一種丙烯酸正丁酯廢油回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及丙烯酸酯廢油回收領(lǐng)域，具體涉及一種丙烯酸正丁酯廢油回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]丙烯酸正丁酯是無色液體，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。丙烯酸正丁酯主要用作有機合成中間體、粘合劑、乳化劑。丙烯酸正丁酯對健康有危害，靠吸入、食入、經(jīng)皮吸收。其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表現(xiàn)有燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。丙烯酸正丁酯廢油組分為丙烯酸正丁酯、丙烯酸、正丁醇、水和丁氧基丙烯酸正丁酯，丙烯酸廢油的成分為丙烯酸二聚體、水、丙烯酸。因此，工業(yè)丙烯酸酯的回收一般包括解聚、酯化、脫輕、脫重四步驟，脫輕處理后的所得的輕組分中主要成分是正丁醇、水，為了實現(xiàn)正丁醇物料的充分利用，現(xiàn)有技術(shù)中采用套用至酯化反應得處理手段。但輕組分中還含有少量的正丁醚，正丁醚是解聚工序中兩分子的正丁醇在酸條件下脫水生成的，脫輕工序中脫除的輕組分正丁醇沸點117.7°C，正丁醚的沸點為142°C，產(chǎn)品丙烯酸正丁酯的沸點為145°C，在減壓條件下，正丁醚和丙烯酸正丁酯不易分離，若連續(xù)生產(chǎn)不對脫輕工序產(chǎn)生的輕組分進行脫醚處理，而是直接套用至酯化反應，隨著脫輕輕組分套用次數(shù)的增多，會導致產(chǎn)品丙烯酸正丁酯中的正丁醚含量不斷累積增加，最終影響丙烯酸正丁酯的純度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種專用于以丙烯酸廢油和丙烯酸正丁酯廢油為反應物，生產(chǎn)高純度丙烯酸正丁酯的丙烯酸正丁酯廢油回收裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種丙烯酸正丁酯廢油回收裝置，其特征在于，包括解聚單元、酯化單元、粗蒸單元、中和單元、脫輕單元、脫重單元；所述脫輕單元與酯化單元之間的輕組分套用回路上設(shè)置有脫醚單元。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述解聚單元包括依次連接的解聚釜、解聚冷凝器、解聚分層器；所述酯化單元包括酯化釜，酯化釜的頂端蒸氣出口通過管道依次與酯化冷凝器和酯化分層器連通，酯化釜的反應液出料口與粗蒸單元的粗蒸塔進料口相連通，粗蒸塔的蒸氣餾出口通過管道依次與粗蒸冷凝器和粗蒸混合液槽相通；所述中和單元包括與粗蒸混合液槽相通的中和釜，中和釜的出料口與脫輕單元的脫輕釜連通，脫輕釜的頂端設(shè)置有輕組分餾出口，脫輕釜的輕組分餾出口與脫輕冷凝器連通，脫輕釜的底端出料口與脫重單元的成品釜連通，所述成品釜的頂端設(shè)置有成品蒸氣出口，所述成品蒸氣出口通過脫重冷凝器與成品罐連接。
[0006]為了減少回收套用的輕組分中正丁醚的含量，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述脫醚單元包括脫醚釜，所述脫醚釜的進料口與脫輕冷凝器的出料口連通，脫醚釜的第一出料口與第一脫醚冷凝器連通，脫醚釜的第二出料口與第二脫醚冷凝器連通，第二脫醚冷凝器通過儲罐與酯化釜連通。
[0007]為了實現(xiàn)物料套用，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述粗蒸塔和成品釜的底端殘液出料口分別通過殘液管道與解聚釜連通。
