體 積的比為2:1 ; (3)抗菌高溫硅橡膠的制備采用A、B兩種工藝中的任意一種進行： A、 在常溫條件下，按質(zhì)量比100:4的比例將甲基乙烯基苯基硅橡膠和六甲基二硅氮烷 在捏合機中混合，在混合物中分3次加入甲基乙烯基苯基硅橡膠質(zhì)量30%的步驟（2)中凝 膠狀抗菌劑，然后加入甲基乙烯基苯基硅橡膠質(zhì)量1. 2%的有機過氧化型硫化劑過氧化苯 甲酰叔丁基，混合均勻后在170°C下處理2h，接著在真空狀態(tài)下加熱35min，最后冷卻至室 溫出料得到混煉膠；將混煉膠進行兩個階段硫化，一段硫化(定型硫化):稱取30g混煉膠切 割裝入100mmX100mmX2mm的模具中壓模后，在熱壓機175°C、壓力12MPa下熱壓lOmin， 且每5min排氣一次；二段硫化(后硫化）：再把定型硫化的出料置于烘箱內(nèi)，在200°C下放 置5h制得抗菌高溫硅橡膠； B、 將高溫硫化硅橡膠加入到四氫呋喃中，充分溶解形成高溫硫化硅橡膠溶液；整個混 合過程抽真空，量取高溫硫化硅橡膠質(zhì)量25%的端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷加入步驟 (2)凝膠狀抗菌劑中，混合進行分散處理(超聲分散12min);將高溫硫化硅橡膠溶液加入到 分散后的混合物中，在450rpm下攪拌至無氣泡，最后將娃硼增粘劑倒入，繼續(xù)攪拌2min， 其中硅硼增粘劑的添加量為硅橡膠質(zhì)量的3% ;當混合液中沒有氣泡逸出時，停止抽真空， 停止攪拌，把混合液倒入模具中，固化取出即得成型的抗菌高溫硅橡膠。
[0040]采用菌落計數(shù)法進行抗菌實驗，方法同實施例1，檢測氯化銀抗菌硅橡膠的殺菌效 果，結(jié)果見表13,力學性能檢測見表14 : 表13
[0041] 實施例8 :本二氧化鈦抗菌高溫硅橡膠的制備方法如下： (1)將水玻璃溶液和小蘇打溶液分別預(yù)熱至95°C，按體積比1:1. 4的比例注入反應(yīng)器 中混合，在95°C、350rpm下充分攪拌反應(yīng)20min，其中水玻璃溶液濃度為10wt%，小蘇打 溶液濃度為5wt% ; (2) 按體積比1:1. 4的比例分別量取水玻璃溶液和小蘇打溶液，并分別預(yù)熱至95°C，然 后將預(yù)熱后的水玻璃溶液在100rpm攪拌條件下倒入步驟（1)的反應(yīng)物中，再滴加小蘇打 溶液，滴加完后，在95°C下反應(yīng)15min，用硝酸調(diào)節(jié)pH值至4,隨后加入1mol/L二氧化鈦 懸濁液反1h后制得凝膠狀抗菌劑，其中本步驟中使用的水玻璃溶液是步驟（1)中水玻璃 溶液體積的6/10,步驟（1)和步驟（2)中使用的水玻璃溶液總體積與二氧化鈦懸濁液體積 的比為3:1 ; (3) 抗菌高溫硅橡膠的制備采用A、B兩種工藝中的任意一種進行： A、 在常溫條件下，按質(zhì)量比100:6的比例將甲基乙烯基硅橡膠和羥基硅油（成都格雷 西亞化學技術(shù)有限公司）在捏合機中混合，在混合物中分3次加入甲基乙烯基硅橡膠20% 的步驟（2)中凝膠狀抗菌劑，然后加入甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量0. 9%的有機過氧化型硫化劑 2, 5-二甲基-2, 5-二叔丁基過氧化己烷("雙二五"DBPMH)，混合均勻后在145°C下處理3h， 接著在真空狀態(tài)下加熱30min，最后冷卻至室溫出料得到混煉膠；將混煉膠進行兩個階段 硫化，一段硫化(定型硫化):稱取30g混煉膠切割裝入100_X100_X2mm的模具中壓模 后，在熱壓機160°C、壓力10MPa下熱壓15min，且每5min排氣一次；二段硫化(后硫化)： 再把定型硫化的出料置于烘箱內(nèi)，在220°C下放置5h制得抗菌高溫硅橡膠； B、 將高溫硫化硅橡膠加入到正庚烷中，充分溶解形成高溫硫化硅橡膠溶液；整個混合 過程抽真空，量取高溫硫化硅橡膠質(zhì)量45%的六甲基二硅氧烷加入步驟（2)凝膠狀抗菌劑 中，混合進行分散處理(超聲分散5min);將高溫硫化硅橡膠溶液加入到分散后的混合物 中，在500rpm下攪拌至無氣泡，最后將鈦酸酯增粘劑倒入，繼續(xù)攪拌3min，其中鈦酸酯增 粘劑的添加量為硅橡膠質(zhì)量的2% ;當混合液中沒有氣泡逸出時，停止抽真空，停止攪拌，把 混合液倒入模具中，固化取出即得成型的抗菌高溫硅橡膠。
[0042] 采用菌落計數(shù)法進行抗菌實驗，方法同實施例1，檢測二氧化鈦抗菌硅橡膠的殺菌 效果，結(jié)果見表15,力學性能檢測見表16 : 表15 衣比

