本發(fā)明涉及水工混凝土表面防護(hù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它是一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法。

背景技術(shù)：

聚脲材料是一種固化成型快、便于施工的環(huán)保型材料；其以拉伸強(qiáng)度高、柔韌性好，以及防水、防腐蝕、耐磨、抗?jié)窕?、抗熱沖擊、耐低溫和裝飾性好的優(yōu)良性能，受到人們?cè)絹?lái)越多的青睞，在防水涂層、防腐涂層和耐磨涂層的大面積快速涂裝方面獨(dú)具特色；聚脲材料兼具優(yōu)異的物理性能、防腐性能和施工性能，是防水、防腐工程中的首選材料；目前噴涂聚脲涂料在混凝土基材的防護(hù)中應(yīng)用日益廣泛。

噴涂聚脲彈性體技術(shù)以異氰酸酯類化合物為A組分、胺類化合物為B組分在無(wú)催化劑的情況下經(jīng)聚脲噴涂設(shè)備(聚脲噴涂機(jī))快速噴涂反應(yīng)生成彈性體材料；噴涂聚脲彈性體技術(shù)運(yùn)用了撞擊混合原理，反應(yīng)活性極高的A組分和B組分液體在高壓驅(qū)動(dòng)下相互撞擊，經(jīng)槍體混合室內(nèi)湍流混合，通過(guò)噴槍后霧化，在極短適用期內(nèi)噴涂在基面上，形成整體、強(qiáng)韌的彈性體涂層。

噴涂聚脲彈性體材料技術(shù)延續(xù)了RIM技術(shù)的撞擊混合理論，同時(shí)突破了RIM使用模具的局限性，實(shí)現(xiàn)了涂層的高速反應(yīng)、高速固化；高溫高壓撞擊混合噴涂成型，凝膠速度快，10秒凝膠，數(shù)分鐘表干；凝膠速度快，材料對(duì)基材的浸潤(rùn)性差，影響涂層與基材的粘接；同時(shí)混凝土基材為非均質(zhì)的脆性材料，表面存在大量的缺陷，直接在混凝土表面噴涂聚脲涂層，涂層容易出現(xiàn)鼓泡、針孔和附著不良的弊?。煌繉拥恼辰右约盎炷寥毕莸男扪a(bǔ)顯得尤其重要；因此在噴涂聚脲前必須對(duì)混凝土基材用底涂系統(tǒng)進(jìn)行處理，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)混凝土基材中空隙、水汽的封閉，對(duì)輕微缺陷的修復(fù)；另一方面底涂做為膠黏劑成分，能夠有效的促進(jìn)聚脲材料與混凝土基材的粘接。

底涂系統(tǒng)的作用是修補(bǔ)混凝土表面缺陷，提高聚脲材料與混凝土表面的粘接力；底涂系統(tǒng)作為基材與聚脲層的連接層，起到承上啟下的橋梁作用，因此底涂系統(tǒng)的好壞是決定聚脲工程成敗的關(guān)鍵因素之一；目前聚脲使用的底涂主要為雙組分體系，單組分底涂體系由于其受外界環(huán)境影響劇烈，且粘接效果有限，在聚脲的應(yīng)用中不常見；雙組分底涂一般是由樹脂、固化劑、填料構(gòu)成，因此底涂的制備關(guān)鍵是主體樹脂及固化劑的選擇與合成。

目前市面上常見的底涂有兩個(gè)體系：環(huán)氧樹脂體系和聚氨酯樹脂體系；環(huán)氧樹脂體系中樹脂組分為平均每個(gè)分子含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的熱固性環(huán)氧樹脂，一般為環(huán)氧氯丙烷的衍生物，同時(shí)添加小分子的環(huán)氧活性稀釋劑來(lái)降低環(huán)氧樹脂黏度；固化劑組分一般是胺類、酸酐類或含有活性基團(tuán)的合成樹脂；環(huán)氧樹脂體系在使用過(guò)程中呈現(xiàn)剛性，同時(shí)分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)基材的良好附著；聚氨酯樹脂體系中的樹脂組分為平均每個(gè)分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上異氰酸酯基團(tuán)的熱固型聚氨酯預(yù)聚體；固化劑組分為胺類化合物、多元醇；聚氨酯樹脂體系在使用過(guò)程中呈現(xiàn)剛?cè)岵?jì)，分子結(jié)構(gòu)中含有大量的異氰酸酯基團(tuán)和氨基甲酸酯基團(tuán)、脲鍵，能夠與混凝土基材實(shí)現(xiàn)良好的附著。

