進行放氣至密閉容器的內(nèi)的壓力為0.1MPa ;再以12m3/s的充氣速率向密閉容器中充入溫度為室溫的空氣，同時以12m3/s的放氣速率進行放氣，密閉容器的內(nèi)的溫度降至室溫，即完成高溫氣體熱分解網(wǎng)化處理，得到網(wǎng)狀聚氨酯泡沫。
[0129]實施例十二:當聚氨酯泡沫的體積為lm3，類型為聚酯型聚氨酯泡沫，孔徑為60PPI時，基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法是按以下步驟完成的:
[0130]一、充氣破膜過程:裝有聚氨酯泡沫的密閉容器中充入混合氣體IV，直到密閉容器內(nèi)的壓力升至0.2MPa，再在0.2MPa下保壓時間0.5min ；
[0131]步驟一中所述的混合氣體IV為氫氣和空氣的混合氣體；所述的混合氣體IV中氫氣和空氣的體積比為1:4 ;
[0132]二、熱分解過程:點火，再靜置時間2.5s ；
[0133]三、冷卻過程:將密閉容器以12m3/s的放氣速率進行放氣至密閉容器的內(nèi)的壓力為0.1MPa ;再以12m3/s的充氣速率向密閉容器中充入溫度為室溫的空氣，同時以12m3/s的放氣速率進行放氣，密閉容器的內(nèi)的溫度降至室溫，即完成高溫氣體熱分解網(wǎng)化處理，得到網(wǎng)狀聚氨酯泡沫。
[0134]實施例十三:當聚氨酯泡沫的體積為lm3，類型為聚醚型聚氨酯泡沫，孔徑為60PPI時，基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法是按以下步驟完成的:
[0135]—、充氣破膜過程:裝有聚氨酯泡沫的密閉容器中充入混合氣體IV，直到密閉容器內(nèi)的壓力升至0.2MPa，再在0.2MPa下保壓時間0.5min ；
[0136]步驟一中所述的混合氣體IV為氫氣和空氣的混合氣體；所述的混合氣體IV中氫氣和空氣的體積比為1:4 ;
[0137]二、熱分解過程:點火，再靜置時間1.5s ；
[0138]三、冷卻過程:將密閉容器以12m3/s的放氣速率進行放氣至密閉容器的內(nèi)的壓力為0.1MPa ;再以12m3/s的充氣速率向密閉容器中充入溫度為室溫的空氣，同時以12m3/s的放氣速率進行放氣，密閉容器的內(nèi)的溫度降至室溫，即完成高溫氣體熱分解網(wǎng)化處理，得到網(wǎng)狀聚氨酯泡沫。
[0139]圖1為實施例一制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0140]圖2為實施例二制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0141]圖3為實施例三制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0142]圖4為實施例四制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0143]圖5為實施例五制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0144]圖6為實施例六制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0145]圖7為實施例七制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0146]圖8為實施例八制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0147]圖9為實施例九制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0148]圖10為實施例十制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0149]圖11為實施例十一制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0150]圖12為實施例十二制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖；
[0151]圖13為實施例十三制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的數(shù)碼照片圖。
[0152]從圖1至圖13可知，實施例一至實施例十三制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫材料保證了材料的物理性能、開孔度、網(wǎng)化均勻度和網(wǎng)化率以及經(jīng)絡(luò)的光滑度，其中，開孔度可達95 %?100%，網(wǎng)化率可達98%以上，可以滿足其各種功能的使用要求。
【主權(quán)項】
1.一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于聚氨酯泡沫的體積為VI時基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法是按以下步驟完成的: 一、破膜過程:向裝有聚氨酯泡沫的密閉容器中充入氣體I，直到密閉容器內(nèi)的壓力升至P1，再在P1下保壓時間tl，再進行放氣，使密閉容器內(nèi)的壓力降至P2 ; 二、充氣過程:向密閉容器內(nèi)充入氣體II使容器內(nèi)壓力升至P3，再在P3下靜置時間t2 ； 三、熱分解過程:點火，再靜置時間t3； 四、冷卻過程:以A的放氣速率對密閉容器內(nèi)氣體進行放氣，直至密閉容器的內(nèi)的壓力降至P4 ;再以B的充氣速率向密閉容器中充入溫度為T1的氣體III，同時以C的放氣速率進行放氣，當密閉容器的內(nèi)的溫度降至室溫，即完成高溫氣體熱分解網(wǎng)化處理，得到網(wǎng)狀聚氨酯泡沫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于步驟一中所述的氣體I為空氣、氫氣、氧氣、乙炔、空氣和氫氣兩種氣體的混合氣體、空氣與氧氣兩種氣體的混合氣體、空氣、氫氣和氧氣三種氣體的混合氣體、氫氣與氧氣兩種氣體的混合氣體、空氣與乙炔兩種氣體的混合氣體、空氣與氧氣兩種氣體的的混合氣體、空氣、乙炔和氧氣三種氣體的混合氣體或乙炔與氧氣兩種氣體的混合氣體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于步驟二中所述的氣體II為氫氣、乙炔、氫氣和氧氣四種氣體的混合氣體、氫氣和空氣兩種氣體的混合氣體、乙炔和氧氣兩種氣體的混合氣體、乙炔和空氣兩種氣體的混合氣體、氫氣、氧氣和空氣三種氣體的混合氣體或乙炔、氧氣和空氣三種氣體的混合氣體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于步驟三中所述的氣體III為空氣或氮氣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于所述的VI的取值范圍為10m3≤VI ( 25m3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于所述的P1的取值范圍為0.3MPa≤P1≤IMPa ;所述的tl的取值范圍為0.05min≤tl≤lOmin ;所述的P2的取值范圍為0.1MPa≤P2≤0.3MPa ;所述的P3的取值范圍為0.lMPa〈P3≤0.6MPa ;所述的t2的取值范圍為0.05min≤t2≤5min ;所述的t3的取值范圍為Is≤t3≤5s ;所述的P4的取值范圍為0.1MPa≤P4≤0.6MPa ;所述的T1的取值范圍為_200°C< Tl ( 50°C;所述的A的取值范圍為0.lm3/s ^ Α^Ξ 40m3/s ;所述的B的取值范圍為0.lm3/s≤B≤40m3/s ;所述的C的取值范圍為0.lm3/s≤C≤40m3/s。7.—種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于聚氨酯泡沫的體積為V2時基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法是按以下步驟完成的: 一、充氣破膜過程:向裝有聚氨酯泡沫的密閉容器中充入氣體IV，直到密閉容器內(nèi)的壓力升至P5，再在P5下保壓時間t4 ； 二、熱分解過程:點火，再靜置時間t5; 三、冷卻過程:將密閉容器以D的放氣速率進行放氣至密閉容器的內(nèi)的壓力為P5;再以E m3/s的充氣速率向密閉容器中充入溫度為T2的氣體V，同時以F m3/s的放氣速率進行放氣，當密閉容器的內(nèi)的溫度降至室溫，即完成高溫氣體熱分解網(wǎng)化處理，得到網(wǎng)狀聚氨酯泡沫。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于所述的氣體IV為氫氣和氧氣兩種氣體的混合氣體、氫氣和空氣兩種氣體的混合氣體、乙炔和氧氣兩種氣體的混合氣體、乙炔和空氣兩種氣體的混合氣體、氫氣、氧氣和空氣三種氣體的混合氣體或乙炔、氧氣和空氣三種氣體的混合氣體。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于步驟三中所述的氣體V為空氣或氮氣。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，其特征在于所述的V2的取值范圍為0.lm3<Vl ( 10m3;所述的P5的取值范圍為.0.lMPa〈P5≤0.6MPa ;所述的t4的取值范圍為0.05min≤t4≤5min ;所述的t5的取值范圍為Is < t5 < 5s ;所述的D的取值范圍為0.lm3/s ^ D ^ 40m3/s ;所述的E的取值范圍為0.lm3/s≤E≤40m3/s ;所述的T2的取值范圍為_200°C≤T2 ≤ 50°C ;所述的F的取值范圍為 0.lm3/s F 40m3/s。
【專利摘要】一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法，它涉及一種制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法。本發(fā)明的目的是為解決目前網(wǎng)狀聚氨酯泡沫制備方法的材料經(jīng)絡(luò)物理損失嚴重、開孔度低、網(wǎng)化均勻度差、網(wǎng)化率低、經(jīng)絡(luò)邊緣不規(guī)則和不光滑以及處理對象尺寸受限的問題。方法一：一、破膜過程；二、充氣過程；三、熱分解過程；四、冷卻過程，得到網(wǎng)狀聚氨酯泡沫。方法二：一、充氣破膜過程；二、熱分解過程；三、冷卻過程，得到網(wǎng)狀聚氨酯泡沫。本發(fā)明制備的網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的開孔度可達95％～100％，網(wǎng)化率可達98％以上，可以滿足其各種功能的使用要求。本發(fā)明可獲得一種基于高溫氣體熱分解法制備網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的方法。
【IPC分類】C08J9/38
【公開號】CN105399982
【申請?zhí)枴緾N201511018765
【發(fā)明人】張承虎, 范麗佳, 林己又, 李亞平, 賈洪
【申請人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月29日