一種耐熱耐老化的高分子電纜材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜材料領(lǐng)域，涉及一種耐熱耐老化的高分子電纜材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜是輸送電(磁)能、傳輸信息和實現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，被喻為國民經(jīng)濟的“血管”與“神經(jīng)”。電線電纜制造業(yè)是國民經(jīng)濟中最大的配套行業(yè)之一，是機械行業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，電線電纜產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、能源、交通、通信、汽車以及石油化工等產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展受國際、國內(nèi)宏觀經(jīng)濟狀況、國家經(jīng)濟政策、產(chǎn)業(yè)政策走向以及各相關(guān)行業(yè)發(fā)展的影響，與國民經(jīng)濟的發(fā)展密切相關(guān)。
[0003]電線電纜材料在用于電纜行業(yè)中時，對電線電纜產(chǎn)品標準也較高，品質(zhì)較差的電纜材料用于使用中會產(chǎn)生較大的危害。提高電纜材料的耐熱和耐老化性能是提高電纜材料品質(zhì)的一個手段。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]要解決的技術(shù)問題:電纜材料使用的特殊環(huán)境決定了電纜材料需要具備較好的耐熱和耐老化性能，耐熱性能較差，長期在高溫下接受暴曬和發(fā)熱后，電纜材料性能會有顯著下降，因此需要有效的提高電纜材料的耐熱和耐老化性能。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明公開了一種耐熱耐老化的高分子電纜材料，所述的耐熱耐老化的高分子電纜材料包括以下重量份的成分:
聚丙烯7-13份、
氯磺化聚乙稀3-10份、
聚丁二酸丁二醇酯3-6份、
聚己二酸丙二醇酯4-9份、
聚全氟乙丙烯樹脂3-10份、
焦亞硫酸鈉4-9份、
硅酸鉀5-8份、
氮化硼3-8份、
硬脂酸丁酯3-6份。
[0006]優(yōu)選的，所述的一種耐熱耐老化的高分子電纜材料，包括以下重量份的成分: 聚丙烯9-11份、
氯磺化聚乙稀4-8份、
聚丁二酸丁二醇酯4-5份、
聚己二酸丙二醇酯6-8份、
聚全氟乙丙烯樹脂5-9份、 焦亞硫酸鈉5-7份、
硅酸鉀6-7份、
氮化硼4-7份、
硬脂酸丁酯4-5份。
[0007]—種耐熱耐老化的高分子電纜材料的制備方法，制備方法步驟如下:
步驟1:向高速攪拌機中按重量添加聚丙烯7-13份、氯磺化聚乙烯3-10份、聚丁二酸丁二醇酯3-6份、聚己二酸丙二醇酯4-9份、聚全氟乙丙烯樹脂3-10份、焦亞硫酸鈉4-9份，將高速攪拌機啟動，攪拌至均勻；
步驟2:再向高速攪拌機中按重量加入硅酸鉀粉末5-8份、氮化硼粉末3-8份、硬脂酸丁酯3-6份，再對高速攪拌機內(nèi)成分再進行攪拌至均勻；
步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機擠出造粒，雙螺桿擠出機機頭溫度為165-185°C，雙螺桿擠出溫度為170-200°C，擠出后切粒；
步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機進行塑化、出片，開煉機溫度為115-135°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。
[0008]優(yōu)選的，所述的一種耐熱耐老化的高分子電纜材料的制備方法，所述的制備方法步驟3中雙螺桿擠出機機頭溫度為175°C。
[0009]優(yōu)選的，所述的一種耐熱耐老化的高分子電纜材料的制備方法，所述的制備方法步驟3中雙螺桿擠出溫度為185°C。
[0010]優(yōu)選的，所述的一種耐熱耐老化的高分子電纜材料的制備方法，所述的制備方法步驟3中開煉機溫度為125°C。