目前的底涂體系基本上都能夠滿足在干燥環(huán)境中對(duì)聚脲涂層的粘接，但對(duì)于潮濕環(huán)境效果不佳。

水工混凝土長(zhǎng)期處于浸泡或高濕狀態(tài)，由于混凝土內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)，水很容易由背水面滲透至混凝土與底涂的粘接面，浸泡底涂系統(tǒng)，從而破壞底涂的粘接效果；水對(duì)底涂的作用有兩個(gè)：其一是水的增塑作用，水分子進(jìn)入大分子鏈中，與底涂分子中的極性基團(tuán)形成氫鍵，使底涂分子間的作用力減弱，從而降低了底涂的整體極性；這一過(guò)程是隨環(huán)境變化而變化的，其對(duì)粘接效果的影響有限；其二是水的降解作用，常溫中水對(duì)底涂分子的降解作用并不明顯，隨著溫度的升高及環(huán)境中PH值的變化，聚合物分子中一些基團(tuán)發(fā)生水解反應(yīng)，造成大分子鏈斷裂，極性基團(tuán)喪失，從而對(duì)底涂體系的分子結(jié)構(gòu)造成破壞，導(dǎo)致的粘接破壞，造成聚脲的鼓泡、脫落；因此在長(zhǎng)期浸泡或高濕工況的水利工程中，必須使用耐水解的混凝土底涂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，其特征在于：它包括如下工藝步驟：

步驟1：制備A組分材料：稱取多元醇，將多元醇加入容器中，開啟攪拌器；加熱至110～120℃，真空泵抽真空，在真空度為-0.1～-0.08MPa時(shí)脫水去除原料水，直至原料含水率下降到小于或等于萬(wàn)分之三；將液料溫度冷卻至20-30℃；稱取溶劑、異氰酸酯，溶劑通過(guò)分子篩處理脫水，將脫水后的溶劑、異氰酸酯加入到容器中，升溫至50℃，攪拌反應(yīng)0.5-1小時(shí)后，緩慢升溫，反應(yīng)3-4小時(shí)，檢測(cè)NCO％；當(dāng)NCO％達(dá)到設(shè)計(jì)值98-102％后，將料液降溫至50℃；稱取偶聯(lián)劑，將偶聯(lián)劑加入料液中，攪拌0.5小時(shí)，出料，即得A組分材料；

步驟2：制備B組分材料：稱取擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑，溶劑通過(guò)分子篩處理脫水；將擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑加入容器中，開啟攪拌器，將料液溫度加熱至50-80℃，攪拌2小時(shí)；將料液溫度降至30℃，出料，即得B組分材料；

步驟3：使用時(shí)，將A組分材料與B組分材料混合，利用機(jī)械攪拌或手動(dòng)攪拌3-5分鐘至混合均勻，通過(guò)噴涂、滾涂、刷涂的方式涂布于基材表面。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟1中，緩慢升溫的溫度由50℃升至80-90℃或110-120℃；所述步驟3中，使用時(shí)，所述A組分材料與所述B組分材料的質(zhì)量比為2:1-1:1。含水率低于萬(wàn)分之五以下時(shí)無(wú)需脫水，正常反應(yīng)溫度為80-90℃；原材料含水率較高時(shí)，需進(jìn)行溫度為110-120℃的高溫真空脫水。

NCO％設(shè)計(jì)值是通過(guò)配方設(shè)計(jì)計(jì)算出理論NCO值，通過(guò)實(shí)測(cè)NCO值與理論NCO進(jìn)行比較，判斷產(chǎn)品是否合格；二者的差距不超過(guò)2％即為合格。

在上述技術(shù)方案中，A組分材料由異氰酸酯、多元醇、偶聯(lián)劑、溶劑組成；B組分材料由擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑組成；所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為70-134份異氰酸酯、80-150份多元醇、2-20份偶聯(lián)劑、50-150份溶劑組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為25-75份擴(kuò)鏈劑、1-5份抗氧劑、50-140份溶劑組成。

在上述技術(shù)方案中，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80-105份異氰酸酯、90-130份多元醇、5-15份偶聯(lián)劑、75-110份溶劑組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為40-65份擴(kuò)鏈劑、1-4份抗氧劑、80-120份溶劑組成。

