鋁纖維分別粉碎過80目篩，制成粉末，備用； (3) 將高速混合機加熱至40°C時，加入PVC和步驟（1)所制最終產品，低速攪拌，轉速為 60轉/分鐘，溫度升至80°C時，加入納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二辛酯和步驟(2)所制丙烯酰 胺粉末，氧化鋅粉末和硅酸鋁纖維粉末，高速攪拌，轉速為200轉/分鐘，溫度升至120°C時， 停止高速攪拌，轉移混合物至冷攪拌機中，攪拌冷卻至50°C時，停止攪拌，出料； (4) 將步驟(3)所制物料轉移至雙螺桿擠出機中擠出造粒，放入烘箱內干燥2小時，取出 放置24小時自然冷卻，即得電纜料。
[0020] 實施例2 -種耐熱抗拉伸汽車線束專用電纜料，主要由下列原料制備而成(每份 10kg):PVC 80份，丁腈30份，過氧化二異丙苯11份，雙酚F型環(huán)氧樹脂13份，丙烯酰胺9.5份， 亞磷酸三苯酯2份，氧化鋅0.55份，甲基丙烯酸甲酯4份，硅酸鋁纖維1.0份，納米二氧化硅2 份，抗氧化劑168 0.1份，抗氧化劑1076 0.2份，鄰苯二甲酸二辛酯12份，石英粉2份。
[0021] -種耐熱抗拉伸汽車線束專用電纜料的制備方法是： (1) 將丁腈、過氧化二異丙苯、雙酚F型環(huán)氧樹脂、亞磷酸三苯酯、甲基丙烯酸甲酯、抗氧 化劑168、抗氧化劑1076和石英粉加入到研磨機中研磨，研磨4小時，然后轉入開煉機中，170 °C下塑煉10分鐘，備用； (2) 將丙烯酰胺、氧化鋅和硅酸鋁纖維分別粉碎過120目篩，制成粉末，備用； (3) 將高速混合機加熱至40°C時，加入PVC和步驟（1)所制最終產品，低速攪拌，轉速為 100轉/分鐘，溫度升至80°C時，加入納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二辛酯和步驟(2)所制丙烯 酰胺粉末，氧化鋅粉末和硅酸鋁纖維粉末，高速攪拌，轉速為400轉/分鐘，溫度升至120 °C 時，停止高速攪拌，轉移混合物至冷攪拌機中，攪拌冷卻至50°C時，停止攪拌，出料； (4) 將步驟(3)所制物料轉移至雙螺桿擠出機中擠出造粒，放入烘箱內干燥4小時，取出 放置24小時自然冷卻，即得電纜料。
[0022] 實施例3 -種耐熱抗拉伸汽車線束專用電纜料，主要由下列原料制備而成(每份 10kg) : PVC 65份，丁腈22份，過氧化二異丙苯8份，雙酚F型環(huán)氧樹脂11份，丙烯酰胺6.5份， 亞磷酸三苯酯1.2份，氧化鋅0.4份，甲基丙烯酸甲酯2.5份，硅酸鋁纖維0.6份，納米二氧化 硅1.2份，抗氧化劑168 0.06份，抗氧化劑1076 0.12份，鄰苯二甲酸二辛酯9份，石英粉1.2 份。
[0023] -種耐熱抗拉伸汽車線束專用電纜料的制備方法是： (1) 將丁腈、過氧化二異丙苯、雙酚F型環(huán)氧樹脂、亞磷酸三苯酯、甲基丙烯酸甲酯、抗氧 化劑168、抗氧化劑1076和石英粉加入到研磨機中研磨，研磨2.5小時，然后轉入開煉機中， 150 °C下塑煉5分鐘，備用； (2) 將丙烯酰胺、氧化鋅和硅酸鋁纖維分別粉碎過90目篩，制成粉末，備用； (3) 將高速混合機加熱至40°C時，加入PVC和步驟（1)所制最終產品，低速攪拌，轉速為 70轉/分鐘，溫度升至80°C時，加入納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二辛酯和步驟(2)所制丙烯酰 胺粉末，氧化鋅粉末和硅酸鋁纖維粉末，高速攪拌，轉速為250轉/分鐘，溫度升至120°C時， 停止高速攪拌，轉移混合物至冷攪拌機中，攪拌冷卻至50°C時，停止攪拌，出料； (4) 將步驟(3)所制物料轉移至雙螺桿擠出機中擠出造粒，放入烘箱內干燥2.5小時，取 出放置24小時自然冷卻，即得電纜料。
[0024] 實施例4 一種耐熱抗拉伸汽車線束專用電纜料，主要由下列原料制備而成(每份 10kg) : PVC 75份，丁腈28份，過氧化二異丙苯9份，雙酚F型環(huán)氧樹脂12份，丙烯酰胺8.5份， 亞磷酸三苯酯1.8份，氧化鋅0.5份，甲基丙烯酸甲酯3.5份，硅酸鋁纖維0.8份，納米二氧化 硅1.8份，抗氧化劑168 0.08份，抗氧化劑1076 0.18份，鄰苯二甲酸二辛酯11份，石英粉1.8 份。
