一種涂布在紙類基材上的苯丙乳液及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種苯丙乳液，尤其設(shè)及一種應(yīng)用于紙類上起隔離保護(hù)的苯丙乳液及 其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，普通紙類基材在沒(méi)有涂布苯丙乳液的情況下無(wú)法起到隔離保護(hù)。紙類基材 在涂布硅油或者涂布?jí)好裟z的時(shí)候會(huì)造成滲透，不利于操作，影響膠帶的性能和品質(zhì)。所W 在紙基類膠帶的原紙上進(jìn)行一定量的涂布，達(dá)到隔離保護(hù)作用；同時(shí)保證原紙的柔軟度、紙 類基材表面的一定光澤度和紙類基材表面不發(fā)粘。因此為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，業(yè)界發(fā)明了 對(duì)紙類基材進(jìn)行隔離保護(hù)的苯丙乳液。但是，目前的苯丙乳液涂布紙類基材后，存在W下缺 陷；1、一般的原紙?jiān)诮?jīng)過(guò)涂布苯丙乳液W后都會(huì)偏硬，使原紙缺乏柔軟度，不利被貼物的附 著；2、一般的苯丙乳液在涂布紙類基材后，紙類基材表面呈亞光，影響紙類基材的美觀；3、 一般的苯丙乳液在涂布紙類基材后，紙類基材會(huì)有發(fā)粘現(xiàn)象，從而造成紙張粘爛的品質(zhì)問(wèn) 題。4、目前常規(guī)的苯丙乳液合成時(shí)間長(zhǎng)，一般需要10個(gè)小時(shí)W上，成本高，操作復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種成本合理、反應(yīng)時(shí)間短，可在 紙類基材上形成防水、防油滲透的隔離保護(hù)層的苯丙乳液及其制備方法和應(yīng)用。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為；一種涂布在紙類基材上的苯丙乳液，其原料包括W下重量 份數(shù)的混合組分：
[0005] 混合組分一；締丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧己締離硫酸錠 4-12份；
[0006] 十二烷基二苯離二橫酸鋼1-8份；
[0007] 離子水 160-260 份；
[000引混合組分二；苯己締 180-250份；
[0009] 丙締酸了醋 180-250份；
[0010] 丙締酸 5-9份；
[0011] 丙締酸-2-哲己醋5-9份；
[0012] 混合組分碳酸氨鋼0.5-5份；
[0013] 去離子水150-250份；
[0014] 混合組分四；過(guò)硫酸鐘 0.5-5份；
[001引 去離子水8-18份；
[0016] 混合組分五；過(guò)硫酸鐘1.5-10份；
[0017] 去離子水20-50份。
[001引本發(fā)明還提供了一種涂布在紙類基材上的苯丙乳液的制備方法，其包括W下步 驟：
[0019] 步驟1 ;將混合組分一加入乳化槽中，并快速攬拌15-30分鐘；然后將混合組分二 的混合單體緩慢加入到乳化槽，攬拌10-20分鐘，形成預(yù)乳液；
[0020] 步驟2 ;將混合組分S加入60°C的反應(yīng)蓋中，然后開(kāi)啟攬拌；
[002U 步驟3 ;當(dāng)反應(yīng)蓋逐漸升溫達(dá)到76-92°C時(shí)，加入混合組分四；
[0022] 步驟4 ;繼續(xù)攬拌反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)蓋溫度達(dá)到82-95°C時(shí)，將混合組分五與步驟1得到 的預(yù)乳液同時(shí)滴定反應(yīng)蓋內(nèi)的反應(yīng)物，滴定時(shí)間為2-6小時(shí)，滴定完成后繼續(xù)保溫反應(yīng)1-4 小時(shí)，得到所述的苯丙乳液。
[0023] 進(jìn)一步，所述步驟1中的攬拌轉(zhuǎn)速為800-1600轉(zhuǎn)/分鐘，所述步驟2中的攬拌轉(zhuǎn) 速為30-120轉(zhuǎn)/分鐘。
[0024] 本發(fā)明所述的一種涂布在紙類基材上的苯丙乳液的制備方法，具體包括W下步 驟：
[0025] 步驟1 ;將締丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧己締離硫酸錠4-12份、十二烷基二苯離 二橫酸鋼1-8份、去離子水160-260份加入乳化槽中，然后在800-1600轉(zhuǎn)/分鐘的快速攬 拌下反應(yīng)15-30分鐘；接著將苯己締180-250份、丙締酸了醋180-250份、丙締酸5-9份、丙 締酸-2-哲己醋5-9份緩慢加入到乳化槽，攬拌10-20分鐘，形成預(yù)乳液；
[0026] 步驟2 ;將碳酸氨鋼0. 5-5份，去離子水150-250份加入60°C的反應(yīng)蓋中，然后開(kāi) 啟攬拌，攬拌轉(zhuǎn)速為30-120轉(zhuǎn)/分鐘；
