別采用離心機和正壓轉(zhuǎn)鼓過濾器對丙森 鋅漿料進行固液分離，考察結(jié)果如表二所示。
[0046]本發(fā)明中，采用直徑1.2米轉(zhuǎn)鼓3臺，正壓轉(zhuǎn)鼓過濾器采用15m2過濾器一臺。
[0047]方式一:正壓轉(zhuǎn)鼓過濾器；
[0048] 方式二:離心機。
[0049] 表二固液分離方式對產(chǎn)品的影響
[0050]
[0051 ]從表二可以看出，用離心機固液分離方式得到的丙森鋅量少，水份含量高，得到的 丙森鋅量少的原因是離心機在投料過程中容易漏料，水份含量高，導(dǎo)致下一步干燥能耗高， 因此采用正壓轉(zhuǎn)鼓過濾器可以避免上述缺點，提高勞動效率和經(jīng)濟效益，改善勞動環(huán)境和 降低勞動強度。
[0052]在步驟105,將步驟104得到的全部丙森鋅濕品，采用氮氣閉路循環(huán)氣流干燥機進 行干燥，制備成丙森鋅原藥。
[0053]為了考察干燥方式對產(chǎn)品的影響，分別采用耙式干燥和氮氣閉路循環(huán)氣流干燥機 進行干燥。干燥對產(chǎn)品進行干燥，考察結(jié)果如表三所示。
[0054]本發(fā)明中，耙式干燥采用容積為5M3的耙干機一臺；氮氣閉路循環(huán)氣流干燥采用直 徑為0.6米，高度為3米的氮氣閉路循環(huán)氣流干燥機臺套。
[0055]方式一:氮氣閉路循環(huán)氣流干燥機；
[0056] 方式二:耙式干燥。
[0057]表三干燥方式對產(chǎn)品的影響
[0058]
[0059] 從表三可以看出采用耙式干燥得到含量低、干燥時間長。因為丙森鋅屬于熱敏性 物質(zhì)，在加熱時間較長條件下，分解很快，而氮氣閉路循環(huán)氣流干燥時間短，幾秒之內(nèi)干燥 完成，因此含量高，另外氮氣閉路循環(huán)氣流干燥能實現(xiàn)自動化連續(xù)化，減少勞動量和勞動強 度，提高勞動效率和含量，因此采用氮氣閉路循環(huán)氣流干燥機。
[0060] 圖2為根據(jù)本發(fā)明的丙森鋅原藥制備系統(tǒng)示意圖，如圖2所示，本發(fā)明的丙森鋅原 藥制備系統(tǒng)，包括，反應(yīng)釜21、蒸餾設(shè)備22、合成釜23、過濾機24，以及干燥機25，其中，
[0061 ]反應(yīng)釜21，其用于1，2_丙二胺、二硫化碳和氨水進行化學(xué)反應(yīng)生成丙森銨料液。
[0062] 蒸餾設(shè)備22,采用微負壓蒸餾裝置，蒸餾出過量的二硫化碳，合成好的丙森銨放入 中間槽，得到米黃色透明丙森銨料液。
[0063] 合成釜23,其用于丙森銨溶液和鋅鹽溶液的化學(xué)反應(yīng)，得到丙森鋅漿料。
[0064]過濾機24,采用正壓轉(zhuǎn)鼓過濾器，對丙森鋅料液進行固液分離，得到丙森鋅濕品。
[0065]干燥機25,采用氮氣閉路循環(huán)氣流干燥機，對丙森鋅濕品進行干燥，制備成丙森鋅 原藥。
[0066]圖3為根據(jù)本發(fā)明的正壓轉(zhuǎn)鼓過濾器剖視圖，如圖3所示，本發(fā)明的正壓轉(zhuǎn)鼓過濾 器，包括減速機31、連軸器32、分配頭33、軸承34、外轉(zhuǎn)鼓端蓋35、內(nèi)轉(zhuǎn)鼓36、填料封閉37、外 轉(zhuǎn)鼓38以及管道39。它包含四個操作工況區(qū)域:過濾、洗滌、干燥、卸料。向上劃分成24或36 個過濾單元，在過濾機均勾緩慢旋轉(zhuǎn)過程中，每一過濾單元都將依次經(jīng)過這四個區(qū)域，即： 原始物料通過物料栗輸送到過濾區(qū)間，壓力過濾下，在濾網(wǎng)上形成濾餅，而濾液穿過濾網(wǎng)經(jīng) 管路排放。洗滌區(qū)域，通過栗打入的洗滌液，在穿過濾餅的過程中，對濾餅進行強烈的洗滌 作用。干燥區(qū)域，利用壓縮氣體或者過熱蒸汽對濾餅進行干燥。卸料區(qū)域，通過在濾網(wǎng)背面 反吹壓縮空氣實現(xiàn)卸料，還附加一付刮板，將濾餅從單元室中刮出。正壓轉(zhuǎn)鼓過濾機具有過 濾壓力大、密封性能好、連續(xù)操作、全自動操作、在不同腔室內(nèi)采用不同的操作壓力等優(yōu)點。 [0067]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用 于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，其依然可以對前述各實施例記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進 行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含 在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種丙森鋅原藥制備方法及系統(tǒng)，包括以下步驟： 1) 將水、1，2_丙二胺加入反應(yīng)釜中，然后同時滴加二硫化碳和氨水，得到丙森銨料液； 2) 滴加鹽酸使丙森銨溶液PH值在7-7.5; 3 )滴加鋅鹽溶液，得到的丙森鋅漿料； 4) 對丙森鋅漿料進行固液分離，得到丙森鋅濕品； 5) 對丙森鋅濕品進行干燥，制備成丙森鋅原藥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙森鋅原藥制備方法，其特征在于，所述步驟1)進一步包括采 用微負壓的蒸餾方式回收過量的二硫化碳的步驟。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙森鋅原藥制備方法，其特征在于，步驟4)所述對丙森鋅漿料 進行固液分離是采用正壓轉(zhuǎn)鼓過濾器進行固液分離。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙森鋅原藥制備方法，其特征在于，步驟5)所述對丙森鋅濕品 進行干燥，是采用氮氣閉路循環(huán)氣流干燥機進行干燥。5. -種丙森鋅原藥制備系統(tǒng)，包括，反應(yīng)釜、蒸餾設(shè)備、合成釜、過濾機，以及干燥機，其 特征在于， 所述反應(yīng)釜，其用于1，2-丙二胺、二硫化碳和氨水進行化學(xué)有機合成反應(yīng)； 所述蒸餾設(shè)備，其蒸餾出過量的二硫化碳，得到丙森銨料液； 所述合成釜，其用于丙森銨溶液和鋅鹽溶液的化學(xué)反應(yīng)，得到丙森鋅漿料； 所述過濾機，其對丙森鋅料液進行固液分離，得到丙森鋅濕品； 所述干燥機，其對丙森鋅濕品進行干燥，制備成丙森鋅原藥。6. 根據(jù)權(quán)利要求5丙森鋅原藥制備系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸餾設(shè)備，采用微負壓蒸餾 裝置。7. 根據(jù)權(quán)利要求5丙森鋅原藥制備系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾機，采用正壓轉(zhuǎn)鼓過濾 器。8. 根據(jù)權(quán)利要求5丙森鋅原藥制備系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥機，采用氮氣閉路循環(huán) 氣流干燥機。9. 根據(jù)權(quán)利要求7丙森鋅原藥制備系統(tǒng)，其特征在于，所述正壓轉(zhuǎn)鼓過濾器，包括過濾、 洗滌、干燥、卸料四個操作工況區(qū)域，對丙森鋅濕品進行過濾、洗滌、干燥，以及丙森鋅原藥 的卸料。
【專利摘要】一種丙森鋅原藥制備方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：將水、1,2-丙二胺加入反應(yīng)釜中，然后同時滴加二硫化碳和氨水，得到丙森銨料液；滴加鹽酸使丙森銨溶液PH值在7-7.5；滴加鋅鹽溶液，得到的丙森鋅漿料；對丙森鋅漿料進行固液分離，得到丙森鋅濕品；對丙森鋅濕品進行干燥，制備成丙森鋅原藥。本發(fā)明的丙森鋅原藥制備方法及系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝簡單，易于實施，反應(yīng)時間短，副反應(yīng)少，收率高，該發(fā)明實現(xiàn)了清潔環(huán)保生產(chǎn)，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C07C333/20, A01P1/00, A01P3/00, A01N47/14
【公開號】CN105523978
【申請?zhí)枴緾N201610069423
【發(fā)明人】尹擁軍, 鄭雪峰
【申請人】利民化工股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月1日