[0011]有益效果:本發(fā)明的高分子電纜材料具有耐熱和耐老化的性能，可耐受較高的溫度不產(chǎn)生形變和裂解，經(jīng)過耐老化試驗后，其拉伸強度降低很小，具有非常好的耐老化性能，本發(fā)明的高分子電纜材料可用于復(fù)合電纜材料、電纜護套材料的使用，提高電纜材料的綜合物理強度和綜合耐候性。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]實施例1
步驟1:向高速攪拌機中按重量添加聚丙烯13份、氯磺化聚乙烯10份、聚丁二酸丁二醇酯3份、聚己二酸丙二醇酯9份、聚全氟乙丙烯樹脂3份、焦亞硫酸鈉9份，將高速攪拌機啟動，攪拌至均勻；
步驟2:再向高速攪拌機中按重量加入硅酸鉀粉末8份、氮化硼粉末3份、硬脂酸丁酯6份，再對高速攪拌機內(nèi)成分再進行攪拌至均勻；
步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機擠出造粒，雙螺桿擠出機機頭溫度為185°C，雙螺桿擠出溫度為200°C，擠出后切粒；
步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機進行塑化、出片，開煉機溫度為135°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。
[0014]實施例1的高分子電纜材料在溫度為80°C下放置50h后無軟化及其他形態(tài)變化。拉伸強度保留率為97%。在高溫老化箱中老化溫度為140°C，老化時間為120h后，其拉伸強度保留率為94%。
[0015]實施例2
步驟1:向高速攪拌機中按重量添加聚丙烯7份、氯磺化聚乙烯3份、聚丁二酸丁二醇酯6份、聚己二酸丙二醇酯4份、聚全氟乙丙烯樹脂10份、焦亞硫酸鈉4份，將高速攪拌機啟動，攪拌至均勻；
步驟2:再向高速攪拌機中按重量加入硅酸鉀粉末5份、氮化硼粉末8份、硬脂酸丁酯3份，再對高速攪拌機內(nèi)成分再進行攪拌至均勻；
步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機擠出造粒，雙螺桿擠出機機頭溫度為165°C，雙螺桿擠出溫度為170°C，擠出后切粒；
步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機進行塑化、出片，開煉機溫度為115°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。
[0016]實施例2的高分子電纜材料在溫度為80°C下放置50h后無軟化及其他形態(tài)變化。拉伸強度保留率為96%。在高溫老化箱中老化溫度為140°C，老化時間為120h后，其拉伸強度保留率為92%。
[0017]實施例3
步驟1:向高速攪拌機中按重量添加聚丙烯11份、氯磺化聚乙烯8份、聚丁二酸丁二醇酯4份、聚己二酸丙二醇酯6份、聚全氟乙丙烯樹脂9份、焦亞硫酸鈉5份，將高速攪拌機啟動，攪拌至均勻；
步驟2:再向高速攪拌機中按重量加入硅酸鉀粉末7份、氮化硼粉末4份、硬脂酸丁酯5份，再對高速攪拌機內(nèi)成分再進行攪拌至均勻；
步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機擠出造粒，雙螺桿擠出機機頭溫度為185°C，雙螺桿擠出溫度為200°C，擠出后切粒；
步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機進行塑化、出片，開煉機溫度為135°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。
[0018]實施例3的高分子電纜材料在溫度為80°C下放置50h后無軟化及其他形態(tài)變化。拉伸強度保留率為97%。在高溫老化箱中老化溫度為140°C，老化時間為120h后，其拉伸強度保留率為94%。
[0019]實施例4
步驟1:向高速攪拌機中按重量添加聚丙烯9份、氯磺化聚乙烯4份、聚丁二酸丁二醇酯5份、聚己二酸丙二醇酯8份、聚全氟乙丙烯樹脂5份、焦亞硫酸鈉7份，將高速攪拌機啟動，攪拌至均勻；
步驟2:再向高速攪拌機中按重量加入硅酸鉀粉末6份、氮化硼粉末7份、硬脂酸丁酯4份，再對高速攪拌機內(nèi)成分再進行攪拌至均勻；
步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機擠出造粒，雙螺桿擠出機機頭溫度為165°C，雙螺桿擠出溫度