為170°C，擠出后切粒；
步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機(jī)進(jìn)行塑化、出片，開煉機(jī)溫度為115°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。
[0020]實(shí)施例4的高分子電纜材料在溫度為80°C下放置50h后無軟化及其他形態(tài)變化。拉伸強(qiáng)度保留率為97%。在高溫老化箱中老化溫度為140°C，老化時間為120h后，其拉伸強(qiáng)度保留率為95%。
[0021]實(shí)施例5
步驟1:向高速攪拌機(jī)中按重量添加聚丙烯10份、氯磺化聚乙烯6份、聚丁二酸丁二醇酯5份、聚己二酸丙二醇酯7份、聚全氟乙丙烯樹脂7份、焦亞硫酸鈉6份，將高速攪拌機(jī)啟動，攪拌至均勻；
步驟2:再向高速攪拌機(jī)中按重量加入硅酸鉀粉末7份、氮化硼粉末5份、硬脂酸丁酯4份，再對高速攪拌機(jī)內(nèi)成分再進(jìn)行攪拌至均勻；
步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為175°C，雙螺桿擠出溫度為185°C，擠出后切粒；
步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機(jī)進(jìn)行塑化、出片，開煉機(jī)溫度為125°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。
[0022]實(shí)施例5的高分子電纜材料在溫度為80°C下放置50h后無軟化及其他形態(tài)變化。拉伸強(qiáng)度保留率為99%。在高溫老化箱中老化溫度為140°C，老化時間為120h后，其拉伸強(qiáng)度保留率為98%。
[0023]對比例I
步驟1:向高速攪拌機(jī)中按重量添加聚丙烯7份、氯磺化聚乙烯3份、聚丁二酸丁二醇酯6份、聚全氟乙丙烯樹脂10份、焦亞硫酸鈉4份，將高速攪拌機(jī)啟動，攪拌至均勻；
步驟2:再向高速攪拌機(jī)中按重量加入硅酸鉀粉末5份、氮化硼粉末8份、硬脂酸丁酯3份，再對高速攪拌機(jī)內(nèi)成分再進(jìn)行攪拌至均勻；
步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為165°C，雙螺桿擠出溫度為170°C，擠出后切粒；
步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機(jī)進(jìn)行塑化、出片，開煉機(jī)溫度為115°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。
[0024]對比例I的高分子電纜材料在溫度為80°C下放置50h后無軟化及其他形態(tài)變化。拉伸強(qiáng)度保留率為84%。在高溫老化箱中老化溫度為140°C，老化時間為120h后，其拉伸強(qiáng)度保留率為72%。
[0025]對比例2
步驟1:向高速攪拌機(jī)中按重量添加聚丙烯7份、氯磺化聚乙烯3份、聚丁二酸丁二醇酯6份、聚己二酸丙二醇酯4份、焦亞硫酸鈉4份，將高速攪拌機(jī)啟動，攪拌至均勻；
步驟2:再向高速攪拌機(jī)中按重量加入硅酸鉀粉末5份、氮化硼粉末8份、硬脂酸丁酯3份，再對高速攪拌機(jī)內(nèi)成分再進(jìn)行攪拌至均勻；
步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為165°C，雙螺桿擠出溫度為170°C，擠出后切粒；
步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機(jī)進(jìn)行塑化、出片，開煉機(jī)溫度為115°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。
[0026]對比例2的高分子電纜材料在溫度為80°C下放置50h后無軟化及其他形態(tài)變化。拉伸強(qiáng)度保留率為81%。在高溫老化箱中老化溫度為140°C，老化時間為120h后，其拉伸強(qiáng)度保留率為70%。
[0027]對比例3 步驟1:向高速攪拌機(jī)中按重量添加聚丙烯7份、氯磺化聚乙烯3份、聚丁二酸丁二醇酯6份、焦亞硫酸鈉4份，將高速攪拌機(jī)啟動，攪拌至均勻；
步驟2:再向高速攪拌機(jī)中按重量加入硅酸鉀粉末5份、氮化硼粉末8份、硬脂酸丁酯3份，再對高速攪拌機(jī)內(nèi)成分再進(jìn)行攪拌至均勻；
步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為165°C，雙螺桿擠出溫度為170°C，擠出后切粒；
