一種可降解的旅游商品包裝復(fù)合薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及可降解薄膜生產(chǎn)工藝，尤其是一種可降解的旅游商品包裝復(fù)合薄膜及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在銷售的各種旅游紀(jì)念品，普遍使用塑料薄膜進行包裝。普通的塑料薄膜如果 不經(jīng)過專業(yè)的回收處理，會形成白色污染。所以，現(xiàn)在越來越多的包裝用薄膜都采用可降解 材料制成。中國發(fā)明專利CN 1138820C公開了一種可降解增強型包裝膜的制備方法，采用 魔芋精粉制成可降解薄膜。經(jīng)過發(fā)明人試驗，這種可降解薄膜降解速度較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可降解的旅游商品包裝復(fù)合薄膜，能夠解決 現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了薄膜的降解速度。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0005] -種可降解的旅游商品包裝復(fù)合薄膜，包括如下組份：以下份數(shù)均為重量份數(shù)；
[0006] 12份-16份的鹽酸苯肼，5份-8份的2-氨基-5-氯吡嗪，4份-8份的S-芐基硫脲 鹽酸鹽，3份-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸，4份-6份的2-溴-3-硝基甲苯，11份-15 份的3-氨基-2, 2-二甲基丙酰胺，10份-16份的乙?；в竽z，7份-10份的苯乙酸對甲 酚酯，2份-5份的正硅酸乙酯，6-10份的磷酸二苯酯。
[0007] -種上述的可降解的旅游商品包裝復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟：
[0008] A、將3-5份的2-氨基-5-氯吡嗪與8-10份的乙酰化魔芋膠在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溶 解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的純水，溫度控制在30-50°C，并攪拌 2- 5小時使其充分融合；
[0009] B、將8-10份的鹽酸苯肼、3-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、3-6份的磷酸二苯 酯與10-12份的3-氨基-2, 2-二甲基丙酰胺在0. 9MPa的壓力下溶于步驟A制得的液體， 并去除雜質(zhì)；
[0010] C、將7-10份的苯乙酸對甲酚酯、4-6份的鹽酸苯肼、2-4份的S-芐基硫脲鹽酸鹽 溶于乙醇水溶液中，充分攪拌；乙醇溶液包括200份的純水和12份的乙醇；
[0011] D、將2-4份的S-芐基硫脲鹽酸鹽、2-5份的正硅酸乙酯、4-6份的2-溴-3-硝基甲 苯在0. 6MPa的壓力下溶于2-6份的乙?；в竽z，勻速攪拌2-4個小時，真空抽濾，靜置；
[0012] E、將步驟B中所制得的溶液與步驟D中所制得的溶液混合，在0. 6MPa的壓力下， 勻速攪拌5-7小時，溫度控制在24-35°C，使其充分融合，加入1-3份的3-氨基-2, 2-二甲 基丙酰胺，攪拌，去除雜質(zhì)，靜置；
[0013] F、將步驟C中所制得的溶液與步驟E中所制得的溶液混合，攪拌1小時，再加入 3- 4份的磷酸二苯酯，繼續(xù)攪拌0. 5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-3份的2-氨 基-5-氯吡嗪，在0. 3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，制得成膜液；
[0014] G、將膜液進行加熱蒸發(fā)，最終得到復(fù)合薄膜。
[0015] 作為優(yōu)選，在步驟B中，先加入8-10份的鹽酸苯肼、3-6份的3-氰基-5-氟-苯基 硼酸于步驟A中所制得的溶液，勻速攪拌2-3小時，通入氦氣，勻速攪拌，隨后加入3-6份的 磷酸二苯酯，勻速攪拌，最后加入10-12份的3-氨基-2, 2-二甲基丙酰胺。
[0016] 作為優(yōu)選，在步驟D中，將2-4份的S-芐基硫脲鹽酸鹽、1-2份的正硅酸乙酯溶于 50份的甲醇中，勻速攪拌1-2小時，使其充分融合，再加入2-6份的乙酰化魔芋膠，快速攪拌 2- 3小時，隨后加入1-3份的正硅酸乙酯、4-6份的2-溴-3-硝基甲苯，勻速攪拌2-4小時， 真空抽濾，靜置。
[0017] 作為優(yōu)選，在步驟F中，將步驟C中所制得的溶液與步驟E中所制得的溶液混合， 攪拌1小時，再加入1-2份磷酸二苯酯，通入氦氣，在15-20°C下，勻速攪拌2-3小時，隨后繼 續(xù)加入2份磷酸二苯酯，勻速攪拌0. 5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-3份的2-氨 基-5-氯吡嗪，在0. 3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，制得成膜液。
[0018] 采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過改進薄膜的配料和制作方 法，提高了薄膜的降解速度。在步驟B、D、F中，通過加入氦氣以及甲醇溶液，在多次強壓下 使其反應(yīng)更加充分，杜絕了氣泡的存在，使合成薄膜性質(zhì)更加穩(wěn)定，具有足夠的抗水性、抗 微酸、微堿性以及耐高溫、低溫等特性。通過加入2-氨基-5-氯吡嗪、2-溴-3-硝基甲苯、 3- 氰基-5-氟-苯基硼酸等物質(zhì)，增加了薄膜的強度，使薄膜的韌性更好，更耐用且厚度在 5-8納米之間，解決了增強薄膜韌性與不增加其厚度的矛盾問題。同時，由于加入了 S-芐基 硫脲鹽酸鹽、苯乙酸對甲酚酯、磷酸二苯酯等物質(zhì)，大大增加了薄膜的環(huán)保性，且成本低廉， 并可以實現(xiàn)在微生物環(huán)境下（土壤中）的快速、完全降解，而不會對環(huán)境造成污染。
【具體實施方式】
[0019] 實施例1
[0020] -種可降解的旅游商品包裝復(fù)合薄膜，其特征在于包括如下組份：以下份數(shù)均為 重量份數(shù)；
[0021 ] 12份-16份的鹽酸苯肼，5份-8份的2-氨基-5-氯吡嗪，4份-8份的S-芐基硫脲 鹽酸鹽，3份-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸，4份-6份的2-溴-3-硝基甲苯，11份-15 份的3-氨基-2, 2-二甲基丙酰胺，10份-16份的乙?；в竽z，7份-10份的苯乙酸對甲 酚酯，2份-5份的正硅酸乙酯，6-10份的磷酸二苯酯。
[0022] -種上述的可降解的旅游商品包裝復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟：
[0023] A、將3-5份的2-氨基-5-氯吡嗪與8-10份的乙酰化魔芋膠在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溶 解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的純水，溫度控制在30-50°C，并攪拌 2-5小時使其充分融合；
[0024] B、將8-10份的鹽酸苯肼、3-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、3-6份的磷酸二苯 酯與10-12份的3-氨基-2, 2-二甲基丙酰胺在0. 9MPa的壓力下溶于步驟A制得的液體， 并去除雜質(zhì)；
[0025] C、將7-10份的苯乙酸對甲酚酯、4-6份的鹽酸苯肼、2-4份的S-芐基硫脲鹽酸鹽 溶于乙醇水溶液中，充分攪拌；乙醇溶液包括200份的純水和12份的乙醇；
[0026] D、將2-4份的S-芐基硫脲鹽酸鹽、2-5份的正硅酸乙酯、4-6份的2-溴-3-硝基甲 苯在0. 6MPa的壓力下溶于2-6份的乙?；в竽z，勻速攪拌2-4個小時，真空抽濾，靜置；
[0027] E、將步驟B中所制得的溶液與步驟D中所制得的溶液混合，在0. 6MPa的壓力下， 勻速攪拌5-7小時，