0°C條件下浸泡20小時；
[0046]步驟2，大豆用篩網(wǎng)瀝水后用去離子水反復(fù)沖洗干凈，全部倒入豆?jié){機(jī)中，加入500毫升去離子水，啟動開關(guān)打磨大豆，打磨7分鐘；
[0047]步驟3，用80目的分級篩濾出豆?jié){，濾渣以上述方式繼續(xù)打磨3次；
[0048]步驟4，合并豆?jié){過200目的分級篩，濾液倒入離心瓶中；
[0049]步驟5，于1000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心30分鐘，倒去上清液，用藥勺刮去沉淀上層灰色分離物質(zhì)，用I升的0.2克/升氫氧化鈉溶液洗出離心瓶中，以上述方式重復(fù)離心1次；
[0050]步驟6，將最終沉淀用500毫升去離子水洗出，過200目的分級篩，用鹽酸溶液調(diào)整pH值至7;
[0051]步驟7，將混合液置于布氏漏斗中抽濾，反復(fù)用去離子水溶解和沖洗濾餅，直至濾液澄清，濾餅中無液體繼續(xù)濾出；
[0052]步驟8，取出濾餅，于40°C條件下烘干24小時，既得大豆淀粉。
[0053]實施效果:本對比例大豆淀粉的提取率為3.41%。
[0054]實施例1
[0055]本實施例涉及一種大豆淀粉的提取方法，所述方法包括如下步驟:
[0056]步驟I，稱取200克普通商用大豆于I升的0.1克/升焦硫酸鈉溶液中，在室溫條件下浸泡24小時；
[0057]步驟2，大豆用篩網(wǎng)瀝水后全部倒入豆?jié){機(jī)中，加入I升的2.925克/升氯化鈉溶液，啟動開關(guān)打磨大豆，每打磨20秒停I分鐘，重復(fù)進(jìn)行5次；
[0058]步驟3，用325目的分級篩濾出豆?jié){，濾渣以上述方式繼續(xù)打磨至豆?jié){變?yōu)槌吻鍨V液；
[0059]步驟4，合并豆?jié){過325目的分級篩，濾液倒入離心瓶中；
[0060]步驟5，于3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心15分鐘，倒去上清液，底部沉淀用I升的I克/升氫氧化鈉溶液洗出置于不銹鋼盆中，于4°C冰箱中放置16小時；
[0061 ]步驟6，將靜置后的混合液過325目的分級篩，濾液倒入離心瓶中；
[0062]步驟7，于3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心15分鐘，倒去上清液，底部沉淀用去離子水洗出置于離心瓶中；
[0063]步驟8，以上述條件重復(fù)離心數(shù)次，至上清液pH值為7，底部沉淀用去離子水洗出置于離心管中；
[0064]步驟9，于3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心15分鐘，倒去上清液，用藥勺刮去上層灰色分離物質(zhì)；
[0005]步驟10，用無水乙醇洗出沉淀置于布氏漏斗中抽濾，用無水乙醇反復(fù)溶解和沖洗濾餅，直至抽濾的濾液澄清，濾餅中無液體繼續(xù)濾出；
[0066]步驟11，將濾餅取出置于稱量紙上，均勻鋪展開，于室溫干燥環(huán)境下自然風(fēng)干24小時，既得大豆淀粉。
[0067]實施效果:本實施例大豆淀粉的提取率為18.32%，而對比例大豆淀粉的提取率為3.41%，提取率升高。
[0068]實施例2
[0069]本實施例涉及一種大豆淀粉的提取方法，所述方法與實施例1相同，不同之處僅在于:
[0070]步驟5中，底部沉淀用I升的2克/升氫氧化鈉溶液洗出置于不銹鋼盆中；
[0071]實施效果:本實施例大豆淀粉的提取率為28.45%，而對比例大豆淀粉的提取率為3.41%，提取率升高。
[0072]實施例3
[0073]本實施例涉及一種大豆淀粉的提取方法，所述方法與實施例1相同，不同之處僅在于:
[0074]步驟5中，底部沉淀用I升的3克/升氫氧化鈉溶液洗出置于不銹鋼盆中；
[0075]實施效果:本實施例大豆淀粉的提取率為11.70%，而對比例大豆淀粉的提取率為3.41%，提取率升高。
[0076]實施例4
[0077]本實施例涉及一種大豆淀粉的提取方法，所述方法與實施例1相同，不同之處僅在于:
[0078]步驟5中，底部沉淀用I升的4克/升氫氧化鈉溶液洗出置于不銹鋼盆中；
[0079]實施效果:本實施例大豆淀粉的提取率為2.45%且伴隨類似淀粉糊化現(xiàn)象，而對比例大豆淀粉的提取率為3.41 %，提取率下降。
[0080]實施例2為本發(fā)明的最優(yōu)實施例，大豆中淀粉提取率為28.45%，是所有案例中的最大值。而對比例大豆淀粉的提取率僅為3.41%，提取率顯著升高。本發(fā)明在顯著提升大豆中淀粉提取率的同時，有效避免了傳統(tǒng)技術(shù)中對淀粉結(jié)構(gòu)的破壞，為大豆淀粉相關(guān)的功能性食品的開發(fā)提供了原料基礎(chǔ)。