在上述技術(shù)方案中，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為85-87份異氰酸酯、113-115份多元醇、13-15份偶聯(lián)劑、85-87份溶劑組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為57-59份擴(kuò)鏈劑、1-3份抗氧劑、91-93份溶劑組成。

在上述技術(shù)方案中，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為43份二苯基甲烷二異氰酸酯(含50％的2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯，50％的4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯)(MDI-50)、43份4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI-100)、76份分子量為2000的聚氧化丙烯二醇(PPG-2000)、38份分子量為2000的聚碳酸酯二醇(PCDL-2000)、14份γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、86份乙酸丁酯組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為35.5份3,3'二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺(MOCA)、20.5份4,4'-雙仲丁基二苯基甲烷(Unilink 4200)、2份3,5-二叔丁基-4羥基苯基丙酸十八碳酸酯(抗氧劑1076)、92份乙酸丁酯組成。

異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、4,4’二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、對(duì)苯二異氰酸酯(PPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)及低聚物；多元醇選自聚氧化丙烯醚多元醇、聚酯多元醇；聚氧化丙烯醚多元醇選自分子量分別為1000、2000、3000的聚氧化丙烯醚二醇(PPG)、聚氧化丙烯醚三元醇(POLY)；聚酯多元醇選自分子量分別為1000、2000的聚己內(nèi)酯二元醇(PCL)、聚碳酸酯二醇(PCDL)；偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-552)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1120)、雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺(A-1170)；溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲苯、二甲苯；溶劑通過(guò)分子篩處理脫水；擴(kuò)鏈劑選自3,3'二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺(MOCA)、聚天門冬氨酸酯樹脂(Desmophen NH 1420)、聚天門冬氨酸酯樹脂(Desmophen NH 1520)、聚天門冬氨酸酯樹脂(Desmophen NH 1220)、4,4'-雙仲丁基二苯基甲烷(Unilink 4200)、N,N'-二烷基苯二胺(Unilink 4100)、4,4'-雙仲丁基二環(huán)己基甲烷(Clearlink 1000)、3,3'-二甲基-4,4'-雙仲丁氨基二環(huán)己基甲烷(Clearlink 3000)；抗氧劑選自三甘醇雙-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯](抗氧劑245)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)和3,5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸十八碳醇酯(抗氧劑1076)。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂為雙組分體系，A、B組分準(zhǔn)確稱量后攪拌均勻即可使用，本發(fā)明制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂對(duì)水工混凝土的粘接效果：粘接強(qiáng)度大于或等于3.0MPa(或基材破壞)，浸水一周粘接強(qiáng)度保持率大于80％；剝離強(qiáng)度大于10N/mm，熱老化后強(qiáng)度保持率大于或等于95％，凍融循環(huán)后強(qiáng)度保持率大于70％，滿足JC/T 2252-2014《噴涂聚脲用底涂和膩?zhàn)印返囊螅皇褂梅奖?、性能?yōu)越；

(2)在復(fù)雜工況，或?qū)Φ淄靠刹僮鲿r(shí)間有要求的場(chǎng)所，可通過(guò)調(diào)節(jié)B組分的組成及用量，合理的調(diào)節(jié)底涂系統(tǒng)的表干時(shí)間和可操作時(shí)間；

(3)操作簡(jiǎn)便、易行，能實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)；

(4)本發(fā)明制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂在混凝土的裂縫修補(bǔ)中可配置成膩?zhàn)邮褂茫砑右欢康钠胀ü杷猁}425水泥攪拌均勻即可，即A組分：B組分：425水泥為2:1:3，膩?zhàn)泳邆渑c底涂相同的粘接效果，同時(shí)可修補(bǔ)0.2mm以下的裂縫及表面缺陷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，其特征在于：它包括如下工藝步驟：

步驟1：制備A組分材料：稱取多元醇，將多元醇加入容器中，開啟攪拌器；加熱至110～120℃，真空泵抽真空，在真空度為-0.1～-0.08MPa時(shí)脫水去除原料水，直至原料含水率下降到小于或等于萬(wàn)分之三；將液料溫度冷卻至20-30℃；稱取溶劑、異氰酸酯，溶劑通過(guò)分子篩處理脫水，將脫水后的溶劑、異氰酸酯加入到容器中，升溫至50℃，攪拌反應(yīng)0.5-1小時(shí)后，緩慢升溫，反應(yīng)3-4小時(shí)，檢測(cè)NCO％；當(dāng)NCO％達(dá)到設(shè)計(jì)值98-102％后，將料液降溫至50℃；稱取偶聯(lián)劑，將偶聯(lián)劑加入料液中，攪拌0.5小時(shí)，出料，即得A組分材料；

