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一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11897217閱讀:450來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂膠技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠及其制備方法。



背景技術(shù):

日常工業(yè)生產(chǎn)中,人們常常需要粘接固定電子元器件,因此,粘接膠起到了不可或缺的作用。用于粘接的膠粘劑品種很多,如丙烯酸樹脂膠、硅樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠等等,其中,環(huán)氧樹脂膠具有優(yōu)良的機(jī)械性能和電氣性能,附著力好,粘接力強(qiáng),在電子元件企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。中國(guó)專利CN1439686是一種柔性聚酯增韌環(huán)氧樹脂膠粘劑,用含有端羧基柔性聚酯的專用增韌固化劑與環(huán)氧樹脂按照一定的比例配制而成,其公開了材料配方、制備方法和使用方法。

目前市面上的用來粘接的膠粘劑多種多樣,不一樣的膠粘劑適用的范圍不一樣,有些膠粘劑粘接強(qiáng)度不高,被粘物很容易脫落;有些膠粘劑固化時(shí)間太快,難以實(shí)際操作;有些膠粘劑需要高溫烘烤,受制于材質(zhì)影響,其他零件無法承受高溫,同時(shí)能耗大,成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠的制備方法。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠,由重量比A:B=100:20~35的A、B雙組分構(gòu)成,所述A、B組分分別按以下重量份數(shù)配比:

A組分:E51環(huán)氧樹脂 38~42份,液體丁晴橡膠3~5份,消泡劑 0.5~1.5份,色料1.5~2份,膨潤(rùn)土 3~4份,氣相二氧化硅 0.5~1.5份,滑石粉8~12份,碳酸鈣 20~25份,硅微粉 15~20份;

B組分:4,4-二氨基二苯甲烷 50~60份,苯甲醇 30~50份,水楊酸 1~10份。

本發(fā)明的技術(shù)方案是基于環(huán)氧樹脂和固化劑混合后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成固化物的反應(yīng)機(jī)理,利用環(huán)氧樹脂固化物的強(qiáng)粘接力把粘接基體和被粘物粘接在一起,達(dá)到粘接固定的作用。

優(yōu)選的,所述A組分按以下重量份數(shù)配比:E51環(huán)氧樹脂 40份,液體丁晴橡膠 4份,消泡劑 0.5份,色料 1.5份,膨潤(rùn)土 3份,氣相二氧化硅 1份,滑石粉 10份,碳酸鈣22份,硅微粉 18份。

優(yōu)選的,所述B組分按以下重量份數(shù)配比:4,4-二氨基二苯甲烷(DDM) 55份,苯甲醇40份,水楊酸5份。

本發(fā)明還提供所述粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠的制備方法:

A組分的制備方法包括如下步驟:按照所述重量份數(shù)配比稱取原料,充分混勻,使用三輥機(jī)碾壓4次,分裝,制得A組分;B組分的制備方法包括如下步驟:按照所述重量份數(shù)配比稱取4,4-二氨基二苯甲烷,加溫融解4,4-二氨基二苯甲烷成液態(tài),待4,4-二氨基二苯甲烷全部融解后,加入B組分的剩余組分,充分混勻,冷卻,制得B組分;將制得的A、B組分按所述重量比完全混合均勻,制得所述粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠。

優(yōu)選的,A組分的制備方法包括如下步驟:按照所述重量份數(shù)配比稱取原料,使用高速分散機(jī)充分?jǐn)嚢?,使用三輥機(jī)碾壓4次,分裝到各種規(guī)格桶,制得A組分。

優(yōu)選的,B組分的制備方法包括如下步驟:按所述用量稱取固體固化劑4,4-二氨基二苯甲烷(DDM);加溫融解4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)成液態(tài);待4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)全部融解后,加入所述用量的剩余組分;使用分散機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?,冷卻;分裝到各種規(guī)格的桶、壺,即可制得B組分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠可在25℃×24小時(shí)、60℃×1.5小時(shí)、80℃×1小時(shí)完全固化。固化物具有優(yōu)良的機(jī)械性能和電氣性能,附著力好,粘接力強(qiáng),硬度高,耐沖擊,抗剝離,氣味小,不流掛,可用于金屬、塑料、陶瓷、木材等材料的自粘與互粘,尤其適用于電感、線圈、變壓器等電子元器件的粘接及固定。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合各實(shí)施例的技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

