Pc/abs合金及其制備方法
【專利說明】PC/ABS合金及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種PC/ABS合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]PC / ABS合金材料由于其優(yōu)異的耐熱性、韌性和耐疲勞強(qiáng)度和電鍍性能，被廣泛應(yīng)用與汽車內(nèi)外飾部件上，如內(nèi)外門拉手、汽車銘牌、車輪殼罩、格柵、裝飾條等。
隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對PC/ABS電鍍件的質(zhì)量和電鍍性能要求越來越高，粗化作為PC/ABS電鍍的關(guān)鍵步驟，對鍍層與PC/ABS素坯之間的結(jié)合力影響很大，傳統(tǒng)PC/ABS的粗化主要采用鉻酸/濃硫酸均勻刻蝕材料表面，使材料表面形成微觀粗糙的小孔和裂痕以增加鍍層與PC/ABS素材之間的接觸強(qiáng)度，同時(shí)形成的孔洞能夠使電鍍鎳層通過這些孔洞提供的錨效應(yīng)來提高鍍層與材料的結(jié)合力；然而，隨著市場對汽車內(nèi)外飾件的要求不斷提高，受材料的性能及粗化工藝的限制，傳統(tǒng)對PC/ABS材料的粗化效果并不能完全滿足市場對廣品性能的要求，廣品的電鍛附著力有待提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):提供一種粗化效果良好、有效加強(qiáng)電鍍層在材料表面的附著力的PC/ABS合金及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 90-95%，PP 4.5-9.8%，抗氧劑 0.2-0.5%。
[0006]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為10_40%，ABS成分的重量百分比為60_90%。
[0007]所述PP為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。
[0008]所述抗氧劑為亞磷酸三(2.4_ 二叔丁基苯基)酯、2，6_ 二叔丁基對甲酚、2，4，6_三叔丁基苯酚、4-羥甲基-2，6-二叔丁基苯酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇、N，N- 二 - β -萘基-對苯胺中的一種或多種的混合物。
[0009]一種上述PC/ABS合金的制備方法及該P(yáng)C/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
1)將以下重量百分比的各組分:PC/ABS90-95%，PP 4.5-9.8%，抗氧劑0.2-0.5%加入共混機(jī)中共混1-4小時(shí)；各組分的重量百分比之和為100% ；
2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金；
3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍即可；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為390-430g/L，鉻酸濃度為390-430g/L ;粗化溫度為68-72 °C，粗化時(shí)間為ll_15min0
[0010]所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為70-90°C，葉片轉(zhuǎn)速為60-11rpm0
[0011]所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為90-150rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:140-145°C，160-165°C，178-180°C，198-200°C，208-220°C，218-230°C。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:針對傳統(tǒng)PC/ABS原材料的缺點(diǎn)，本發(fā)明對傳統(tǒng)PC/ABS原材料進(jìn)行共混改性處理，以PC/ABS為基材，通過與小劑量PP為功能料共混制得PC/ABS高分子合金材料，該合金材料利用PP料與PC/ABS不相容原理，粗化后在單位面積內(nèi)可大幅度增加微孔和細(xì)微裂紋數(shù)量，在不影響產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度的前提下，有效加強(qiáng)電鍍層在材料表面的附著力。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面用具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例一
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 90%，PP 9.8%，亞磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯 0.2%。
[0015]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為40%，ABS成分的重量百分比為60%。
[0016]上述PC/ABS合金的制備方法及該P(yáng)C/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 90%，PP 9.8%，亞磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯0.2%加入共混機(jī)中共混4小時(shí)；所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為90°C，葉片轉(zhuǎn)速為IlOrpm0
[0017]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:145 °C，160 °C，178 °C，198 °C，208 °C，218 °C。
[0018]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為390g/L，鉻酸濃度為390g/L ;粗化溫度為68°C，粗化時(shí)間為15min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內(nèi)微孔和細(xì)微裂痕的平均密度為1.5*107個(gè)/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鍍層表面附著力的測試，根據(jù)TL528A標(biāo)準(zhǔn)在110°C恒溫試驗(yàn)箱中放置6h測得產(chǎn)品鍍層熱穩(wěn)定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產(chǎn)品鍍層進(jìn)行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0019]實(shí)施例二
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 95%，PP 4.5%，2,6- 二叔丁基對甲酚 0.5%。
[0020]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為30%，ABS成分的重量百分比為70%。
[0021]上述PC/ABS合金的制備方法及該P(yáng)C/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 95%，PP 4.5%，2,6- 二叔丁基對甲酚0.5%加入共混機(jī)中共混3小時(shí)；所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為90°C，葉片轉(zhuǎn)速為lOOrpm。
[0022]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:145 °C，165 °C，180 °C，198 °C，208 °C，220 °C。
[0023]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為400g/L，鉻酸濃度為390g/L ;粗化溫度為72°C，粗化時(shí)間為15min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內(nèi)微孔和細(xì)微裂痕的平均密度為1.1*107個(gè)/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鍍層表面附著力的測試，根據(jù)TL528A標(biāo)準(zhǔn)在110°C恒溫試驗(yàn)箱中放置6h測得產(chǎn)品鍍層熱穩(wěn)定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產(chǎn)品鍍層進(jìn)行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0024]實(shí)施例三
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 92%，PP 7.7%，亞磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯與2，6-二叔丁基對甲酚質(zhì)量比為3:1的混合物0.3%ο
[0025]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為20%，ABS成分的重量百分比為80%。
[0026]上述PC/ABS合金的制備方法及該P(yáng)C/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 92%，PP 7.7%，亞磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯與2，6- 二叔丁基對甲酚質(zhì)量比為3: I的混合物0.3%加入共混機(jī)中共混3小時(shí)；所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為80°C，葉片轉(zhuǎn)速為60rpm。
[0027]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為10rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:140 °C，165 °C，180 °C，198 °C，210 °C，230 °C。
[0028]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為400g/L，鉻酸濃度為430g/L ;粗化溫度為70°C，粗化時(shí)間為12min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內(nèi)微孔和細(xì)微裂痕的平均密度為1.35*107個(gè)/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鍍層表面附著力的測試，根據(jù)TL528A標(biāo)準(zhǔn)在110°C恒溫試驗(yàn)箱中放置6h測得產(chǎn)品鍍層熱穩(wěn)定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產(chǎn)品鍍層進(jìn)行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0029]實(shí)施例四
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 94%，PP 5.8%，2,4,6-三叔丁基苯酚 0.2%。
[0030]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為10%，ABS成分的重量百分比為90%。
[0031]上述PC/ABS合金的制備方法及該P(yáng)C/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 94%，PP 5.8%，2,4,6-三叔丁基苯酚0.2%加入共混機(jī)中共混2小時(shí)；所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為85°C，葉片轉(zhuǎn)速為llOrpm。
[0032]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為10rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:145 0C, 160 0C, 178 0C, 198 0C, 210 0C, 230 0C ο
[0033]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為430g/L，鉻酸濃度為430g/L ;粗化溫度為70°C，粗化時(shí)間為12min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內(nèi)微孔和細(xì)微裂痕的平均密度為1.12*107個(gè)/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鍍層表面附著力的測試，根據(jù)TL528