一種中藥保健酒及其加工制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品或食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保健藥酒及其加工設(shè)備和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人參是我國珍貴藥材之一，被譽為百草之王。人參別名有:人精、地精、土精、神草、棒糙等。中醫(yī)認(rèn)為，人參能大補元氣、補脾益肺、寧神益智、生津止渴。用于虛脫、心衰、氣短、心除怔忡、久病體虛、神經(jīng)衰弱等癥?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研宄，人參能加強機體對有害刺激的抵抗力，能提高抗疲勞能力，增強大腦皮層的興奮過程，有強心及促進造血機能作用，并有促進性腺機能的作用。
[0003]西洋參含人參皂貳Ro，Rbi ,Rbz，Re，Re，Rf，Rg，Rgz等，還含有人參奎酮等成分。試驗表明，西洋參具有抗疲勞、抗缺氧，并可促進抗體形成，提高肌體抗病能力，具有鎮(zhèn)靜作用。西洋參的功效為益氣生津、潤肺清熱，用于陰虛所致少氣、口千、口渴、乏力等癥。西洋參性原而補，凡欲用人參而不受人參之溫者皆可以此代之。
[0004]人參酒按照制備方法可分為人參發(fā)酵酒，人參浸泡酒。傳統(tǒng)的人參酒的制備方法是將經(jīng)預(yù)處理的人參用酒精或白酒浸泡，濃縮獲得人參汁，加入添加劑調(diào)和后制成人參浸泡酒；或者以人參為原料經(jīng)浸提、發(fā)酵、澄清等工藝制得人參發(fā)酵酒。人參發(fā)酵酒需經(jīng)過主發(fā)酵、后發(fā)酵以及陳釀、澄清等多個步驟，其工藝過程較繁瑣，需要添加酵母、并控制其加入量以及溫度、PH等發(fā)酵條件，耗費較多人力、原料以及時間。而傳統(tǒng)的人參浸泡酒需要經(jīng)過較長時間(一般為40-60天)的浸泡。而且，人參經(jīng)過酒浸泡后，雖70-80%有效成分可溶入酒中，但人參內(nèi)部仍存有滋補成分，一般需要繼續(xù)浸提，即耗時又無法將其滋補成分充分提取。
[0005]枸紀(jì)為前科植物枸紀(jì)或?qū)幭蔫奂o(jì)成熟的果實，是一種營養(yǎng)豐富的保健品。枸I己富含維生素B1、維生素B2、維生素C、甜菜堿、胡羅卜素、煙酸鈣，以及鐵、磷、有機鍺等微量元素，和14中氨基酸成分。其具有補氣、健骨、滋肝、補腎，止消渴、明目，抗衰老降血脂、降血壓、降血糖、促進免疫作用等多種保健功效。
[0006]傳統(tǒng)的枸杞飲料加工通常要經(jīng)過枸杞果實壓潰、榨汁、除漿、澄清、過濾等步驟。雖然傳統(tǒng)工藝獲得的產(chǎn)品在風(fēng)味保留方面效果最好，但其生產(chǎn)過程人工、能耗較高，生產(chǎn)效率較低，對原料的利用率往往不高，而且產(chǎn)品的質(zhì)量批次間差異較大，產(chǎn)品穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量等問題不能保障。
[0007]超高壓技術(shù)是指利用超高壓(10-1OOOMPa)作用于待處理原料使之發(fā)生一系列改變的過程。是純物理的加工過程，超高壓加工以其“滅菌”、“保鮮”、“節(jié)能”、“環(huán)?！钡葍?yōu)點，得到了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。食品超高壓處理能夠殺滅微生物、鈍化酶的活性，延長食品的保鮮期限且能有效保持食品原有風(fēng)味、色澤等感官性質(zhì)。