/ 環(huán)已燒混合物體系的滲透汽化性能，測試結(jié)果見表1。
[0048] 對比例4
[0049] 稱取含氧官能團(tuán)含量為3. Iwt%的氧化碳納米管3. 5mg與50血的N' N-二甲基 甲酯胺混合，超聲分散均勻后加入50mg的2,4-甲苯二異氯酸醋（TDI)和50mg聚丙二醇 (PPG-400)，再滴加少量二月桂酸二了基錫，于80°C中反應(yīng)1小時，得預(yù)聚體溶液；向預(yù)聚體 中加入15mg的1，4- 了二醇，繼續(xù)反應(yīng)40分鐘，制得碳納米管/聚氨醋（MWCNT/PU)復(fù)合物 溶液。
[0化0] 向MWCNT/PU復(fù)合物溶液中加入丙酬稀釋降粘至粘度為250mPa ? S左右后靜置5 小時，再將稀釋后的MWCNT/PU復(fù)合物溶液均勻涂覆在截留分子量為3萬的聚諷超濾膜上， 于60°C下熱處理10小時，再經(jīng)干燥得到MWCNT/PU雜化膜。整個制膜過程在真空脫氣下進(jìn) 行，雜化膜分離層最終厚15. 1 ym。通過滲透汽化性能測試裝置來評價該雜化膜對苯/環(huán)已 燒混合物體系的滲透汽化性能，測試結(jié)果見表1。
[0化1] 對比例5
[0化引稱取含氧官能團(tuán)含量為2. 7wt %的氧化碳納米管3. 5mg與50血的N' N-二甲基 甲酯胺混合，超聲分散均勻后加入60mg的2,4-甲苯二異氯酸醋（TDI)和lOOmg聚丙二醇 (PPG-800)，