步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機(jī)進(jìn)行塑化、出片，開煉機(jī)溫度為115°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。
[0028]對比例3的高分子電纜材料在溫度為80°C下放置50h后無軟化及其他形態(tài)變化。拉伸強(qiáng)度保留率為62%。在高溫老化箱中老化溫度為140°C，老化時間為120h后，其拉伸強(qiáng)度保留率為45%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐熱耐老化的高分子電纜材料，其特征在于，所述的耐熱耐老化的高分子電纜材料包括以下重量份的成分: 聚丙烯7-13份、 氯磺化聚乙稀3-10份、 聚丁二酸丁二醇酯3-6份、 聚己二酸丙二醇酯4-9份、 聚全氟乙丙烯樹脂3-10份、 焦亞硫酸鈉4-9份、 硅酸鉀5-8份、 氮化硼3-8份、 硬脂酸丁酯3-6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱耐老化的高分子電纜材料，其特征在于，所述的耐熱耐老化的尚分子電纜材料包括以下重量份的成分: 聚丙烯9-11份、 氯磺化聚乙稀4-8份、 聚丁二酸丁二醇酯4-5份、 聚己二酸丙二醇酯6-8份、 聚全氟乙丙烯樹脂5-9份、 焦亞硫酸鈉5-7份、 硅酸鉀6-7份、 氮化硼4-7份、 硬脂酸丁酯4-5份。3.—種耐熱耐老化的高分子電纜材料的制備方法，其特征在于，所述的電纜材料的制備方法步驟如下: 步驟1:向高速攪拌機(jī)中按重量添加聚丙烯7-13份、氯磺化聚乙烯3-10份、聚丁二酸丁二醇酯3-6份、聚己二酸丙二醇酯4-9份、聚全氟乙丙烯樹脂3-10份、焦亞硫酸鈉4-9份，將高速攪拌機(jī)啟動，攪拌至均勻； 步驟2:再向高速攪拌機(jī)中按重量加入硅酸鉀粉末5-8份、氮化硼粉末3-8份、硬脂酸丁酯3-6份，再對高速攪拌機(jī)內(nèi)成分再進(jìn)行攪拌至均勻； 步驟3:將攪拌均勻后的電纜材料混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為165-185°C，雙螺桿擠出溫度為170-200°C，擠出后切粒； 步驟4:將步驟3切粒后的粒子用開煉機(jī)進(jìn)行塑化、出片，開煉機(jī)溫度為115-135°C，出片后靜置，耐熱耐老化的高分子電纜材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐熱耐老化的高分子電纜材料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法步驟3中雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為175°C。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐熱耐老化的高分子電纜材料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法步驟3中雙螺桿擠出溫度為185°C。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐熱耐老化的高分子電纜材料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法步驟3中開煉機(jī)溫度為125°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱耐老化的高分子電纜材料及其制備方法，所述的耐熱耐老化的高分子電纜材料包括以下重量份的成分：聚丙烯7-13份、氯磺化聚乙烯3-10份、聚丁二酸丁二醇酯3-6份、聚己二酸丙二醇酯4-9份、聚全氟乙丙烯樹脂3-10份、焦亞硫酸鈉4-9份、硅酸鉀5-8份、氮化硼3-8份、硬脂酸丁酯3-6份。本發(fā)明的高分子電纜材料的制備方法步驟包括高速攪拌、螺桿擠出、塑化等步驟，制備得到的高分子電纜材料具有耐熱和耐老化的雙重良好性能，適用于電纜行業(yè)中電纜材料及其護(hù)套材料的應(yīng)用。
【IPC分類】C08K5/101, C08L23/12, C08K3/34, C08K13/02, C08L67/02, H01B3/44, C08L23/34, C08L27/18, C08K3/38, B29C47/92, C08K3/30
【公開號】CN105153606
【申請?zhí)枴緾N201510402070
【發(fā)明人】鄒黎清
【申請人】蘇州科茂電子材料科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月10日