1.一種含氧化石墨烯的銅導(dǎo)電墨水，其特征在于，按重量百分含量，包括如下的組分：0.5-90%的氧化石墨烯、0.5-90%的銅粉、1-50%的樹脂、0-1%的潤(rùn)濕劑、0-1%的觸變劑、0.5-1%增稠劑、0-1%的偶聯(lián)劑和2-60%的溶劑。
2.如權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)電墨水，其特征在于，所述氧化石墨烯為羥基化石墨烯、羧基化石墨烯、不同比例羥基羧基化的氧化石墨烯或者市售的普通氧化石墨烯的一種或者多種；更優(yōu)選羥基和羧基的摩爾比為1:3-3:1。
3.如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的銅導(dǎo)電墨水，其特征在于，所述氧化石墨烯占銅導(dǎo)電墨水重量的30-50%，且各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%；和/或，所述銅粉占銅導(dǎo)電墨水重量的30-70%，且各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的銅導(dǎo)電墨水，其特征在于，所述銅粉為球狀、線狀和/或片狀，優(yōu)選銅粉為尺寸為1nm-20μm的球狀、片狀銅粉，直徑1nm-20μm、長(zhǎng)度1-50μm的線狀銅粉中的一種或多種。
5.一種權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的銅導(dǎo)電墨水的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，首先將1-50%的樹脂、0-1%的潤(rùn)濕劑、0-1%的觸變劑、0.5-1%增稠劑、0-1%的偶聯(lián)劑和2-60%的溶劑攪拌均勻，在真空脫泡攪拌機(jī)中脫泡；將0.5-90%的氧化石墨烯、0.5-90%的銅粉先后加入經(jīng)脫泡的混合物中，超聲分散；然后，可選的，將超聲分散后的混合物研磨；出料后在0℃～8℃的低溫條件下貯存。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述研磨過程中使用的研磨機(jī)是三棍研磨機(jī)，50轉(zhuǎn)/ 分鐘的條件下機(jī)械研磨1-10次。
7.權(quán)利要求1-6中所述的銅導(dǎo)電墨水的使用方法，其特征在于，使用上述制備的銅導(dǎo)電墨水通過噴墨印刷、氣溶膠噴射印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷、柔性印刷、浸涂、點(diǎn)膠或噴涂在紙張、玻璃、陶瓷、塑料等基質(zhì)上，大氣氛圍中、低于250℃的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)后，電阻率低于1×10-4Ω·cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的銅導(dǎo)電墨水的應(yīng)用，其特征在將其用于制作射頻識(shí)別標(biāo)簽天線、可穿戴電子產(chǎn)品、印制電路板、柔性透明電極等互連導(dǎo)線。
9.如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，將銅導(dǎo)電墨水轉(zhuǎn)移至基質(zhì)上，在低于250℃下燒結(jié)固化成導(dǎo)線。