[0043] 實施例9 :本銅-鑭抗菌高溫硅橡膠的制備方法如下： (1) 將水玻璃溶液和小蘇打溶液分別預(yù)熱至90°C，按體積比1:1. 5的比例注入反應(yīng)器 中混合，在90°C、500rpm下充分攪拌反應(yīng)15min，其中水玻璃溶液濃度為15wt%，小蘇打 溶液濃度為5wt% ; (2) 按體積比1:1. 5的比例分別量取水玻璃溶液和小蘇打溶液，并分別預(yù)熱至90°C，然 后將預(yù)熱后的水玻璃溶液在200rpm攪拌條件下倒入步驟（1)的反應(yīng)物中，再滴加小蘇打 溶液，滴加完后，在90°C下反應(yīng)15min，用硝酸調(diào)節(jié)pH值至6,隨后加入0.04mol/L硫酸 銅溶液反應(yīng)5min后再加入0.005mol/L硝酸鑭溶液，繼續(xù)反應(yīng)3h后制得凝膠狀抗菌劑， 其中本步驟中使用的水玻璃溶液是步驟（1)中水玻璃溶液體積的2/10,步驟（1)和步驟（2) 中使用的水玻璃溶液總體積與硫酸銅溶液體積的比為3:1，硫酸銅溶液與硝酸鑭溶液的體 積比1:1 ; (3) 抗菌高溫硅橡膠的制備采用A、B兩種工藝中的任意一種進行： A、 在常溫條件下，按質(zhì)量比100:6的比例將甲基乙烯基硅橡膠和羥基硅油（成都格雷 西亞化學技術(shù)有限公司）在捏合機中混合，在混合物中分2次加入甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量 15%的步驟（2)中凝膠狀抗菌劑，然后加入甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量1%的有機過氧化型硫化 劑2, 5-二甲基-2, 5-二叔丁基過氧化己烷("雙二五"DBPMH)，混合均勻后在160°C下處理 2h，接著在真空狀態(tài)下加熱30min，最后冷卻至室溫出料得到混煉膠；將混煉膠進行兩個 階段硫化，一段硫化(定型硫化):稱取30g混煉膠切割裝入100_X100_X2mm的模具中 壓模后，在熱壓機160°C、壓力10MPa下熱壓15min，且每5min排氣一次；二段硫化(后硫 化）：再把硫化過的出料置于烘箱內(nèi)，在220°C下放置5h制得抗菌高溫硅橡膠； B、 將高溫硫化硅橡膠加入到正己烷中，充分溶解形成高溫硫化硅橡膠溶液；整個混合 過程抽真空，量取高溫硫化硅橡膠質(zhì)量60%的石油醚加入步驟（2 )凝膠狀抗菌劑中，混合進 行分散處理(超聲分散15min);將高溫硫化硅橡膠溶液加入到分散后的混合物中，在500 rpm下攪拌至無氣泡，最后將烷基二乙醇酰胺倒入，繼續(xù)攪拌3min，其中烷基二乙醇酰胺的 添加量為硅橡膠質(zhì)量的2% ;當混合液中沒有氣泡逸出時，停止抽真空，停止攪拌，把混合液 倒入模具中，固化取出即得成型的抗菌高溫硅橡膠。
[0044] 采用菌落計數(shù)法進行抗菌實驗，方法同實施例1，檢測銅-鑭抗菌硅橡膠的殺菌效 果，結(jié)果見表17,力學性能檢測見表18 : 表17
[0045] 實施例10 :本鋅-釓抗菌硅橡膠的制備方法如下： (1) 將水玻璃溶液和小蘇打溶液分別預(yù)熱至85°C，按體積比1:1. 4的比例注入反應(yīng)器 中混合，在85°C、400rpm下充分攪拌反應(yīng)15min，其中水玻璃溶液濃度為20wt%，小蘇打 溶液濃度為10wt% ; (2) 按體積比1:1. 4的比例分別量取水玻璃溶液和小蘇打溶液，并分別預(yù)熱至85°C，然 后將預(yù)熱后的水玻璃溶液在150rpm攪拌條件下倒入步驟（1)的反應(yīng)物中，再滴加小蘇打 溶液，滴加完后，在85°C下反應(yīng)20min，用硝酸調(diào)節(jié)pH值至5,隨后加入0.8mol/L硫酸鋅 溶液反應(yīng)5min后再加入0.008mol/L硝酸釓溶液，繼續(xù)反應(yīng)2h后制得凝膠狀抗菌劑，其 中本步驟中使用的水玻璃溶液是步驟（1)中水玻璃溶液體積的5/10,步驟（1)和步驟（2)中 使用的水玻璃溶液總體積與硫酸鋅溶液體積的比為2:1，硫酸鋅溶液與硝酸釓溶液的體積 比 2:1 ; (3) 抗菌高溫硅橡膠的制備采用A、B兩種工藝中的任意一種進行： A、 在常溫條件下，按質(zhì)量比100:4的比例將甲基硅橡膠和二苯基硅二醇在捏合機中混 合，在混合物中分3次加入甲基硅橡膠質(zhì)量30%的步驟（2)中凝膠狀抗菌劑，然后加入甲基 硅橡膠質(zhì)量1. 2%的有機過氧化型硫化劑過氧化二異丙苯，混合均勻后在160°C下處理2h， 接著在真空狀態(tài)下加熱30min，最后冷卻至室溫出料得到混煉膠；將混煉膠進行兩個階段 硫化，一段硫化(定型硫化):稱取30g混煉膠切割裝入100_X100_X2mm的模具中壓模 后，在熱壓機160°C、壓力10MPa下熱壓10min，且每5min排氣一次；二段硫化(后硫化)： 再把硫化過的出料置于烘箱內(nèi)，在200°C下放置5h制得抗菌高溫硅橡膠； B、 將高溫硫化硅橡膠加入到四氫呋喃中，充分溶解形成