1.一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，其特征在于：它包括如下工藝步驟：
步驟1：制備A組分材料：稱(chēng)取多元醇，將多元醇加入容器中，開(kāi)啟攪拌器；加熱至110～120℃，真空泵抽真空，在真空度為-0.1～-0.08MPa時(shí)脫水去除原料水，直至原料含水率下降到小于或等于萬(wàn)分之三；將液料溫度冷卻至20-30℃；稱(chēng)取溶劑、異氰酸酯，溶劑通過(guò)分子篩處理脫水，將脫水后的溶劑、異氰酸酯加入到容器中，升溫至50℃，攪拌反應(yīng)0.5-1小時(shí)后，緩慢升溫，反應(yīng)3-4小時(shí)，檢測(cè)NCO％；當(dāng)NCO％達(dá)到設(shè)計(jì)值98-102％后，將料液降溫至50℃；稱(chēng)取偶聯(lián)劑，將偶聯(lián)劑加入料液中，攪拌0.5小時(shí)，出料，即得A組分材料；
步驟2：制備B組分材料：稱(chēng)取擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑，溶劑通過(guò)分子篩處理脫水；將擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑加入容器中，開(kāi)啟攪拌器，將料液溫度加熱至50-80℃，攪拌2小時(shí)；將料液溫度降至30℃，出料，即得B組分材料；
步驟3：使用時(shí)，將A組分材料與B組分材料混合，利用機(jī)械攪拌或手動(dòng)攪拌3-5分鐘至混合均勻，通過(guò)噴涂、滾涂、刷涂的方式涂布于基材表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，其特征在于：所述步驟1中，緩慢升溫的溫度由50℃升至80-90℃或110-120℃；所述步驟3中，使用時(shí)，所述A組分材料與所述B組分材料的質(zhì)量比為2:1-1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，其特征在于：A組分材料由異氰酸酯、多元醇、偶聯(lián)劑、溶劑組成；所述B組分材料由擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、溶劑組成；所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為70-134份異氰酸酯、80-150份多元醇、2-20份偶聯(lián)劑、50-150份溶劑組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為25-75份擴(kuò)鏈劑、1-5份抗氧劑、50-140份溶劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，其特征在于：A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80-105份異氰酸酯、90-130份多元醇、5-15份偶聯(lián)劑、75-110份溶劑組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為40-65份擴(kuò)鏈劑、1-4份抗氧劑、80-120份溶劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要3所述的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，其特征在于：A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為85-87份異氰酸酯、113-115份多元醇、13-15份偶聯(lián)劑、85-87份溶劑組成；B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為57-59份擴(kuò)鏈劑、1-3份抗氧劑、91-93份溶劑組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水工防護(hù)聚脲材料的混凝土底涂的制備方法，其特征在于：A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為43份二苯基甲烷二異氰酸酯、43份4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、76份分子量為2000的聚氧化丙烯二醇、38份分子量為2000的聚碳酸酯二元醇、14份γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、86份乙酸丁酯組成；所述B組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為35.5份3,3'二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺、20.5份4,4'-雙仲丁基二苯基甲烷、2份3,5-二叔丁基-4羥基苯基丙酸十八碳酸酯、92份乙酸丁酯組成。