繼續(xù)吸熱分解一邊在張力作用下向經(jīng)絡(luò)收縮，使少量的殘留的液態(tài)熱分解產(chǎn)物均勻的附著在經(jīng)絡(luò)上，最終不僅打通整個聚氨酯泡沫的內(nèi)部空間并且經(jīng)絡(luò)邊緣也光滑整齊，與此同時經(jīng)絡(luò)也會產(chǎn)生輕微程度的熱分解，但若高溫環(huán)境持續(xù)時間控制合適，即聚氨酯泡沫窗膜消失完全時刻即停止高溫環(huán)境的供給，就有可能出現(xiàn)窗膜完全消失，但經(jīng)絡(luò)損失很小的狀況，即在保證材料經(jīng)絡(luò)強度和開孔度的情況下完成聚氨酯泡沫材料的網(wǎng)化處理，并且由于容器內(nèi)的高溫環(huán)境同步形成且均勻分布在聚氨酯泡沫材料各個部位，因此分解反應(yīng)在材料的各個部位同步進行，各個部位的熱分解程度均勻一致，因此本實施方式處理出的聚氨酯泡沫網(wǎng)化率高，網(wǎng)化效果均勻，因此，高溫氣體熱分解制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法可以同時保證網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的經(jīng)絡(luò)強度、開孔度、網(wǎng)化均勻度和網(wǎng)化率。
[0045]本實施方式步驟三的重點就是控制高溫環(huán)境持續(xù)時間t3，若高溫環(huán)境持續(xù)時間t3過短，則開孔度低；若高溫環(huán)境持續(xù)時間t3過長，則會對經(jīng)絡(luò)造成較大的物理損失，甚至導(dǎo)致聚氨酯泡沫出現(xiàn)不可逆坍塌。
[0046]本實施方式步驟四的重點是充氣速率B、放氣速率A、C、以及放氣所至壓力P4的控制:
[0047]熱分解過程結(jié)束后，聚氨酯泡沫已經(jīng)網(wǎng)化完全，但是經(jīng)高溫環(huán)境熱分解處理后收縮附著在經(jīng)絡(luò)上的窗膜及其分解產(chǎn)物依然為液態(tài)，此時應(yīng)首先排出容器內(nèi)高溫氣體以阻止經(jīng)絡(luò)進行進一步的熱分解，削弱其物理性能，然后以一定速率充入溫度為T1的氣體III，同時放氣，對高溫的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫材料進行冷卻，使均勻附著在經(jīng)絡(luò)上的液態(tài)窗膜及其分解產(chǎn)物凝固在經(jīng)絡(luò)上，進一步加強其物理性能。
[0048]其中，充氣速率B、放氣速率A、C以及放氣所至壓力P4均由密閉容器內(nèi)溫度場和壓力場決定。
[0049]本實施方式提供了一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，該方法具有以下優(yōu)點:
[0050]一、可同時保證網(wǎng)狀聚氨酯泡沫材料的物理性能、開孔度、網(wǎng)化均勻度和網(wǎng)化率以及經(jīng)絡(luò)的光滑度，其中，開孔度可達95 %?100 %，網(wǎng)化率可達98 %以上，可以滿足其各種功能的使用要求。
[0051]二、本實施方式對待處理聚氨酯泡沫材料的尺寸、種類沒有限制。
[0052]三、本實施方式節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高，完全可以替代現(xiàn)有的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫材料的制備方法進行規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)和推廣使用。
[0053]本實施方式可獲得一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法。
[0054]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同點是:步驟一中所述的氣體I為空氣、氫氣、氧氣、乙炔、空氣和氫氣兩種氣體的混合氣體、空氣與氧氣兩種氣體的混合氣體、空氣、氫氣和氧氣三種氣體的混合氣體、氫氣與氧氣兩種氣體的混合氣體、空氣與乙炔兩種氣體的混合氣體、空氣與氧氣兩種氣體的的混合氣體、空氣、乙炔和氧氣三種氣體的混合氣體或乙炔與氧氣兩種氣體的混合氣體。其他步驟與【具體實施方式】一相同。
[0055]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一不同點是:步驟二中所述的氣體II為氫氣、乙炔、氫氣和氧氣四種氣體的混合氣體、氫氣和空氣兩種氣體的混合氣體、乙炔和氧氣兩種氣體的混合氣體、乙炔和空氣兩種氣體的混合氣體、氫氣、氧氣和空氣三種氣體的混合氣體或乙炔、氧氣和空氣三種氣體的混合氣體。其他步驟與【具體實施方式】一或二相同。
[0056]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同點是:步驟三中所述的氣體III為空氣或氮氣。其他步驟與【具體實施方式】一至三相同。
[0057]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同點是:所述的VI的取值范圍為10m3< VI ^ 25m3。其他步驟與【具體實施方式】一至四相同。