步驟2：制備B組分材料：稱取擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑，溶劑通過(guò)分子篩處理脫水；將擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑加入容器中，開啟攪拌器，將料液溫度加熱至50-80℃，攪拌2小時(shí)；將料液溫度降至30℃，出料，即得B組分材料；

步驟3：使用時(shí)，將A組分材料與B組分材料混合，利用機(jī)械攪拌或手動(dòng)攪拌3-5分鐘至混合均勻，通過(guò)噴涂、滾涂、刷涂的方式涂布于基材表面。

進(jìn)一步地，所述步驟1中，緩慢升溫的溫度由50℃升至80-90℃或110-120℃；所述步驟3中，使用時(shí)，所述A組分材料與所述B組分材料的質(zhì)量比為2:1-1:1。

進(jìn)一步地，A組分材料由異氰酸酯、多元醇、偶聯(lián)劑、溶劑組成；B組分材料由擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑組成；所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為70-134份異氰酸酯、80-150份多元醇、2-20份偶聯(lián)劑、50-150份溶劑組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為25-75份擴(kuò)鏈劑、1-5份抗氧劑、50-140份溶劑組成。

進(jìn)一步地，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80-105份異氰酸酯、90-130份多元醇、5-15份偶聯(lián)劑、75-110份溶劑組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為40-65份擴(kuò)鏈劑、1-4份抗氧劑、80-120份溶劑組成。

進(jìn)一步地，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為85-87份異氰酸酯、113-115份多元醇、13-15份偶聯(lián)劑、85-87份溶劑組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為57-59份擴(kuò)鏈劑、1-3份抗氧劑、91-93份溶劑組成。

更進(jìn)一步地，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為43份二苯基甲烷二異氰酸酯MDI-50、43份MDI-100、76份PPG-2000、38份PCDL-2000、14份KH-560、86份乙酸丁酯組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為35.5份MOCA、20.5份Unilink 4200、2份抗氧劑1076、92份乙酸丁酯組成。

異氰酸酯選自TDI、MDI、IPDI、HMDI、PPDI、HDI及低聚物；多元醇選自聚氧化丙烯醚多元醇、聚酯多元醇；聚氧化丙烯醚多元醇選自分子量分別為1000、2000、3000的PPG、POLY；聚酯多元醇選自分子量分別為1000、2000的PCL、PCDL；偶聯(lián)劑選自KH-550、KH-560、KH-552、A-1120、A-1170；溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲苯、二甲苯；溶劑通過(guò)分子篩處理脫水；擴(kuò)鏈劑選自MOCA、Desmophen NH 1420、Desmophen NH 1520、Desmophen NH 1220、Unilink 4200、Unilink 4100、Clearlink 1000、Clearlink 3000；抗氧劑選自抗氧劑245、抗氧劑1010和抗氧劑1076。

實(shí)施例1

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為43份MDI-50、43份MDI-100、76份PPG-2000、38份PCDL-2000、14份KH-560、86份乙酸丁酯組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為26.7份MOCA、31份Unilink 4200、2份抗氧劑1076、90.3份乙酸丁酯組成。

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，其特征在于：它包括如下工藝步驟：

步驟1：制備A組分材料：稱取上述所述重量分?jǐn)?shù)的多元醇，將多元醇加入容器中，開啟攪拌器；加熱至110～120℃，真空泵抽真空，在真空度為-0.1～-0.08MPa時(shí)脫水去除原料水，直至原料含水率下降到小于或等于萬(wàn)分之三；將液料溫度冷卻至20-30℃；稱取上述所述重量分?jǐn)?shù)的溶劑、異氰酸酯，溶劑通過(guò)分子篩處理脫水，將脫水后的溶劑、異氰酸酯加入到容器中，升溫至50℃，攪拌反應(yīng)0.5-1小時(shí)后，緩慢升溫，反應(yīng)3-4小時(shí)，檢測(cè)NCO％；當(dāng)NCO％達(dá)到設(shè)計(jì)值98-102％后，將料液降溫至50℃；稱取上述所述重量分?jǐn)?shù)的偶聯(lián)劑，將偶聯(lián)劑加入料液中，攪拌0.5小時(shí)，出料，即得A組分材料；