超高壓保鮮技術(shù)有效地克服了傳統(tǒng)方法保鮮食品所帶來的種種弊端，給食品加工業(yè)注入了新的活力。超高壓提取技術(shù)是將生物材料(包括食品，下同)放入柔軟的塑料袋中密封后將其置于密閉的超高壓容器內(nèi).然后通過液體介質(zhì)施加10-1OOOmPa的壓力，改變生物材料的分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到微生物滅活、蛋白質(zhì)變性、淀粉糊化、細(xì)胞破碎、催化反應(yīng)加速提取。誘變育種或生物材料的無損保藏等目的，稱為超高壓生物處理技術(shù)。在中藥提取中。它主要用于藥劑的冷滅菌、中藥提取時的細(xì)胞破碎、孢子和花粉破壁、中藥有效成分的浸提等。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，超高壓技術(shù)也顯示出了其在食品加工中的重要地位，屬于完全非加熱滅菌技術(shù)，最大程度地減少了食品中的營養(yǎng)成分和生物組織結(jié)構(gòu)受到的影響。有效地保持了食品原有的色、香、味和營養(yǎng)成分，減少了化學(xué)添加劑的使用，延長了食品保質(zhì)期，最大限度地保證了食品的質(zhì)量，提高了食品安全性，有望成為中藥提取和消費食品行業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，有著廣闊市場和發(fā)展前景。
[0008]目前超高壓滅菌技術(shù)尚不完善，在室溫下高壓很難殺死耐熱性芽孢菌，但加熱和加壓并用有可能殺死這些菌。此外，超高壓加工食品的酶促變質(zhì)一直是一個亟待解決的關(guān)鍵問題。研宄發(fā)現(xiàn)，超高壓雖然有鈍化酶的作用，但效果不如熱加工法，有時采用很高的壓力也不能使一些耐壓酶(如過氧化酶、多酚氧化酶等)完全失活，從而導(dǎo)致加工食品在貯藏過程中產(chǎn)生酶促變質(zhì)較低壓力下，有時還會出現(xiàn)酶活性上升的現(xiàn)象，使食品變質(zhì)更快。再有，超高壓提取中藥有效成分比如皂苷類成分的提取、黃酮類成分的提取、生物多糖類成分的提取均需要一定的中溫(一般為60°C左右)。
[0009]經(jīng)過大量的實驗研宄，對以上問題，如果在超高壓處理過程中采用適當(dāng)提高溫度的方法，會減少加壓所需的時間和強度，降低設(shè)備要求、減少設(shè)備投入，同時在溫度協(xié)同作用下，超高壓熱處理能夠大大提高有效成分的提取效率以及殺菌效果。
[0010]目前已有加熱裝置在超高壓設(shè)備上的應(yīng)用，其一般均為電熱絲、電熱管加熱，在實際應(yīng)用中存在加熱時間長、加熱不均勻、能源消耗大、生產(chǎn)成本高、點發(fā)熱件易出故障等缺陷，因而有改進的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ] 本發(fā)明一方面提供一種藥酒的制備方法及其制備的藥酒。
[0012]本發(fā)明另一方面還提供一種藥酒加工所采用的超高壓復(fù)合中溫加熱設(shè)備。
[0013]采用上述設(shè)備和制備方法制備中藥保健酒，具有操作簡便，提取充分，處理周期短等優(yōu)勢，超高壓處理后即可達(dá)到傳統(tǒng)工藝浸泡和高溫?zé)o法達(dá)到的效果。且該方法還具有參數(shù)可控，節(jié)省能耗，降低成本，且易于標(biāo)準(zhǔn)化，易于推廣等優(yōu)勢。采用該超高壓復(fù)合加熱法制備的藥酒，口感純正，最大程度保留了營養(yǎng)成分，有效成分含量高，且各批次的質(zhì)量均一、可控。
[0014]本發(fā)明超高壓設(shè)備由超高壓罐、太陽能熱水源、電子控溫裝置、換熱器、回水裝置組成。