[0081]將對比例2和實施例1-4提取得到的大豆淀粉，采用重量法計算提取率，結(jié)果如圖2所示。
[0082]以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種大豆淀粉的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括如下步驟: 大豆浸泡、打磨的步驟:將大豆于焦硫酸鈉溶液中浸泡后瀝出打磨； 濾液離心的步驟:將打磨后的豆液過濾后離心，去上清液，用氫氧化鈉溶液洗出沉淀得混合液A、靜置； 沉淀離心的步驟:將靜置后的混合液A過濾后再離心，去上清液，用水洗沉淀得混合液； 抽濾的步驟:將水洗沉淀所得混合液再離心，所得沉淀b用乙醇洗出，然后抽濾； 經(jīng)抽濾后所得的濾餅取出、晾干，即得大豆淀粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆淀粉的提取方法，其特征在于，大豆浸泡、打磨的步驟中，所述焦慮酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.1?5克/升;所述浸泡為常溫下浸泡20?30h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆淀粉的提取方法，其特征在于，大豆浸泡、打磨的步驟中，所述打磨具體為:將浸泡后的大豆瀝出后，加入氯化鈉溶液進(jìn)行打磨;所述氯化鈉溶液的質(zhì)量濃度為I?10克/升。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大豆淀粉的提取方法，其特征在于，所述打磨方式包括每打磨20秒停I分鐘，重復(fù)進(jìn)行5-10次。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆淀粉的提取方法，其特征在于，濾液離心的步驟中，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為I?4克/升，所述氫氧化鈉溶液與沉淀的質(zhì)量比為20:1?4。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆淀粉的提取方法，其特征在于，濾液離心的步驟中，所述靜置方式包括將混合液A置于2?8 °C冰箱放置8?16小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆淀粉的提取方法，其特征在于，所述沉淀離心的步驟重復(fù)5-10次，至水洗沉淀中水的pH值為7.0即可。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆淀粉的提取方法，其特征在于，所述過濾的方式包括采用325目的分級篩過濾;所述離心方式包括3000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下離心15分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆淀粉的提取方法，其特征在于，抽濾的步驟中，所述再離心后所得的沉淀b先去除上層蛋白，然后用乙醇洗出。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆淀粉的提取方法，其特征在于，所述抽濾方式包括將乙醇與沉淀b的混合液置于布氏漏斗中抽濾，反復(fù)用去離子水溶解和沖洗濾餅，直至濾液澄清，濾餅中無液體繼續(xù)濾出。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大豆淀粉的提取方法，所述提取方法包括：大豆浸泡、打磨的步驟：將大豆于焦硫酸鈉溶液中浸泡后瀝出打磨；濾液離心的步驟：將打磨后的豆液過濾后離心，去上清液，用氫氧化鈉溶液洗出沉淀得混合液A、靜置；沉淀離心的步驟：將靜置后的混合液A過濾后再離心，去上清液，用水洗沉淀；抽濾的步驟：將再離心后的沉淀用乙醇洗出，然后抽濾；將抽濾后得到的濾餅取出、晾干，既得大豆淀粉。本發(fā)明有效提升大豆中淀粉提取率，避免傳統(tǒng)技術(shù)在提取過程中淀粉的糊化現(xiàn)象，保持了大豆淀粉結(jié)構(gòu)的完整性和理化性質(zhì)的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C08B30/00
【公開號】CN105622768
【申請?zhí)枴緾N201510969283
【發(fā)明人】隋中泉, 楊浩凱, 葉曉汀, 曹越平
【申請人】上海交通大學(xué)
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月21日