1.一種水性印刷油墨，其特征在于，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素15～25份、水性聚酰胺樹脂15～20份、溶劑30～40份、顏料5～15份、亞麻油5～10份、表面活性劑1～2份、獼猴桃果酸酯1～1.5份、消泡劑1～2份、耐磨硅油5～10份、乙醇胺2～4份、流平劑1～2份、pH值穩(wěn)定劑0.5～1份、交聯(lián)劑0.5-1.5份、增強(qiáng)劑0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性印刷油墨，其特征在于，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素15份、水性聚酰胺樹脂15份、溶劑30份、顏料5份、亞麻油5份、表面活性劑1份、獼猴桃果酸酯1份、消泡劑1份、耐磨硅油5份、乙醇胺2份、流平劑1份、pH值穩(wěn)定劑0.5份、交聯(lián)劑0.5份、增強(qiáng)劑0.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性印刷油墨，其特征在于，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素25份、水性聚酰胺樹脂20份、溶劑40份、顏料15份、亞麻油10份、表面活性劑2份、獼猴桃果酸酯1.5份、消泡劑2份、耐磨硅油10份、乙醇胺4份、流平劑2份、pH值穩(wěn)定劑1份、交聯(lián)劑1.5份、增強(qiáng)劑1份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性印刷油墨，其特征在于，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纖維素20份、水性聚酰胺樹脂18份、溶劑36份、顏料11份、亞麻油7份、表面活性劑1.5份、獼猴桃果酸酯1.3份、消泡劑1.4份、耐磨硅油7份、乙醇胺3份、流平劑1.6份、pH值穩(wěn)定劑0.8份、交聯(lián)劑1份、增強(qiáng)劑0.8份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性印刷油墨，其特征在于，所述表面活性劑為雙表面活性劑二亞甲基-1，2-雙(十二烷基二甲基溴化銨)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性印刷油墨，其特征在于，所述的消泡劑為硅烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性印刷油墨，其特征在于，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按5～8：1的比例混合而成的混合物。
8.如權(quán)利要求1～7任意一項所述的水性印刷油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚酰胺樹脂采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時間為30～60分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～1200r/min；
S2、將步驟S1高速分散后的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、消泡劑、耐磨硅油、pH值穩(wěn)定劑、乙醇胺、流平劑、交聯(lián)劑、增強(qiáng)劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至500～600r/min，繼續(xù)攪拌40～80分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為150～160℃的恒溫箱中，擱置40～60分鐘后立即放入溫度為-10℃～-5℃的冰柜中，擱置40～60分鐘后立即放入溫度為100～120℃的恒溫箱中，擱置60～90分鐘后立即放入溫度為-5℃～0℃的冰柜中，擱置60～90分鐘；
S3、取出該容器，采用過濾裝置對步驟S3得到的混合物進(jìn)行過濾使之凈化；
S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。