一種耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于絕緣材料領(lǐng)域，設(shè)及一種絕緣材料及其制備方法，特別是設(shè)及一種耐 高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣材料又稱電介質(zhì)，是電阻率高、導(dǎo)電能力低的物資。絕緣材料可用于隔離帶電 或不同電位的導(dǎo)體，使電流按一定方向流通。在變壓器產(chǎn)品中，絕緣材料還起著散熱、冷卻、 支撐、固定、滅弧、改善電位梯度、防潮、防霉和保護(hù)導(dǎo)體等作用。絕緣材料的作用是在電氣 設(shè)備中把電勢(shì)不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應(yīng)具有較高的絕緣電阻和耐壓 強(qiáng)度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質(zhì)；此 夕F，還應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性、耐潮防雷性和較高的機(jī)械強(qiáng)度W及工藝加工方便等特點(diǎn)。根據(jù)上 述要求，常用絕緣材料的性能指標(biāo)有絕緣強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、比重、膨脹系數(shù)等。絕緣材料的絕 緣性能與溫度有密切的關(guān)系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強(qiáng)度，每種 絕緣材料都有一個(gè)適當(dāng)?shù)淖罡咴试S工作溫度，在此溫度W下，可W長期安全地使用，超過該 個(gè)溫度就會(huì)迅速老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題；電氣設(shè)備用絕緣材料由于其應(yīng)用環(huán)境的高標(biāo)準(zhǔn)，要求用于電 氣設(shè)備的絕緣材料需要具有良好的耐高溫效果，只有具備良好的耐高溫效果，才能保證絕 緣材料性能的充分發(fā)揮，防止由于其耐高溫效果較差而引起電氣設(shè)備的損壞，本發(fā)明的目 的是公開一種耐高溫的用于電氣設(shè)備的絕緣材料及其制備方法。
[0004] 技術(shù)方案；本發(fā)明公開了一種耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料，所述的耐高溫的電 氣設(shè)備用絕緣材料包括下述重量份的成分： 聚甲基丙締酸了醋 11-20份、 馬來酸酢接枝聚丙締 8-16份、 苯胺甲醒樹脂 4-10份、 聚氯己締 5-15份、 聚甲基S己氧基硅烷 3-7份、 聚己二醇單甲離丙締酸醋 5-10份、 亞磯酸二正了醋 3-7份、 氨氧化巧 3-6份、 亞己基二硬脂酸酷胺 4-8份。
[0005] 所述的一種耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料，包括下述重量份的成分： 聚甲基丙締酸了醋 13-17份、 馬來酸酢接枝聚丙締 10-14份、 苯胺甲醒樹脂 6-8份、 聚氯己締 8-12份、 聚甲基S己氧基硅烷 4-6份、 聚己二醇單甲離丙締酸醋 7-9份、 亞磯酸二正了醋 4-6份、 氨氧化巧 4-5份、 亞己基二硬脂酸酷胺 5-7份。
[0006] 一種耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 將高溫?cái)埌韫逌囟葟氖覝厣咧?0-60°C，溫度不變后，按重量投入聚甲基丙締酸 了醋11-20份、馬來酸酢接枝聚丙締8-16份、苯胺甲醒樹脂4-10份、聚氯己締5-15份、聚 甲基=己氧基硅烷3-7份、聚己二醇單甲離丙締酸醋5-10份，對(duì)攬拌罐內(nèi)成分?jǐn)埌?，攬拌轉(zhuǎn) 速為SOr/min-lOOr/min，攬拌至均勻； (2) 再向攬拌罐內(nèi)按重量加入亞磯酸二正了醋3-7份、氨氧化巧3-6份、亞己基二硬脂 酸酷胺4-8份，再將攬拌罐內(nèi)成分?jǐn)埌瑁瑪埌柚辆鶆颍?(3) 將步驟（2)的混合物用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，雙螺桿擠出機(jī)模頭溫度為 155-175 °C，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為160-175 °C，二區(qū)溫度為180-195 °C，S區(qū)溫度為 200-215 °C，擠出后再用切粒機(jī)切粒，制備為耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料。
[0007] 所述的一種耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料的制備方法，所述的步驟（1)中攬拌轉(zhuǎn) 速為60r/min-90r/min。