步驟2：制備B組分材料：稱取上述所述重量分?jǐn)?shù)的擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑，溶劑通過(guò)分子篩處理脫水；將擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑加入容器中，開啟攪拌器，將料液溫度加熱至50-80℃，攪拌2小時(shí)；將料液溫度降至30℃，出料，即得B組分材料；

步驟3：使用時(shí)，A組分材料與B組分材料的質(zhì)量比為2:1-1:1，利用機(jī)械攪拌或手動(dòng)攪拌3-5分鐘至混合均勻，通過(guò)噴涂、滾涂、刷涂的方式涂布于基材表面。

實(shí)施例2

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為43份MDI-50、43份MDI-100、76份PPG-2000、38份PCDL-2000、14份KH-560、86份乙酸丁酯組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為35.5份MOCA、20.5份Unilink 4200、2份抗氧劑1076、92份乙酸丁酯組成。

其制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為70份TDI、130份PPG-1000、20份KH-550、110份乙酸丁酯組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為40份Desmophen NH 1420、4份抗氧劑245、80份乙酸乙酯組成。

其制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為134份IPDI、80份PCDL-2000、2份A-1170、75份乙酸乙酯組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為65份Desmophen NH 1520、3份抗氧劑1010、120份乙酸乙酯組成。

其制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為105份HDI、90份PPG-2000、5份KH-552、50份丙酮組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為75份Clearlink 1000、2份抗氧劑245、140份丙酮組成。

其制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例6

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80份PPDI、150份PCDL-1000、15份A-1120、150份甲苯組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為25份MOCA、1份抗氧劑1076、50份甲苯組成。

其制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例7

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為45份TDI、40份MDI-50、115份PCDL-1000、15份KH-560、87份二甲苯組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為57份Unilink 4100、5份抗氧劑245、91份乙酸丁酯。

其制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例8

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為40份HMDI、47份MDI-100、113份PCDL-2000、13份KH-560、85份乙酸丁酯組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為29份Unilink 4200、30份Unilink 4100、2份抗氧劑1076、93份乙酸丁酯組成。

其制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例9

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為45份MDI-50、45份MDI-100、78份PPG-2000、40份PCDL-2000、18份KH-560、90份乙酸丁酯組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為37.5份MOCA、22.5份Unilink 4200、6份抗氧劑1076、96份乙酸丁酯組成。

其制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例10

一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為86份MDI-100、114份PPG-2000、14份KH-560、86份乙酸丁酯組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為26.7份MOCA、2份抗氧劑1076、92份乙酸丁酯組成。

其制備方法與實(shí)施例1相同。

對(duì)上述實(shí)施例制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂在溫度為25℃、濕度為65％環(huán)境下，按建筑防水材料的實(shí)驗(yàn)方法JC/T 2252-2014《噴涂聚脲用底涂和膩?zhàn)印愤M(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

表1力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果

而JC/T 2252-2014《噴涂聚脲用底涂和膩?zhàn)印返囊笕绫?：

表2JC/T 2252-2014《噴涂聚脲用底涂和膩?zhàn)印芬?/p>

可見本發(fā)明實(shí)施例制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂涂具有優(yōu)異的粘接效果，能夠滿足JC/T 2252-2014《噴涂聚脲用底涂和膩?zhàn)印返囊?；且?shí)施例2制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間相對(duì)較短，固體含量、粘結(jié)強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度相對(duì)較大；而實(shí)施例6制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，固體含量、粘結(jié)強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度相對(duì)較小。

為了更好地說(shuō)明本發(fā)明所述的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂與市面上的環(huán)氧樹脂底涂、市面上的聚氨酯樹脂底涂相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，工作人員將這三種底涂進(jìn)行了對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如表3所示：

表3對(duì)比結(jié)果表

由表3可以看出本發(fā)明所述的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂與市面上的環(huán)氧樹脂底涂、市面上的聚氨酯樹脂底涂相比，表干時(shí)間明顯小于市面上的環(huán)氧樹脂底涂、市面上的聚氨酯樹脂底涂，而粘結(jié)強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度明顯大于市面上的環(huán)氧樹脂底涂、市面上的聚氨酯樹脂底涂；本發(fā)明實(shí)施例2制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的表干時(shí)間小于實(shí)施例6制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂，且粘結(jié)強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度大于實(shí)施例6制備的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂。

其它未說(shuō)明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。