A標(biāo)準(zhǔn)在110°C恒溫試驗箱中放置6h測得產(chǎn)品鍍層熱穩(wěn)定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產(chǎn)品鍍層進(jìn)行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0034]實施例五
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 90%，PP 9.5%，2,4,6-三叔丁基苯酚 0.5%。
[0035]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為15%，ABS成分的重量百分比為85%。
[0036]上述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 90%，PP 9.5%，2,4,6-三叔丁基苯酚0.5%加入共混機(jī)中共混2小時；所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為90°C，葉片轉(zhuǎn)速為llOrpm。
[0037]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為10rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:145 °C，160 °C，178 °C，198 °C，208 °C，225 °C。
[0038]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為420g/L，鉻酸濃度為420g/L ;粗化溫度為70°C，粗化時間為15min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內(nèi)微孔和細(xì)微裂痕的平均密度為1.43*107個/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鍍層表面附著力的測試，根據(jù)TL528A標(biāo)準(zhǔn)在110°C恒溫試驗箱中放置6h測得產(chǎn)品鍍層熱穩(wěn)定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產(chǎn)品鍍層進(jìn)行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0039]實施例六
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 90%，PP 9.7%，2,4,6-三叔丁基苯酚 0.3%。
[0040]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為15%，ABS成分的重量百分比為85%。
[0041]上述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 90%，PP 9.7%，2,4,6-三叔丁基苯酚0.3%加入共混機(jī)中共混2小時；所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為90°C，葉片轉(zhuǎn)速為llOrpm。
[0042]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為10rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:145 0C, 160 0C, 178 0C, 198 0C, 210 0C, 230 0C ο
[0043]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為400g/L，鉻酸濃度為420g/L ;粗化溫度為70°C，粗化時間為15min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內(nèi)微孔和細(xì)微裂痕的平均密度為1.5*107個/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鍍層表面附著力的測試，根據(jù)TL528A標(biāo)準(zhǔn)在110°C恒溫試驗箱中放置6h測得產(chǎn)品鍍層熱穩(wěn)定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產(chǎn)品鍍層進(jìn)行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0044]實施例七
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 92%，PP 7.5%，亞磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯與2，6-二叔丁基對甲酚質(zhì)量比為2:1的混合物0.5%。
[0045]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為25%，ABS成分的重量百分比為75%。
[0046]上述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 92%，PP 7.5%，亞磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯與2，6- 二叔丁基對甲酚質(zhì)量比為2: I的混合物0.5%加入共混機(jī)中共混3小時；所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為80°C，葉片轉(zhuǎn)速為60rpm。
[0047]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為10rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:145 °C，165 °C，180 °C，198 °C，210 °C，220 °C。
[0048]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為400g/L，鉻酸濃度為390g/L ;粗化溫度為70°C，粗化時間為12min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內(nèi)微孔和細(xì)微裂痕的平均密度為1.33*107個/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鍍層表面附著力的測試，根據(jù)TL528A標(biāo)準(zhǔn)在110°C恒溫試驗箱中放置6h測得產(chǎn)品鍍層熱穩(wěn)定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產(chǎn)品鍍層進(jìn)行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0049]實施例八
一種PC/ABS合金，它由以下重量百分比的各組分制成:
PC/ABS 93%，PP 6.7%，2,6- 二叔丁基對甲酚 0.3%。
[0050]所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為30%，ABS成分的重量百分比為70%。
[0051]上述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，包括以下具體步驟:
I)將PC/ABS 93%，PP 6.7%，2,6- 二叔丁基對甲酚0.3%加入共混機(jī)中共混3小時；所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為90°C，葉片轉(zhuǎn)速為lOOrpm。
[0052]2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金；所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:145 °C，165 °C，180 °C，198 °C，208 °C，220 °C。
[0053]3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為400g/L，鉻酸濃度為390g/L ;粗化溫度為72°C，粗化時間為15min ；
粗化工序后測得素坯單位面積內(nèi)微孔和細(xì)微裂痕的平均密度為1.21*107個/cm2 ;電鍍完成后對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鍍層表面附著力的測試，根據(jù)TL528A標(biāo)準(zhǔn)在110°C恒溫試驗箱中放置6h測得產(chǎn)品鍍層熱穩(wěn)定性良好，90°C下放置500h鍍層表觀無變化，耐熱性良好，上述測試后對產(chǎn)品鍍層進(jìn)行“十字”劃格測試，鍍層不脫落。
[0054]以上僅是本發(fā)明的特征實施范例，對本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PC/ABS合金，其特征在于:它由以下重量百分比的各組分制成:PC/ABS 90-95%，PP 4.5-9.8%，抗氧劑 0.2-0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC/ABS合金，其特征在于:所述PC/ABS中PC成分的重量百分比為10-40%，ABS成分的重量百分比為60-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC/ABS合金，其特征在于:所述PP為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PC/ABS合金，其特征在于:所述抗氧劑為亞磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯、2，6-二叔丁基對甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、4-羥甲基-2，6-二叔丁基苯酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇、N，N-二-β-萘基-對苯胺中的一種或多種的混合物。
5.一種權(quán)利要求1所述PC/ABS合金的制備方法及該PC/ABS合金的電鍍粗化方法，其特征在于:包括以下具體步驟: 1)將以下重量百分比的各組分:PC/ABS90-95%，PP 4.5-9.8%，抗氧劑0.2-0.5%加入共混機(jī)中共混1-4小時；各組分的重量百分比之和為100% ； 2)將步驟I)中共混均勻后的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到PC/ABS合金； 3)將步驟2)制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍即可；所述電鍍具體流程為:超聲除蠟-超聲除油-水洗-粗化-水洗-還原-水洗-敏化-活化-水洗-解膠-水洗-化學(xué)鍍鎳-預(yù)鍍銅-水洗-鍍鎳-鍍鉻-水洗-烘干；其中，粗化工序中:粗化液中硫酸濃度為390-430g/L，鉻酸濃度為390-430g/L ;粗化溫度為68-72 °C，粗化時間為ll_15min0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高PC/ABS合金電鍍附著力的方法，其特征在于:所述共混機(jī)為油浴加熱的雙葉片攪拌共混機(jī)，油浴溫度為70-90°C，葉片轉(zhuǎn)速為60-110rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高PC/ABS合金電鍍附著力的方法，其特征在于:所述單螺桿擠出機(jī)的長徑比為33，螺桿轉(zhuǎn)速為90-150rpm，加熱段數(shù)為6段；擠出機(jī)各段溫度為:140-1450C，160-165。。，178_180°C，198-200°C，208-220°C，218-230°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PC/ABS合金及其制備方法，它由以下重量百分比的各組分制成：PC/ABS 90-95%，PP 4.5-9.8%，抗氧劑 0.2-0.5%；包括以下具體步驟：1）將上述組分加入共混機(jī)中共混1-4小時；2）擠出造粒，得到PC/ABS合金；3）將制得的PC/ABS合金注塑制成產(chǎn)品素坯，對素坯進(jìn)行電鍍即可；采用本發(fā)明PC/ABS合金及其制備方法具有粗化效果良好、有效加強電鍍層在材料表面的附著力的優(yōu)點。
【IPC分類】C08L55-02, C08K5-13, C08L69-00, C08K5-18, C08K5-134, C08L23-14, C08L23-12, C08K5-526, B29C47-92
【公開號】CN104861410
【申請?zhí)枴緾N201510283169
【發(fā)明人】王磊明, 江華僑, 曹曉鵬
【申請人】寧波帥特龍集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月29日