本發(fā)明涉及甘藍紅色素處理方法，具體是一種甘藍紅色素脫味的方法。
背景技術(shù)：
：甘藍紅色素是從紫甘藍中提取的天然色素，是花色苷的一種，該類色素具有重要的生理活性功能，如清除自由基、抗氧化、降低血脂、抑制腫瘤等。由于甘藍紅色素的安全性高，營養(yǎng)價值好受到人們的追捧，但色素中的含硫物質(zhì)使甘藍紅色素有其獨特的植物性氣味，限制了其使用范圍，因而進行甘藍紅色素脫味的研究很有必要。目前，對甘藍紅色素脫味的研究比較少，在中國專利公開號為CN102391333A的申請，是將從大孔樹脂解析得到的花色苷乙醇溶液用活性炭脫味，針對性弱，脫味效果不明顯，脫味時間較長(48h或72h)，會大大降低色素的收率。在中國專利公開號為CN101735643A的申請中，甘藍紅脫味是用有機試劑萃取法，該方法將丁烷與乙醚混合后，萃取分層后去除甘藍紅液體中的異味物質(zhì)，由于所用的有機試劑為低沸點、強揮發(fā)性的萃取溶劑丁烷及靜置輔劑乙醚，在食品安全性方面存在較大的安全隱患，而為了保證其食品安全性，需要在該專利基礎上增加繁雜的后續(xù)工藝。因此，尋找一種工藝簡單，不破壞甘藍紅色素結(jié)構(gòu)及性質(zhì)，又能有效去除甘藍紅色素中特有的甘藍特征性氣味的方法十分必要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是要解決目前甘藍紅色素因存在異味而限制其應用的問題，提供一種甘藍紅色素脫味的方法。本發(fā)明方法操作簡單，可以有效去除甘藍紅色素中的異味物質(zhì)，又能保護甘藍紅色素原有結(jié)構(gòu)及性質(zhì)。本發(fā)明的一種甘藍紅色素脫味的方法，包括下述步驟：(1)活性炭預脫味甘藍紅色素溶液用鹽酸調(diào)節(jié)其pH值為3，向其中加入2％的活性碳，攪拌1-3h，過濾，得濾液；(2)植物油萃取脫味將得到的甘藍紅色素濾液與植物油混合攪拌，濾液與植物油質(zhì)量比為1-5:1，攪拌時間為1-5小時，攪拌速度為100-500r/min，攪拌過程中保持溫度30-45℃，靜置6-18h，待混合液分層，得下層甘藍紅色素溶液；(3)反萃取回收植物油將步驟(2)中的上層油層與水按1-10:1混合攪拌均勻，然后靜置分層，回收上層植物油，并收集下層甘藍紅色素溶液減壓濃縮；(4)干燥將步驟(2)和步驟(3)中收集得到的甘藍紅色素溶液進行噴霧干燥，得到去除異味的甘藍紅色素粉末。本發(fā)明中所述活性炭優(yōu)選為果殼活性炭B。本發(fā)明中所述植物油優(yōu)選為棕櫚油A。本發(fā)明中所采用的活性炭、植物油、各步驟的工藝參數(shù)均是在大量實驗的基礎上獲得的，具體實驗過程如下：一、活性炭的選擇活性炭是一種具有高度孔隙結(jié)構(gòu)的多孔性物質(zhì)，其多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，使其具有吸附能力?；钚蕴课綄儆谖锢砦剑粫茐奈絼┙Y(jié)構(gòu)和性質(zhì)，因而在脫色、脫味、凈化空氣等方面有廣泛的應用?；钚蕴堪雌洳馁|(zhì)可分為分煤質(zhì)活性炭、木質(zhì)活性炭、果殼活性炭等，因其孔隙大小的不同在吸附方面各有所長，本發(fā)明對多種活性炭進行了對比，具體試驗如下。將用鹽酸調(diào)節(jié)pH為3的甘藍紅色素溶液與某活性炭按50:1比例添加，攪拌充分后減壓過濾，將得到的濾液進行去除異味效果評價。其中，攪拌條件為350r/min，在45℃條件下攪拌3h。結(jié)果見表1。表1活性炭篩選活性炭品種感官評價得分收率椰殼活性炭792.8％果殼活性炭A794.5％果殼活性炭B993.4％木質(zhì)活性炭891.3％從表1中實驗數(shù)據(jù)可得出，綜合因素考慮選擇果殼活性炭B。二、活性炭預脫味條件將用鹽酸調(diào)節(jié)pH為3的甘藍紅色素溶液與果殼活性炭按50:1比例添加，攪拌后減壓過濾，將得到的濾液進行去除異味效果評價。