[0008]為了盡量減少精餾過程中丙烯酸發(fā)生聚合反應，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述解聚單元、粗蒸單元、脫輕單元、脫重單元內(nèi)分別設(shè)置有阻聚劑溶配槽；所述解聚單元的解聚阻聚劑溶配槽通過管道與解聚冷凝器的底端出料口和頂端進料口形成物料回路；所述粗蒸單元的粗蒸阻聚劑溶配槽通過管道與粗蒸冷凝器的底端出料口和頂端進料口形成物料回路；所述脫輕單元的脫輕阻聚劑溶配槽通過管道與脫輕冷凝器的底端出料口和頂端進料口形成物料回路；所述脫重單元的脫重阻聚劑溶配槽通過管道與脫重冷凝器的底端出料口和頂端進料口形成物料回路。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0010]本實用新型丙烯酸正丁酯廢油回收工藝通過對脫輕工序中得到的輕組分進行脫醚處理并回收套用至酯化工序中，同時除去輕組分中的水分，避免因套用輕組分中正丁醚的含量過高且不易分離導致最終產(chǎn)品純度下降的技術(shù)缺陷，同時盡量減少進入酯化釜的水，保證正丁醇和丙烯酸的可逆酯化反應向生成丙烯酸正丁酯的方向進行，檢測得產(chǎn)品丙烯酸正丁酯純度不低于99%。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型丙烯酸正丁酯廢油回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、解聚單元；1-1、解聚釜；1-2、解聚冷凝器；1_3、解聚分層器；1_4、解聚阻聚劑溶配槽；2、酯化單元；2-1、酯化釜；2-2、酯化冷凝器；2-3、酯化分層器；2-4、回流罐；
3、粗蒸單元；3-1、粗蒸塔；3-2、粗蒸冷凝器；3-3、粗蒸混合液槽；3-4、粗蒸阻聚劑溶配槽；
4、中和單元；4-1、中和釜；5、脫輕單元；5-1、脫輕釜；5-2、脫輕冷凝器；5_3、脫輕阻聚劑溶配槽；6、脫重單元；6-1、成品釜；6-2、脫重冷凝器；6-3、脫重阻聚劑溶配槽；7、脫醚單元；
7-1、脫醚釜；7-2、第一脫醚冷凝器；7-3、第二脫醚冷凝器。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0014]實施例的丙烯酸正丁酯廢油回收裝置，包括解聚單元1、酯化單元2、粗蒸單元3、中和單元4、脫輕單元5、脫重單元6 ;解聚單元I包括依次連接的解聚釜1-1、解聚冷凝器1-2、解聚分層器1-3 ;酯化單元2包括酯化釜2-1，酯化釜2-1的頂端蒸氣出口通過管道依次與酯化冷凝器2-2和酯化分層器2-3連通，酯化釜2-1的反應液出料口與粗蒸單元3的粗蒸塔3-1進料口相連通，粗蒸塔3-1的蒸氣餾出口通過管道依次與粗蒸冷凝器3-2和粗蒸混合液槽3-3相通；中和單元4包括與粗蒸混合液槽相通的中和釜4-1，中和釜4-1的出料口與脫輕單元5的脫輕釜5-1連通，脫輕釜5-1的頂端設(shè)置有輕組分餾出口，脫輕釜5-1的輕組分餾出口與脫輕冷凝器5-2連通，脫輕釜5-1的底端出料口與脫重單元6的成品釜6-1連通，成品釜6-1的頂端設(shè)置有成品蒸氣出口，成品蒸氣出口通過脫重冷凝器6-2與成品罐連接，回收裝置還包括脫醚單元，脫醚單元的進料口與脫輕冷凝器連接，經(jīng)脫醚后的輕組分回收套用至酯化單元中。
[0015]脫醚單元7包括脫醚釜7-1，脫醚釜7-1的進料口與脫輕冷凝器5-2的出料口連通，脫醚釜7-1的第一出料口與第一脫醚冷凝器7-2連通，脫醚釜7-1的第二出料口與第二脫醚冷凝器7-3連通，第二脫醚冷凝器7-3通過儲罐與酯化釜2-1連通。
[0016]粗蒸塔3-1和成品釜6-1的底端殘液出料口分別通過殘液管道與解聚釜1-1連通。
[0017]酯化分層器2-3的有機相出料口通過回流罐2-4與酯化釜2-1連通。
[0018]解聚單元1、粗蒸單元3、脫輕單元5、脫重單元6內(nèi)分別設(shè)置有阻聚劑溶配槽；解聚單元I的解聚阻聚劑溶配槽1-4通過管道與解聚冷凝器1-2的底端出料口和頂端進料口形成物料回路；粗蒸單元3的粗蒸阻聚劑溶配槽3-4通過管道與粗蒸冷凝器3-2的底端出料口和頂端進料口形成物料回路；脫輕單元5的脫輕阻聚劑溶配槽5-3通過管道與脫輕冷凝器5-2的底端出料口和頂端進料口形成物料回路；脫重單元6的脫重阻聚劑溶配槽6-3通過管道與脫重冷凝器6-2的底端出料口和頂端進料口形成物料回路。
[0019]脫醚單元也包含脫醚阻聚劑溶配槽，脫醚阻聚劑溶配槽通過管道與第二脫醚冷凝器的底端出料口和頂端