[0015]太陽能熱水源由太陽能熱水器5、保溫蓄水箱6、電輔助加熱裝置組成，太陽能熱水器5與保溫蓄水箱6相連接，保溫蓄水箱6通過注水管路7分別連接到超高壓罐I進水口 3和換熱器進水口，其位于超高壓罐封蓋2頂部，電輔助加熱裝置安裝在保溫蓄水箱6內(nèi)，電子控溫裝置與電輔助加熱裝置相連接。保溫蓄水箱6可續(xù)0.5-200噸水，太陽能熱水器5出水溫度25-70°C，通過電輔助加熱裝置加熱后水溫可達(dá)到90 °C，出水量0.035-3.45kg/s。
[0016]換熱器為纏繞在超高壓罐I外壁上的多層或單層的金屬換熱管12，在金屬換熱管12的外部包裹有保溫層13。換熱管12由直徑2mm-20mm銅管(鋁管)單層或者多層纏繞，通過緊密、均勻纏繞的方式實現(xiàn)均勻加熱。保溫層13由環(huán)保保溫棉組成，保溫棉的纏繞厚度為 2mm-50mmo
[0017]太陽能熱水源通過注水管路7分別連接到超高壓罐進水口 3和換熱器進水口，連接到超高壓罐進水口 3的注水管路7中連接有調(diào)溫電磁閥9和手動閥11，連接到換熱器進水口的注水管路7中連接有調(diào)溫電磁閥8，自來水管路16分別連接到調(diào)溫電磁閥8、調(diào)溫電磁閥9的一端，熱水管路中還有電磁閥100換熱器出水口 4連接到回水裝置，回水裝置與太陽能熱水源的回水管路相連接。
[0018]回水裝置由5mm-50mm出水管14、變頻壓力泵15組成，變頻壓力泵15與電子溫控裝置中的控制盤相連接。加熱時可通過電子溫控裝置中的控制盤調(diào)節(jié)變頻壓力泵15的工作壓力控制加熱速度?；厮?jīng)回水管路和變頻壓力泵15回到太陽能熱水器5循環(huán)使用。
[0019]電子控溫裝置由溫度探測器、溫度變送器、控制電路板、控制盤組成，用于實現(xiàn)整個預(yù)熱或加熱、保溫的工作過程的控制。電子控溫裝置分別與太陽能熱水源、超高壓罐、調(diào)溫電磁閥8、調(diào)溫電磁閥9、電磁閥10、變頻壓力泵15相連接。溫度探測器包括一個熱敏電阻和一個紅外溫度儀，它們分別安裝在超高壓罐I內(nèi)，分別讀取罐器內(nèi)壁的溫度和罐中心部分的溫度?？刂祁A(yù)熱和加熱兩種工作模式的信號。
[0020]本發(fā)明可采用容積0.05-2.00m3，壓力10-1OOOMPa的超高壓罐，并能夠配合加熱使用，加熱范圍為25°C -90°C，相對電加熱可以節(jié)省50-80%的加熱時間、節(jié)能30_60%，此外還具有加熱均勻、安全性高、不宜出故障，穩(wěn)定性好等特點。
[0021]本發(fā)明的加熱工作模式分為預(yù)熱模式和加熱模式兩種:
工作時首先加工原料放入超高壓罐I中并設(shè)定工作溫度(25-90°C、當(dāng)控制盤超高壓罐I內(nèi)壁溫度讀數(shù)較加工溫度低于25°C時，預(yù)熱開關(guān)顯示點亮，手動開啟預(yù)熱開關(guān)，電磁閥10打開以熱水源的最高溫度向換熱器供水加熱，同時調(diào)溫電磁閥9開啟，以設(shè)定的溫度向超高壓罐I內(nèi)注水，水滿后手動超高壓罐I的放水閥，形成熱水在罐內(nèi)的循環(huán)加熱。由于散熱的原因，此時控制盤上超高壓罐I內(nèi)水溫顯示是低于設(shè)定溫度的，當(dāng)超高壓罐I內(nèi)水溫回到設(shè)定的加工溫度時，關(guān)閉手動閥11停止向超尚壓鍾I供水。預(yù)熱開關(guān)顯不點殼關(guān)閉，加熱開關(guān)顯示點亮，同時調(diào)溫電磁閥9和電磁閥10停止工作，調(diào)溫電磁閥8啟動，以設(shè)定的加工溫度向換熱器供水保溫，同時手動關(guān)閉高壓罐I的放水閥，開始加工工作。