1.一種耐高溫硅酮膠用納米碳酸鈣的表面處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）將陳化36～72 h后的石灰乳液進行稀釋至比重為1.060-1.075，控制溫度為20-25℃，然后輸送到鼓泡碳化塔中，通入凈化、冷卻后的窯氣進行碳酸化反應(yīng)，窯氣流量控制3-5m3/h，二氧化碳體積含量為30-35%，當(dāng)反應(yīng)液的pH降到7.5以下時，碳酸化反應(yīng)完成，控制碳酸鈣的比表面積在25-30m2/g，得納米碳酸鈣漿液 ；
（2）將納米碳酸鈣漿液輸送至表面處理罐，攪拌，并加熱至50-80℃，得到納米碳酸鈣懸浮漿液；
（3）向步驟（2）的懸浮漿液中加入為碳酸鈣干基重量為1.5-2.5%的飽和脂肪酸皂化液進行第一次表面改性，攪拌時間為25-35min；
（4）將步驟（3）第一次表面改性的漿液按照常規(guī)方法壓濾脫水，干燥，粉碎，得到初級納米碳酸鈣產(chǎn)品；
（5）將初級納米碳酸鈣加入混料機中，在溫度為110-120℃、高速攪拌下加入為碳酸鈣干基重量0.8-1.5%的聚氟烷聚硅氧烷進行第二次表面處理，出料，即得耐高溫硅酮膠用納米碳酸鈣產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫硅酮膠用納米碳酸鈣的表面處理方法，其特征在于：所述飽和脂肪酸皂化液是為碳原子為碳原子數(shù)目為16-22的飽和脂肪酸皂化液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫硅酮膠用納米碳酸鈣的表面處理方法，其特征在于：所述脂肪酸皂化液為月桂酸鈉、棕櫚酸鈉或硬脂酸鈉的皂化液。
4.根據(jù)權(quán)利2或3所述耐高溫硅酮膠用納米碳酸鈣的表面處理方法，其特征在于：所述飽和脂肪酸皂化液為飽和脂肪酸與氫氧化鈉發(fā)生皂化反應(yīng)所得的水溶性皂化物，其中皂化溫度控制在90-100℃，氫氧化鈉的用量為飽和脂肪酸質(zhì)量的15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫硅酮膠用納米碳酸鈣的表面處理方法，其特征在于：所述聚氟烷聚硅氧烷為聚三氟丙基甲基硅氧烷、聚全氟辛基乙基三硅氧烷、聚甲基九氟己基硅氧烷中的一種或多種組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫硅酮膠用納米碳酸鈣的表面處理方法，其特征在于：步驟（2）和步驟（3）所述的攪拌速度為100-150r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫硅酮膠用納米碳酸鈣的表面處理方法，其特征在于：步驟（5）所述高速攪拌的速度為500-1000r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫硅酮膠用納米碳酸鈣的表面處理方法，其特征在于：所述第二次表面處理為干法處理。