材層為PE，厚度40um，功能涂層厚度為20um，
功能涂層包括以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分:
有機(jī)硅樹脂55份、聚異氰酸酯8份、納米氧化鈦4份、硅烷偶聯(lián)劑5份、石墨粉0.8份和去離子水12份。
[0025]一種防刮保護(hù)膜的制備方法，制備步驟如下:
(1)共擠流延法制備具有自粘性的基材層，厚度40um；
(2)制備功能涂層組合物:稱取功能涂層的各個組分，置于管道靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合，混合均勻之后取出，靜置，得到功能涂層組合物；
(3)將步驟(2)得到功能涂層組合物涂覆到步驟(I)的基材層之上，涂覆均勻之后，進(jìn)行層壓，壓力為40MPa，控制涂層厚度為20um ；
(4)將步驟(3)得到的涂覆有功能涂層的基材層，至于室溫下固化18h，收卷，即得到所述防刮保護(hù)膜。
[0026]對上述制備的防刮保護(hù)膜進(jìn)行性能測試:
剝離強(qiáng)度:16g/cm；
拉伸率:>400 ；
防刮性能:良好。
[0027]實施例4:
一種防刮保護(hù)膜，防刮保護(hù)膜包括基材層和功能涂層，其中，基材層為PE，厚度40um，功能涂層厚度為20um，
功能涂層包括以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分:
有機(jī)硅樹脂65份、聚異氰酸酯11份、納米氧化鈦6份、硅烷偶聯(lián)劑7份、石墨粉1.2份和去離子水18份。
[0028]一種防刮保護(hù)膜的制備方法，制備步驟如下:
(1)共擠流延法制備具有自粘性的基材層，厚度40um；
(2)制備功能涂層組合物:稱取功能涂層的各個組分，置于管道靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合，混合均勻之后取出，靜置，得到功能涂層組合物；
(3)將步驟(2)得到功能涂層組合物涂覆到步驟(I)的基材層之上，涂覆均勻之后，進(jìn)行層壓，壓力為40MPa，控制涂層厚度為20um ；
(4)將步驟(3)得到的涂覆有功能涂層的基材層，至于室溫下固化18h，收卷，即得到所述防刮保護(hù)膜。
[0029]對上述制備的防刮保護(hù)膜進(jìn)行性能測試:
剝離強(qiáng)度:17g/cm ；
拉伸率:>400 ；
防刮性能:良好。
[0030]實施例5:
一種防刮保護(hù)膜，防刮保護(hù)膜包括基材層和功能涂層，其中，基材層為PE，厚度40um，功能涂層厚度為20um，
功能涂層包括以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分:
有機(jī)硅樹脂58份、聚異氰酸酯9份、納米氧化鈦5份、硅烷偶聯(lián)劑7份、石墨粉1.1份和去離子水16份。
[0031]一種防刮保護(hù)膜的制備方法，制備步驟如下:
(1)共擠流延法制備具有自粘性的基材層，厚度40um；
(2)制備功能涂層組合物:稱取功能涂層的各個組分，置于管道靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合，混合均勻之后取出，靜置，得到功能涂層組合物；
(3)將步驟(2)得到功能涂層組合物涂覆到步驟(I)的基材層之上，涂覆均勻之后，進(jìn)行層壓，壓力為40MPa，控制涂層厚度為20um ；
(4)將步驟(3)得到的涂覆有功能涂層的基材層，至于室溫下固化18h，收卷，即得到所述防刮保護(hù)膜。
[0032]對上述制備的防刮保護(hù)膜進(jìn)行性能測試:
剝離強(qiáng)度:18g/cm；
拉伸率:>400 ；
防刮性能:良好。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種防刮保護(hù)膜，其特征在于，防刮保護(hù)膜包括基材層和功能涂層，其中，基材層為PE，厚度30-60um，功能涂層厚度為15_25um， 功能涂層包括以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分: 有機(jī)硅樹脂50-70份、聚異氰酸酯6-12份、納米氧化鈦3-7份、硅烷偶聯(lián)劑4_8份、石墨粉0.5-2份和去離子水15-25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防刮保護(hù)膜，其特征在于:所述基材層通過共擠流延法制備得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防刮保護(hù)膜，其特征在于:功能涂層各個組分的質(zhì)量份數(shù)為:有機(jī)硅樹脂55-65份、聚異氰酸酯8-11份、納米氧化鈦4-6份、硅烷偶聯(lián)劑5_7份、石墨粉0.8-1.2份和去離子水12-18份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防刮保護(hù)膜，其特征在于:功能涂層各個組分的質(zhì)量份數(shù)為:有機(jī)硅樹脂58份、聚異氰酸酯9份、納米氧化鈦5份、硅烷偶聯(lián)劑7份、石墨粉1.1份和去離子水16份。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的防刮保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，制備步驟如下: (1)共擠流延法制備具有自粘性的基材層，厚度30-60um； (2)制備功能涂層組合物:稱取功能涂層的各個組分，置于管道靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合，混合均勻之后取出，靜置，得到功能涂層組合物； (3)將步驟(2)得到功能涂層組合物涂覆到步驟(I)的基材層之上，涂覆均勻之后，進(jìn)行層壓，控制涂層厚度為15-25um ； (4)將步驟(3)得到的涂覆有功能涂層的基材層，至于室溫下固化12-24h，收卷，即得到所述防刮保護(hù)膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防刮保護(hù)膜的制備方法，其特征在于:步驟(3)中層壓的壓力為 10-50MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防刮保護(hù)膜及其制備方法，屬于包裝工業(yè)領(lǐng)域，防刮保護(hù)膜包括基材層和功能涂層，其中，基材層為PE，厚度30-60um，功能涂層厚度為15-25um，功能涂層包括以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分：有機(jī)硅樹脂50-70份、聚異氰酸酯6-12份、納米氧化鈦3-7份、硅烷偶聯(lián)劑4-8份、石墨粉0.5-2份和去離子水15-25份。本發(fā)明提供的防刮保護(hù)膜粘力穩(wěn)定，貼附性好，再剝落性能良好，且具有良好的耐磨防刮性能，可有效保護(hù)家用電器避免物理劃傷，延長了其使用壽命。
【IPC分類】C08L23-06, C09D7-12, C08J7-04, C09D183-04
【公開號】CN104788698
【申請?zhí)枴緾N201510147587
【發(fā)明人】顧建芳
【申請人】蘇州市鼎立包裝有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月31日