去除異味效果評價采用感官評價的方式(采用10分制)。結(jié)果見表2、表3。表2活性炭預脫味因素水平表表3活性炭預脫味正交試驗從表2、表3可以得出，表2中的三個因素中對感官評價分數(shù)的影響順序為RB＞RA＞RC，即攪拌時間＞攪拌速度＞攪拌溫度。最優(yōu)方案為：A2B1C2，即攪拌速度為250r/min，攪拌時間為1h，攪拌溫度為35℃。正交實驗中，分別對各個實驗進行了收率計算，在感官評價中得分7.0分以上的收率分別為：實驗2收率為94.8％、實驗4收率為97.1％、實驗5收率為95.4％、實驗7收率為97.4％，收率均高于94.8％，表明活性炭脫味的方法在色素收得率方面具有較好的優(yōu)勢。三、植物油的篩選將經(jīng)過活性炭預脫味的甘藍紅色素濾液與植物油混合攪拌，濾液與植物油質(zhì)量比為1:1，攪拌時間為4h，攪拌速度為400r/min，攪拌過程中保持溫度40℃；然后靜置18h，待混合液分層，得下層甘藍紅色素溶液。將得到的溶液進行異味去除效果評價。結(jié)果見下表4。表4植物油篩選植物油品種感官評價得分收率大豆油8.192.3％棕櫚油A9.593.5％棕櫚油B8.394.4％菜籽油7.595.1％葵花籽油6.293.6％從表4中得出，使用不同植物油時收率相差不大(大豆油和菜籽油相差2.8％)，所以根據(jù)綜合生產(chǎn)成本、感官評價、收率等因素，選擇棕櫚油A。四、植物油萃取條件優(yōu)化將經(jīng)過活性炭預脫味的甘藍紅色素濾液與菜籽油混合攪拌，濾液與植物油質(zhì)量比為1-5:1，攪拌時間為1-5h，攪拌速度為300-500r/min，攪拌過程中保持溫度25-45℃；然后靜置18h，待混合液分層，得下層甘藍紅色素溶液。表5為萃取條件，并將得到的甘藍紅色素溶液進行異味去除效果評價，結(jié)果見表6。表5植物油脫味因素水平表ABCD1質(zhì)量1比:1(v/v)攪拌速3度00(r/min)攪拌時1間(h)攪拌溫25度(℃)23:140033535:1500545表6植物油脫味正交試驗從表5及從表6可以得出，表五種的四因素中對感官評價分數(shù)的影響順序為RB＞RD＞RC＞RA，即攪拌速度>攪拌溫度＞攪拌時間＞質(zhì)量比(色素：植物油)。最優(yōu)方案為：A1B1C3D2，即質(zhì)量比(色素：植物油)為1:1，攪拌速度為300r/min，攪拌時間為5h，攪拌溫度為35℃。在上述正交實驗中，分別對各個實驗進行了收率計算，在感官評價中得分8.0分以上的收率分別為：實驗1收率為96.5％、實驗2收率為94.8％、實驗7收率為95.4％，收率均高于94.8％，表明該脫味方法在色素收得率方面皆較好，色素損失少。本發(fā)明結(jié)合活性炭預脫味和植物油萃取脫味對甘藍紅色素進行脫味處理，萃取劑為植物油安全且回收方便可多次萃取，操作簡單且甘藍紅色素收率高。具體實施方式實施例1一種甘藍紅色素脫味的方法，包括下述步驟：(1)活性炭預脫味甘藍紅色素溶液用鹽酸調(diào)節(jié)其pH值為3，向其中加入2％的果殼活性炭B，攪拌1-3h，過濾，得濾液；經(jīng)此步處理后，去除異味效果評分為8.4分，甘藍紅色素收率為96.7％；(2)植物油萃取脫味將得到的甘藍紅色素濾液與植物油混合攪拌，濾液與植物油質(zhì)量比為1:1，攪拌時間為1小時，攪拌速度為300r/min，攪拌過程中保持溫度35℃，靜置8h，待混合液分層，得下層 甘藍紅色素溶液；經(jīng)此步處理后異味去除效果評分為9.4分，甘藍紅色素收率為95.8％；(3)反萃取回收植物油將步驟(2)中的上層油層與水按5:1混合攪拌均勻，然后靜置4h分層，回收上層植物油，并收集下層甘藍紅色素溶液減壓濃縮；(4)干燥將步驟(2)和步驟(3)中收集得到的甘藍紅色素溶液進行噴霧干燥，得到去除異味的甘藍紅色素粉末，甘藍紅色素收率為91.1％。本實施例中所述活性炭優(yōu)選為果殼活性炭B。本實施例中所述植物油優(yōu)選為棕櫚油A。當前第1頁1 2 3