以下具體實(shí)施方式中所述粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠的制備方法均按如下步驟制備得到:

A組分的制備方法包括如下步驟:按照所述重量份數(shù)配比稱取原料,使用高速分散機(jī)充分?jǐn)嚢?,使用三輥機(jī)碾壓4次,分裝到各種規(guī)格桶,制得A組分;

B組分的制備方法包括如下步驟:按所述用量稱取固體固化劑4,4-二氨基二苯甲烷(DDM);加溫融解4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)成液態(tài);待4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)全部融解后,加入所述用量的剩余組分;使用分散機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍鋮s;分裝到各種規(guī)格的桶、壺,即可制得B組分。

將制得的A、B組分按所述重量比完全混合均勻,制得所述粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠。

實(shí)施例1

一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠,由重量比A:B=100:20的A、B雙組分構(gòu)成,所述A、B組分分別按以下重量份數(shù)配比:

A組分:E51環(huán)氧樹脂 40份,液體丁晴橡膠 4份,消泡劑 0.5份,色料 1.5份,膨潤(rùn)土 3份,氣相二氧化硅 1份,滑石粉 10份,碳酸鈣22份,硅微粉 18份;

B組分:4,4-二氨基二苯甲烷(DDM) 55份,苯甲醇40份,水楊酸5份。

實(shí)施例2

一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠,與實(shí)施例1的不同之處僅在于A、B雙組分的重量比為A:B=100:35,其它均相同。

實(shí)施例3

一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠,由重量比A:B=100:30的A、B雙組分構(gòu)成,所述A、B組分分別按以下重量份數(shù)配比:

A組分:E51環(huán)氧樹脂 38份,液體丁晴橡膠3份,消泡劑 0.5份,色料1.5份,膨潤(rùn)土 3.5份,氣相二氧化硅 1.5份,滑石粉12份,碳酸鈣 20份,硅微粉 20份;

B組分:4,4-二氨基二苯甲烷 60份,苯甲醇 30份,水楊酸 10份。

實(shí)施例4

一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠,由重量比A:B=100:25的A、B雙組分構(gòu)成,所述A、B組分分別按以下重量份數(shù)配比:

A組分:E51環(huán)氧樹脂 42份,液體丁晴橡膠5份,消泡劑 0.5份,色料1.5份,膨潤(rùn)土 4份,氣相二氧化硅 0.5份,滑石粉8份,碳酸鈣 24.5份,硅微粉 15份;

B組分:4,4-二氨基二苯甲烷 50份,苯甲醇 49份,水楊酸 1份。

實(shí)施例5

一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠,由重量比A:B=100:25的A、B雙組分構(gòu)成,所述A、B組分分別按以下重量份數(shù)配比:

A組分:E51環(huán)氧樹脂 39份,液體丁晴橡膠3.5份,消泡劑 1.5份,色料2份,膨潤(rùn)土 3份,氣相二氧化硅 1.5份,滑石粉9.5份,碳酸鈣 25份,硅微粉 15份;

B組分:4,4-二氨基二苯甲烷 58份,苯甲醇 35份,水楊酸 7份。

對(duì)比例1

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于,所述雙組份環(huán)氧樹脂膠由A、B組分按重量比A:B=100:10混合,其他與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例2

本對(duì)比例提供一種粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠,由重量比A:B=100:20的A、B雙組分構(gòu)成,所述A、B組分分別按以下重量份數(shù)配比:

A組分:E51環(huán)氧樹脂 30份,液體丁晴橡膠 14份,消泡劑 0.5份,色料 1.5份,膨潤(rùn)土 3份,氣相二氧化硅 1份,滑石粉 10份,碳酸鈣22份,硅微粉 18份;

B組分:4,4-二氨基二苯甲烷(DDM) 45份,苯甲醇50份,水楊酸5份。

將實(shí)施例1~5及對(duì)比例1~2獲得的粘接固定電子元器件的雙組份環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行性能測(cè)試,結(jié)果見下表:

表1

表2

最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案。

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