[0058]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同點是:所述的P1的取值范圍為0.3MPa彡P(guān)1彡IMPa ;所述的tl的取值范圍為0.05min彡tl彡lOmin ;所述的P2的取值范圍為0.1MPa彡P(guān)2彡0.3MPa ;所述的P3的取值范圍為0.lMPa〈P3彡0.6MPa ;所述的t2的取值范圍為0.05min ^ t2 ^ 5min ;所述的t3的取值范圍為Is < t3 < 5s ;所述的P4的取值范圍為0.1MPa彡P(guān)4彡0.6MPa ;所述的T1的取值范圍為_200°C彡T1彡50°C；所述的A的取值范圍為0.lm3/s ^ A ^ 40m3/s ;所述的B的取值范圍為0.lm3/s ^ B ^ 40m3/s ;所述的C的取值范圍為0.lm3/s ^ C ^ 40m3/s。其他步驟與【具體實施方式】一至五相同。
[0059]【具體實施方式】七:本實施方式是聚氨酯泡沫的體積為V2時基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法是按以下步驟完成的:
[0060]—、充氣破膜過程:向裝有聚氨酯泡沫的密閉容器中充入氣體IV，直到密閉容器內(nèi)的壓力升至P5，再在P5下保壓時間t4 ;
[0061]二、熱分解過程:點火，再靜置時間t5 ；
[0062]三、冷卻過程:將密閉容器以D的放氣速率進行放氣至密閉容器的內(nèi)的壓力為P5 ；再以E m3/s的充氣速率向密閉容器中充入溫度為T2的氣體V，同時以F m3/s的放氣速率進行放氣，當(dāng)密閉容器的內(nèi)的溫度降至室溫，即完成高溫氣體熱分解網(wǎng)化處理，得到網(wǎng)狀聚氨酯泡沫。
[0063]本實施方式中混合氣體IV的充氣壓力P5即可滿足待處理聚氨酯泡沫破膜所需壓力，此時可以省去破膜過程，直接進行充氣過程，此時充氣過程有兩個目的:一是使待處理聚氨酯泡沫的窗膜到達一定的破膜率，二是使混合氣體IV在待處理聚氨酯泡沫中擴散均勻；因此本實施方式制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法分為三個過程，分別為:為破膜充氣過程、熱分解過程和冷卻過程，下面對該方法進行介紹:
[0064]本實施方式步驟一中的重點是混合氣體IV中各氣體的混合比例及混合氣體IV的充氣所至壓力P5的控制。
[0065]其中，混合氣體IV中各氣體的混合比例及混合氣體IV的充氣所至壓力P5由待處理聚氨酯泡沫的窗膜熱分解所需熱量及溫度決定。
[0066]本實施方式步驟二中的重點是高溫環(huán)境持續(xù)時間t5的控制；
[0067]本實施方式步驟三中的重點是充氣速率E、放氣速率D、以及放氣所至壓力P5的控制。
[0068]其中，充氣速率E、放氣速率D、以及放氣所至壓力P5由密閉容器內(nèi)溫度場和壓力場決定。
[0069]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】七的不同點是:所述的氣體IV為氫氣和氧氣兩種氣體的混合氣體、氫氣和空氣兩種氣體的混合氣體、乙炔和氧氣兩種氣體的混合氣體、乙炔和空氣兩種氣體的混合氣體、氫氣、氧氣和空氣三種氣體的混合氣體或乙炔、氧氣和空氣三種氣體的混合氣體。其他【具體實施方式】七相同。
[0070]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】七或八的不同點是:步驟三中所述的氣體V為空氣或氮氣。其他【具體實施方式】七或八相同。
[0071]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】七至九的不同點是:所述的V2的取值范圍為0.lm3<Vl ( 10m3;所述的P5的取值范圍為0.lMPa〈P5 ( 0.6MPa ;所述的t4的取值范圍為0.05min彡t4彡5min ;所述的t5的取值范圍為Is彡t5彡5s ;所述的D的取值范圍為0.lm3/s ^ D ^ 40m3/s ;所述的E的取值范圍為0.lm3/s ^ E ^ 40m3/s ;所述的T2的取值范圍為-200 °C< T2 ( 50 °C ;所述的F的取值范圍為0.lm3/s ^ 40m3/s。其他【具體實施方式】七至九相同。
[0072]采用以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0073]實施例一:當(dāng)聚氨酯泡沫的體積為11m3，類型為聚酯型聚氨酯泡沫，孔徑為10PPI時，基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法是按以下步驟完成的:
[0074]一、破膜過程:向裝有聚氨酯泡沫的密閉容器中充入空氣，直到密閉容器內(nèi)的壓力升至0.3MPa，再在0.3MPa下保壓時間lmin，再進行放氣，使密閉容器內(nèi)的壓力降至
0.13MPa；
[0075]二、充氣過程:向密閉容器內(nèi)充入氫氣使容器內(nèi)壓力升至0.18MPa，靜置時間
1.5min ；
[0076]三、熱分解過程:點火，再靜置時間3.5s ;
[0077]四、冷卻過程:將密閉容器以12m3/s的放氣速率進行放氣至密閉容器的內(nèi)的壓力為0.1MPa ;再以12m3/s的充氣速率向密閉容器中充入室溫的空氣，同時以12m3/s的放氣速率進行放氣，密閉容器的內(nèi)的溫度降至室溫，即完成高溫氣體熱分解網(wǎng)化處理，得到網(wǎng)狀聚氨酯泡沫。
[0078]實施例二:當(dāng)聚氨酯泡沫的體積為15m3，類型為聚酯型聚氨酯泡沫，孔徑為10PPI時，基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法是按以下步驟完成的:
[0079]一、破膜過程:向裝有聚氨酯泡沫的密閉容器中充入空氣，直到密閉容器內(nèi)的壓力升至0.4MPa，再在0.4MPa下保壓時間1.5min，再進行放氣，使密閉容器內(nèi)的壓力