[0025] -種耐熱抗拉伸汽車線束專用電纜料的制備方法是： (1) 將丁腈、過氧化二異丙苯、雙酚F型環(huán)氧樹脂、亞磷酸三苯酯、甲基丙烯酸甲酯、抗氧 化劑168、抗氧化劑1076和石英粉加入到研磨機中研磨，研磨3.5小時，然后轉入開煉機中， 160°C下塑煉10分鐘，備用； (2) 將丙烯酰胺、氧化鋅和硅酸鋁纖維分別粉碎過110目篩，制成粉末，備用； (3) 將高速混合機加熱至40°C時，加入PVC和步驟（1)所制最終產品，低速攪拌，轉速為 90轉/分鐘，溫度升至80°C時，加入納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二辛酯和步驟(2)所制丙烯酰 胺粉末，氧化鋅粉末和硅酸鋁纖維粉末，高速攪拌，轉速為350轉/分鐘，溫度升至120°C時， 停止高速攪拌，轉移混合物至冷攪拌機中，攪拌冷卻至50°C時，停止攪拌，出料； (4) 將步驟(3)所制物料轉移至雙螺桿擠出機中擠出造粒，放入烘箱內干燥3.5小時，取 出放置24小時自然冷卻，即得電纜料。
[0026] 實施例5 -種耐熱抗拉伸汽車線束專用電纜料，主要由下列原料制備而成(每份 10kg) : PVC 70份，丁腈25份，過氧化二異丙苯8.5份，雙酚F型環(huán)氧樹脂11.5份，丙烯酰胺7.5 份，亞磷酸三苯酯1.5份，氧化鋅0.45份，甲基丙烯酸甲酯3份，娃酸鋁纖維0.7份，納米二氧 化硅1.5份，抗氧化劑168 0.07份，抗氧化劑1076 0.15份，鄰苯二甲酸二辛酯10份，石英粉 1.5份。
[0027] -種耐熱抗拉伸汽車線束專用電纜料的制備方法是： (1) 將丁腈(購自上海巖中實業(yè)有限公司）、過氧化二異丙苯(購自濟南晴天化工科技有 限公司）、雙酚F型環(huán)氧樹脂(購自廣州林盛化工有限公司）、亞磷酸三苯酯(購自濟南澳興化 工有限公司）、甲基丙烯酸甲酯(購自濟南遠祥化工有限公司）、抗氧化劑168(購自上海安輝 化工有限公司）、抗氧化劑1076(購自上海安輝化工有限公司）和石英粉(購自青島加的濾料 有限公司）加入到研磨機中研磨，研磨3小時，然后轉入開煉機中，150°C下塑煉10分鐘，備 用； (2) 將丙烯酰胺(購自臨沂長昊化工有限公司）、氧化鋅(購自石家莊宏達鋅業(yè)有限公 司）和硅酸鋁纖維(購自淄博濱紅保溫材料有限公司)分別粉碎過100目篩，制成粉末，備用； (3) 將高速混合機加熱至40°C時，加入PVC(購自上海冉浦塑膠有限公司）和步驟（1)所 制最終產品，低速攪拌，轉速為80轉/分鐘，溫度升至80°C時，加入納米二氧化硅(購自南京 天行新材料有限公司）、鄰苯二甲酸二辛酯(購自濟南市天橋區(qū)互贏化工產品經營部)和步 驟(2)所制丙烯酰胺粉末，氧化鋅粉末和硅酸鋁纖維粉末，高速攪拌，轉速為300轉/分鐘，溫 度升至120 °C時，停止高速攪拌，轉移混合物至冷攪拌機中，攪拌冷卻至50°C時，停止攪拌， 出料； (4) 將步驟(3)所制物料轉移至雙螺桿擠出機中擠出造粒，放入烘箱內干燥3小時，取出 放置24小時自然冷卻，即得電纜料。
[0028]本發(fā)明所用原料如下： PVC:為聚氯乙烯的英文簡稱，一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分 子材料，含有少量結晶結構的無定形聚合物。
[0029] 丁腈:為無色液體，有刺激性氣味。略溶于水，溶于乙醇或乙醚。為易燃液體，有毒 性。有機合成原料、溶劑、醫(yī)藥中間體，還可用于其他精細化學品。
[0030] 過氧化二異丙苯：白色結晶，主要用作天然橡膠、合成橡膠的硫化劑，聚合反應的 引發(fā)劑，還可用作聚乙烯樹脂交聯(lián)劑等。
[0031]雙酚F型環(huán)氧樹脂:可應用于無溶劑固體涂料、鑄塑及澆鑄成型材料、層壓材料等 要求液態(tài)黏度低的領域。
[0032]丙烯酰胺：白色晶體，用于油田注水井調整吸水剖面，將本品與引發(fā)劑等混合注入 注水井高滲透層帶，聚合成高粘度的聚合物。
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