[000引所述的一種耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料的制備方法，所述的步驟（3)中雙螺桿 擠出機(jī)一區(qū)溫度為165°C。
[0009] 所述的一種耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料的制備方法，所述的步驟（3)中二區(qū)溫 度為190°C。
[0010] 所述的一種耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料的制備方法，所述的步驟（3)中S區(qū)溫 度為205°C。
[0011] 有益效果；本發(fā)明的制備方法制備得到的絕緣材料具有絕緣性能好、耐高溫強(qiáng)度 高、斷裂伸長率高的特點(diǎn)，由于其優(yōu)良的上述性能，保證了采用本發(fā)明的絕緣材料的電氣設(shè) 備工作的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)而保證了電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高電氣設(shè)備的工作效率。
[0012]
【具體實(shí)施方式】： 實(shí)施例1 (1) 將高溫?cái)埌韫逌囟葟氖覝厣咧?0°C，溫度不變后，按重量投入聚甲基丙締酸了醋 20份、馬來酸酢接枝聚丙締16份、苯胺甲醒樹脂4份、聚氯己締15份、聚甲基=己氧基硅烷 3份、聚己二醇單甲離丙締酸醋10份，對(duì)攬拌罐內(nèi)成分?jǐn)埌?，攬拌轉(zhuǎn)速為l(K)r/min，攬拌至 均勻； (2) 再向攬拌罐內(nèi)按重量加入亞磯酸二正了醋7份、氨氧化巧3份、亞己基二硬脂酸酷 胺8份，再將攬拌罐內(nèi)成分?jǐn)埌?，攬拌至均勻?(3) 將步驟（2)的混合物用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，雙螺桿擠出機(jī)模頭溫度為175°C， 雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為175°C，二區(qū)溫度為195°C，S區(qū)溫度為200°C，擠出后再用切粒機(jī) 切粒，制備為耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料。
[001引實(shí)施例2 (1) 將高溫?cái)埌韫逌囟葟氖覝厣咧?0°C，溫度不變后，按重量投入聚甲基丙締酸了醋 11份、馬來酸酢接枝聚丙締8份、苯胺甲醒樹脂10份、聚氯己締5份、聚甲基=己氧基硅烷 7份、聚己二醇單甲離丙締酸醋5份，對(duì)攬拌罐內(nèi)成分?jǐn)埌?，攬拌轉(zhuǎn)速為50r/min，攬拌至均 勻； (2) 再向攬拌罐內(nèi)按重量加入亞磯酸二正了醋3份、氨氧化巧6份、亞己基二硬脂酸酷 胺4份，再將攬拌罐內(nèi)成分?jǐn)埌?，攬拌至均勻?(3) 將步驟（2)的混合物用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，雙螺桿擠出機(jī)模頭溫度為155°C， 雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為160°C，二區(qū)溫度為180°C，S區(qū)溫度為215°C，擠出后再用切粒機(jī) 切粒，制備為耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料。
[0014] 實(shí)施例3 (1) 將高溫?cái)埌韫逌囟葟氖覝厣咧?0°C，溫度不變后，按重量投入聚甲基丙締酸了醋 17份、馬來酸酢接枝聚丙締10份、苯胺甲醒樹脂6份、聚氯己締12份、聚甲基=己氧基硅烷 6份、聚己二醇單甲離丙締酸醋7份，對(duì)攬拌罐內(nèi)成分?jǐn)埌瑁瑪埌柁D(zhuǎn)速為l(K)r/min，攬拌至均 勻； (2) 再向攬拌罐內(nèi)按重量加入亞磯酸二正了醋6份、氨氧化巧5份、亞己基二硬脂酸酷 胺5份，再將攬拌罐內(nèi)成分?jǐn)埌瑁瑪埌柚辆鶆颍?(3) 將步驟（2)的混合物用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，雙螺桿擠出機(jī)模頭溫度為175°C， 雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為175°C，二區(qū)溫度為195°C，S區(qū)溫度為200°C，擠出后再用切粒機(jī) 切粒，制備為耐高溫的電氣設(shè)備用絕緣材料。
[0015] 實(shí)施例4 (1) 將高溫?cái)埌韫逌囟葟氖覝厣咧?0°C，溫度不變后，按重量投入聚甲基丙締酸了醋 13份、馬來酸酢接枝聚丙締14份、苯胺甲醒樹脂8份、聚氯己締8份、聚甲基=己氧基硅烷 4份、聚己二醇單甲離丙締酸醋9份，對(duì)攬拌罐內(nèi)成分?jǐn)埌瑁瑪埌柁D(zhuǎn)速為50r/min，攬拌至均 勻； (2) 再向攬拌罐內(nèi)按重量加入亞磯酸二正了醋4份、氨氧化巧4份、亞己基二硬脂酸酷 胺7份，再