本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水性印刷油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)印刷行業(yè)低碳環(huán)保要求的不斷深入，國(guó)內(nèi)塑料薄膜印刷市場(chǎng)對(duì)低碳環(huán)保的水性塑料油墨的需求越來(lái)越迫切，油墨市場(chǎng)的低碳競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、環(huán)保低碳的呼聲愈來(lái)愈高，傳統(tǒng)的溶劑型(苯或脂)類油墨已不能適應(yīng)和滿足現(xiàn)代印刷業(yè)的發(fā)展需求，具有環(huán)保性、低碳性、無(wú)毒無(wú)污染、適應(yīng)國(guó)家環(huán)保發(fā)展需要的水性塑料油墨亟待推出。
近年來(lái)印刷界對(duì)油墨在無(wú)毒、無(wú)污染方面早就提出了新的要求，環(huán)保水性塑料油墨受到用戶的廣泛關(guān)注并開始應(yīng)用于包裝、報(bào)紙、商業(yè)印刷等。水性塑料油墨在美國(guó)、日本等國(guó)家的印刷行業(yè)已經(jīng)獲得了大規(guī)模的應(yīng)用，但在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用還相當(dāng)少，這其中有技術(shù)方面的因素，但更主要的原因是認(rèn)識(shí)不足。傳統(tǒng)的溶劑型油墨中含有的芳香族碳?xì)浠衔锸且环N揮發(fā)性有機(jī)溶劑，這種揮發(fā)性有機(jī)溶劑不但增加大氣污染，也會(huì)對(duì)人體造成傷害。目前，我國(guó)印刷工業(yè)面臨很大的環(huán)保壓力，因?yàn)橛∷⒅惺褂玫拇蟛糠钟湍袝?huì)造成環(huán)境污染的有機(jī)溶劑。從環(huán)保和健康角度出發(fā)，越來(lái)越多的印刷用戶在選購(gòu)油墨時(shí)將低毒、環(huán)保、無(wú)污染作為一個(gè)重要條件。但在我國(guó)，環(huán)保型油墨的研發(fā)仍受到眾多因素的制約。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種水性印刷油墨及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素15～25份、水性聚酰胺樹脂15～20份、溶劑30～40份、顏料5～15份、亞麻油5～10份、表面活性劑1～2份、獼猴桃果酸酯1～1.5份、消泡劑1～2份、耐磨硅油5～10份、乙醇胺2～4份、流平劑1～2份、pH值穩(wěn)定劑0.5～1份、交聯(lián)劑0.5-1.5份、增強(qiáng)劑0.5-1份。
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素15份、水性聚酰胺樹脂15份、溶劑30份、顏料5份、亞麻油5份、表面活性劑1份、獼猴桃果酸酯1份、消泡劑1份、耐磨硅油5份、乙醇胺2份、流平劑1份、pH值穩(wěn)定劑0.5份、交聯(lián)劑0.5份、增強(qiáng)劑0.5份。
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素25份、水性聚酰胺樹脂20份、溶劑40份、顏料15份、亞麻油10份、表面活性劑2份、獼猴桃果酸酯1.5份、消泡劑2份、耐磨硅油10份、乙醇胺4份、流平劑2份、pH值穩(wěn)定劑1份、交聯(lián)劑1.5份、增強(qiáng)劑1份。
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素20份、水性聚酰胺樹脂18份、溶劑36份、顏料11份、亞麻油7份、表面活性劑1.5份、獼猴桃果酸酯1.3份、消泡劑1.4份、耐磨硅油7份、乙醇胺3份、流平劑1.6份、pH值穩(wěn)定劑0.8份、交聯(lián)劑1份、增強(qiáng)劑0.8份。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為雙表面活性劑二亞甲基-1，2-雙(十二烷基二甲基溴化銨)。
優(yōu)選的，所述的消泡劑為硅烷。
優(yōu)選的，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按5～8：1的比例混合而成的混合物。
所述的水性印刷油墨的制備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚酰胺樹脂采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為30～60分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～1200r/min；
S2、將步驟S1高速分散后的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、消泡劑、耐磨硅油、pH值穩(wěn)定劑、乙醇胺、流平劑、交聯(lián)劑、增強(qiáng)劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至500～600r/min，繼續(xù)攪拌40～80分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為150～160℃的恒溫箱中，擱置40～60分鐘后立即放入溫度為-10℃～-5℃的冰柜中，擱置40～60分鐘后立即放入溫度為100～120℃的恒溫箱中，擱置60～90分鐘后立即放入溫度為-5℃～0℃的冰柜中，擱置60～90分鐘；
S3、取出該容器，采用過濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過濾使之凈化；
S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
優(yōu)選地，所述的水性印刷油墨的制備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚酰胺樹脂采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為40分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1100r/min；
S2、將步驟S1高速分散后的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、消泡劑、耐磨硅油、pH值穩(wěn)定劑、乙醇胺、流平劑、交聯(lián)劑、增強(qiáng)劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至550r/min，繼續(xù)攪拌60分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為155℃的恒溫箱中，擱置50分鐘后立即放入溫度為-8℃的冰柜中，擱置50分鐘后立即放入溫度為110℃的恒溫箱中，擱置80分鐘后立即放入溫度為～4℃的冰柜中，擱置70分鐘；
S3、取出該容器，采用過濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過濾使之凈化；
S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
基于上述，本發(fā)明配方合理、原料廣泛易得、操作簡(jiǎn)便，制得的印刷油墨附著力高，甚至可用于低表面張力的塑料薄膜印刷使用，此外本發(fā)明的印刷油墨還具有機(jī)械穩(wěn)定性好不堵版、干燥速度快、良好的附著力、優(yōu)良的耐熱性、可以防止水性印刷油墨在貯藏、運(yùn)輸中聚結(jié)、發(fā)霉等優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明所使用材料為無(wú)苯系材料，環(huán)保性好，使用本發(fā)明印刷后具有極佳的展色性，市場(chǎng)前景廣。在油墨本體里面按照一定的比例添加了耐磨硅油，使得印刷后的油墨層具有很小的摩擦系數(shù)，從而大大改善了油墨的耐磨性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素15份、水性聚酰胺樹脂15份、溶劑30份、顏料5份、亞麻油5份、表面活性劑1份、獼猴桃果酸酯1份、硅烷1份、耐磨硅油5份、乙醇胺2份、流平劑1份、pH值穩(wěn)定劑0.5份、交聯(lián)劑0.5份、增強(qiáng)劑0.5份。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為雙表面活性劑二亞甲基-1，2-雙(十二烷基二甲基溴化銨)。
