1.一種防水型熒光粉的制備方法，其制備方法如下：
步驟1，將長(zhǎng)余輝熒光粉材料進(jìn)行酸液浸泡，采用醇液超聲清洗；
步驟2，將清洗后的長(zhǎng)余輝熒光粉材料放入聚乙二醇中，超聲震蕩形成熒光粉懸濁液；
步驟3，將四甲基硅酸銨滴加至乙酸乙酯溶液中，加入引發(fā)劑與分散劑，形成有機(jī)硅酸稀釋液；
步驟4，將石墨放入水中，加入分散劑與過(guò)氧化鈉，曝氣反應(yīng)得到氧化石墨懸濁液；
步驟5，將氧化石墨懸濁液過(guò)濾得到氧化石墨顆粒，然后放入有機(jī)硅酸稀釋液中，并加入偶聯(lián)劑形成改性稀釋液；
步驟6，將熒光粉懸濁液攪拌滴加至改性稀釋液中，攪拌均勻后進(jìn)行密煉反應(yīng)；
步驟7，將步驟6中的反應(yīng)液濃縮，得到濃縮液，然后過(guò)濾得到包覆型熒光粉顆粒；
步驟8，將包覆型熒光粉顆粒烘干，放入反應(yīng)釜中，恒壓通入氫氣反應(yīng)，得到熒光粉前驅(qū)顆粒；
步驟9，將熒光粉前驅(qū)顆粒反應(yīng)釜中通入甲胺氣體，修復(fù)反應(yīng)后得到防水型熒光粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水型熒光粉的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的酸液采用乙酸液，所述乙酸液濃度為0.10-0.25mol/L，所述酸液浸泡采用過(guò)濾式浸泡，通過(guò)酸液濾過(guò)熒光粉材料，利用殘留的酸液進(jìn)行材料表面粗糙化，所述醇液采用乙醇、丙醇或丁醇的一種，所述超聲頻率為10-35kHz，所述超聲時(shí)間為10-15min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水型熒光粉的制備方法，其特征在于，所述步驟2中的超聲頻率為2-8kHz，所述熒光粉懸濁液的濃度為0.1-0.3mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水型熒光粉的制備方法，其特征在于，所述步驟3中的引發(fā)劑采用過(guò)氧化二碳酸二異丙酯，所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮，所述有機(jī)硅酸稀釋液中四甲基硅酸銨的濃度為9-15%，所述引發(fā)劑為四甲基硅酸銨的1-3%，所述分散劑為四甲基硅酸銨的2-3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水型熒光粉的制備方法，其特征在于，所述步驟4中的分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮，所述曝氣氣體采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w，所述曝氣氣體流速為5-12mL/min，所述曝氣反應(yīng)時(shí)間為30-120min，所述氧化石墨懸濁液中氧化石墨濃度為15-33%，所述分散劑質(zhì)量為氧化石墨的1-3%，過(guò)氧化鈉質(zhì)量為氧化石墨的4-7%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水型熒光粉的制備方法，其特征在于，所述步驟5中的偶聯(lián)劑采用過(guò)氧基硅烷，所述懸濁液過(guò)濾采用定性過(guò)濾紙，所述偶聯(lián)劑為氧化石墨的5-8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水型熒光粉的制備方法，其特征在于，所述步驟6中的滴加速度為0.5-1.2mL/min，所述攪拌速度為500-1200r/min，所述熒光粉懸濁液與改性稀釋液的配比為1.1-1.6，所述密煉反應(yīng)溫度為80-95℃，密煉時(shí)間為35-75min，所述密煉時(shí)間為2.5-5.5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水型熒光粉的制備方法，其特征在于，所述步驟7中的濃縮溫度為80-90℃，所述濃縮液為反應(yīng)液的15-25%，所述濃縮時(shí)間為1.5-3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水型熒光粉的制備方法，其特征在于，所述步驟8中的烘干溫度為60-70℃，所述烘干時(shí)間為20-40min，所述恒壓壓力為1-3.5MPa，所述恒壓反應(yīng)時(shí)間為1.5-3.5h，所述氫氣濃度為99.9%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水型熒光粉的制備方法，其特征在于，所述步驟9中的甲胺氣體反應(yīng)溫度為200-250℃，所述甲胺氣體反應(yīng)時(shí)間為2-5h，所述甲胺反應(yīng)后的冷卻方式采用風(fēng)冷，所述風(fēng)冷時(shí)間為45-90min。