技術(shù)特征：

1.納米顆粒擔(dān)載的Eu³⁺摻雜鎢酸鹽白光熒光粉，基質(zhì)材料為LiIn(WO₄)₂，Eu³⁺稀土離子摻雜，其化學(xué)式為LiIn_x(WO₄)₂:(1-x)Eu³⁺/yM(M＝Ag、Pt)，x取0.8-0.99，y是Ag、Pt擔(dān)載的摩爾量或質(zhì)量％。

2.權(quán)利要求1所述的摻雜鎢酸鹽白光熒光粉的制備方法，其特征是利用固相燒結(jié)法與液相還原法結(jié)合的方法，包括如下步驟：

(1)按化學(xué)通式中的配比稱取以下原料：In₂O₃,WO₃,Eu₂O₃,Li₂CO₃；

(2)將步驟(1)稱取的原料研磨并混勻；

(3)將混勻的原料在700℃下煅燒8h，然后冷卻至室溫，研磨后再在900℃下煅燒12h；

(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物冷卻后研碎，得普通白光熒光粉；

(5)按照比例稱取還原溶液與金屬酸溶液及有機(jī)溶劑；

所述(5)中還原溶液為NaPH₂O₂；金屬酸溶液包括H₂PtCl₆和AgNO₃溶液；有機(jī)溶劑包括甲醇和/或丙酮；其中Ag⁺g與(PH₂O₂)^-摩爾比為1:1，所述甲醇或丙酮與H₂PtCl₆和AgNO₃溶液體積的三倍以上；

(6)將步驟(4)得到的產(chǎn)物與步驟(5)稱取的AgNO₃溶液與NaPH₂O₂溶液和適量的有機(jī)溶劑和水，60±5℃水浴加熱攪拌；

(7)對步驟(6)的產(chǎn)物進(jìn)行離心處理并在70±5℃下烘干20±5h；

(8)將步驟(7)得到的產(chǎn)物進(jìn)行研磨，即得金屬Ag擔(dān)載的白光熒光粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜鎢酸鹽白光熒光粉的制備方法，其特征是利用固相燒結(jié)法與光擔(dān)載法，包括如下步驟：

(1)按化學(xué)通式中的配比稱取以下原料：In₂O₃,WO₃,Eu₂O₃,Li₂CO₃；

(2)將步驟(1)稱取的原料研磨并混勻；

(3)將混勻的原料在700℃下煅燒8h，然后冷卻至室溫，研磨后再在900℃下煅燒12h；

(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物冷卻后研碎，得普通白光熒光粉；

(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)物與步驟(5)按比例稱取的H₂PtCl₆與CH₃OH溶液，加入適量的有機(jī)溶劑和水得到混合溶液，在紫外加強(qiáng)燈下光照0.5-2h，并同時(shí)對混合溶液進(jìn)行加熱攪拌。

(6)對步驟(5)的產(chǎn)物進(jìn)行離心處理并在90±5℃下烘干20±5h；

(7)將步驟(5)得到的產(chǎn)物進(jìn)行研磨，即得Pt擔(dān)載的白光熒光粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的摻雜鎢酸鹽白光熒光粉的制備方法，其特征是步驟(2)中研磨時(shí)往原料中加入原料總質(zhì)量3-4倍的乙醇。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摻雜鎢酸鹽白光熒光粉的制備方法，其特征是所述的Ag納米顆粒擔(dān)載的鎢酸鹽采用AgNO₃、NaPH₂O₂；所述的Ag⁺與(PH₂O₂)^-摩爾比為1:1；所配置的AgNO₃、NaPH₂O₂溶液濃度分別為0.1mol/L、0.4mol/L，利用液相還原法將一定比例的溶液與0.5g鎢酸鹽熒光粉在50ml水溶液中混合，得到混合溶液；將混合溶液在60℃水浴條件下進(jìn)行攪拌并加熱1h，室溫下冷卻后在7500r/min離心15min；將離心液置入70℃烘箱中烘干，待自然冷卻后取出并進(jìn)行研磨，制得目標(biāo)材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摻雜鎢酸鹽白光熒光粉的制備方法，其特征是所述的Pt納米顆粒擔(dān)載的鎢酸鹽采用H₂PtCl₆與CH₃OH溶液；所配置的H₂PtCl₆溶液濃度為0.01g/ml，采用光擔(dān)載法將一定比例的溶液與0.5g鎢酸鹽熒光粉在100ml水溶液中混合，得到混合溶液；將混合溶液在紫外加強(qiáng)燈下光照1h并同時(shí)進(jìn)行攪拌，室溫下冷卻后在7500r/min離心15min；將離心液置入70℃烘箱中烘干，待自然冷卻后取出并進(jìn)行研磨，制得目標(biāo)材料。