優(yōu)選的，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按5：1的比例混合而成的混合物。由于用去離子水和工業(yè)乙醇作為溶劑，在印刷過程中揮發(fā)物的氣味很小，所以對(duì)環(huán)境和印刷操作人員的身體均污染及損害很小，且由于水性油墨產(chǎn)品自身不會(huì)燃燒，更不會(huì)由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，所以采用本水性油墨進(jìn)行印刷時(shí)，印品無(wú)任何溶劑殘留，符合各國(guó)對(duì)食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。
所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。
所述的水性印刷油墨的制備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚酰胺樹脂采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為30分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min；
S2、將步驟S1高速分散后的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、硅烷、耐磨硅油、pH值穩(wěn)定劑、乙醇胺、流平劑、交聯(lián)劑、增強(qiáng)劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至500r/min，繼續(xù)攪拌80分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為150℃的恒溫箱中，擱置60分鐘后立即放入溫度為-10℃的冰柜中，擱置60分鐘后立即放入溫度為100℃的恒溫箱中，擱置90分鐘后立即放入溫度為-5℃的冰柜中，擱置90分鐘；
S3、取出該容器，采用過濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過濾使之凈化；
S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
實(shí)施例2
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素25份、水性聚酰胺樹脂20份、溶劑40份、顏料15份、亞麻油10份、表面活性劑2份、獼猴桃果酸酯1.5份、硅烷2份、耐磨硅油10份、乙醇胺4份、流平劑2份、pH值穩(wěn)定劑1份、交聯(lián)劑1.5份、增強(qiáng)劑1份。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為雙表面活性劑二亞甲基-1，2-雙(十二烷基二甲基溴化銨)。
優(yōu)選的，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按8：1的比例混合而成的混合物。由于用去離子水和工業(yè)乙醇作為溶劑，在印刷過程中揮發(fā)物的氣味很小，所以對(duì)環(huán)境和印刷操作人員的身體均污染及損害很小，且由于水性油墨產(chǎn)品自身不會(huì)燃燒，更不會(huì)由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，所以采用本水性油墨進(jìn)行印刷時(shí)，印品無(wú)任何溶劑殘留，符合各國(guó)對(duì)食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。
所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。
所述的水性印刷油墨的制備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚酰胺樹脂采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為60分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min；
S2、將步驟S1高速分散后的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、硅烷、耐磨硅油、pH值穩(wěn)定劑、乙醇胺、流平劑、交聯(lián)劑、增強(qiáng)劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至600r/min，繼續(xù)攪拌40分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為160℃的恒溫箱中，擱置40分鐘后立即放入溫度為-5℃的冰柜中，擱置40分鐘后立即放入溫度為120℃的恒溫箱中，擱置60分鐘后立即放入溫度為0℃的冰柜中，擱置60分鐘；
S3、取出該容器，采用過濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過濾使之凈化；
S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
實(shí)施例3
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素20份、水性聚酰胺樹脂18份、溶劑36份、顏料11份、亞麻油7份、表面活性劑1.5份、獼猴桃果酸酯1.3份、硅烷1.4份、耐磨硅油7份、乙醇胺3份、流平劑1.6份、pH值穩(wěn)定劑0.8份、交聯(lián)劑1份、增強(qiáng)劑0.8份。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為雙表面活性劑二亞甲基-1，2-雙(十二烷基二甲基溴化銨)。
優(yōu)選的，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按6：1的比例混合而成的混合物。由于用去離子水和工業(yè)乙醇作為溶劑，在印刷過程中揮發(fā)物的氣味很小，所以對(duì)環(huán)境和印刷操作人員的身體均污染及損害很小，且由于水性油墨產(chǎn)品自身不會(huì)燃燒，更不會(huì)由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，所以采用本水性油墨進(jìn)行印刷時(shí)，印品無(wú)任何溶劑殘留，符合各國(guó)對(duì)食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。
所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。
所述的水性印刷油墨的制備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚酰胺樹脂采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為40分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1100r/min；
S2、將步驟S1高速分散后的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、硅烷、耐磨硅油、pH值穩(wěn)定劑、乙醇胺、流平劑、交聯(lián)劑、增強(qiáng)劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至550r/min，繼續(xù)攪拌60分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為155℃的恒溫箱中，擱置50分鐘后立即放入溫度為-8℃的冰柜中，擱置50分鐘后立即放入溫度為110℃的恒溫箱中，擱置80分鐘后立即放入溫度為～4℃的冰柜中，擱置70分鐘；
S3、取出該容器，采用過濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過濾使之凈化；
S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。