[0027] 步驟3 ;當(dāng)反應(yīng)蓋逐漸升溫達(dá)到76-92°C時(shí)，加入過(guò)硫酸鐘0. 5-5份，去離子水 8-18 份；
[002引步驟4 ;繼續(xù)攬拌反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)蓋溫度達(dá)到82-95°C時(shí)，將過(guò)硫酸鐘1. 5-10份、去離 子水20-50份形成的混合液與步驟1得到的預(yù)乳液同時(shí)滴定反應(yīng)蓋內(nèi)的反應(yīng)物，滴定時(shí)間 為2-6小時(shí)，滴定完成后繼續(xù)保溫反應(yīng)1-4小時(shí)，得到所述的苯丙乳液。
[0029] 本發(fā)明所述的一種涂布在紙類基材上的苯丙乳液的制備方法，其還包括：
[0030] 步驟5 ;經(jīng)步驟4保溫后開(kāi)始降溫并進(jìn)行后處理；(1)當(dāng)反應(yīng)蓋溫度降至80°C時(shí)，往 反應(yīng)蓋中加入濃度為10%的聚己締醇水溶液25-45份；口)當(dāng)反應(yīng)蓋溫度降到70°C時(shí)，往反 應(yīng)蓋中滴定濃度為3. 5%的叔了基過(guò)氧化氨水溶液0. 3-1. 3份；樹(shù)當(dāng)溫度降到65°C時(shí)，往 反應(yīng)蓋中滴定濃度為1. 3%的次硫酸氨鋼甲醒水溶液0. 3-1. 3份；(4)當(dāng)溫度降到60°C時(shí)， 往反應(yīng)蓋同時(shí)滴定濃度為70 %的了二酸二異辛醋橫酸鋼水溶液0. 2-0. 9份、濃度為92 %的 消泡劑（可使用消泡劑8034A)水溶液0. 2-1. 0份；腳當(dāng)溫度降到55°C時(shí)，往反應(yīng)蓋中同時(shí) 滴定濃度為98%的苯甲酸醋水溶液12-24份，與滴定濃度為45%的聚丙締酸鋼鹽水溶液 0. 2-1. 0份；做當(dāng)溫度降到50°C時(shí)，加入蠟乳液12-24份，與濃度為25%氨水3-10份；仍 當(dāng)溫度達(dá)到45°C時(shí)，用150目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)后，將得到苯丙乳液裝桶保存。
[0031] 本發(fā)明還提供了一種涂布在紙類基材上的苯丙乳液的應(yīng)用，苯丙乳液應(yīng)用于涂布 在紙類基材上，苯丙乳液涂布量為2-15g/m2± 10%，在紙類基材上形成防水、防油滲透的隔 離保護(hù)層。
[0032] 所述苯丙乳液涂布于紙類基材上的方法為：在紙類基材上涂布至少一層上述制備 得到的苯丙乳液涂布，W形成該基材外表面的隔離保護(hù)層，所述苯丙乳液涂布量為2-15g/ m2±10%。具體涂布方法為；采用網(wǎng)紋漉或麥牙椿將上述苯丙乳液涂布于紙類基材的外表 面，其中涂布時(shí)的固化溫度為80-120°C，苯丙乳液涂布量為2-15g/m2±10%，涂布速度為 15-90 ±5m/min。
[0033] 所述苯丙乳液涂布于紙類基材后的處理為：
[0034] 一、紙類基材在涂布苯丙乳液后放置24小時(shí)W上。
[0035] 二、紙類基材在涂布苯丙乳液后立即在其已經(jīng)涂布了苯丙乳液的一面繼續(xù)涂布水 性或油性硅油（W防止另一面上丙締酸醋類壓敏膠后粘死背面，造成難解卷），紙類基材另 一表面涂布丙締酸醋類壓敏膠粘劑W形成紙類基材內(nèi)表面的粘膠層，經(jīng)烘干收卷后，復(fù)卷 分條即形成紙類基材膠帶。
[0036] =、紙類基材在涂布苯丙乳液后，先在紙類基材涂布了苯丙乳液的一面上印刷圖 案層后，在涂布水性或油性硅油，然后在紙類基材另一表面涂布丙締酸醋類壓敏膠粘劑W 形成紙類基材內(nèi)表面的粘膠層，經(jīng)烘干收卷后，復(fù)卷分條即形成紙類基材膠帶。
[0037] 其中，上述在紙類基材上涂布苯丙乳液的方法是：采用網(wǎng)紋漉或麥牙椿將上述苯 丙乳液涂布于紙類基材的外表面，其中涂布時(shí)的固化溫度為80-120°C，苯丙乳液涂布量為 2-15g/m2 ± 10 %，涂布速度為 15-90 ± 5m/min。
[003引 由于在紙類基材背面涂布了水性或油性硅油，防止硅油滲透到紙類基材表面，引 起壓敏膠的性能發(fā)生變化，故涂布苯丙乳液形成涂層而大大提高了紙類基材的防滲透性 能。
[0039] 本發(fā)明由于采用苯己締、丙締酸了醋等為原料制備得到苯丙乳液，并將配制而成 的苯丙乳液直接涂布于紙類基材的外表面上，W作為膠帶的隔離保護(hù)層使用。由于苯丙乳 液是一種有機(jī)聚合物，在高溫下可發(fā)生聚合交聯(lián)反應(yīng)，紙類基材外表面的苯丙乳液經(jīng)過(guò)烘 干形成一層有彈性的涂層（具體原因?yàn)椋罕喫崃舜着c苯己締在高溫下發(fā)生聚合反應(yīng)，形 成具有粘性的涂層；聚己締醇輔助形成涂層，且能夠降低涂層的粘度，從而生成具有微