1.一種用于鋼軌表面防銹的涂漆，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：環(huán)氧樹脂：50-70份、聚氨基甲酸酯樹脂：10-20份、酚醛樹脂粉：5-12份、納米二氧化硅：1-9份、聚氧丙烯甘油醚：2-6份、三乙醇胺：2-8份、丙烯酸液體樹脂：3-5份、乙二胺四乙酸二鈉：2-10份、對苯二胺：2-10份；
其噴涂工藝為：
(1)首先將原料制備為噴涂漆裝入涂料噴槍中，噴涂前對涂料進行過濾、加熱、穩(wěn)壓處理，其中噴涂壓力比為30∶1，自由流量：280-30l/min，所用壓縮空氣壓力為0.6MPa，流量為1.0m3/min。
(2)將鋼軌在輥道線上以2-4cm/s的線速度勻速運動，當鋼軌運行至噴涂工位前端時，啟動涂料噴槍進行噴涂，施工粘度按涂-4杯標準為20-50秒，涂料預(yù)熱溫度為50-70℃，形成漆膜，在噴槍工作的同時，噴漆室集風罩通過風筒接至漆霧處理設(shè)備，通過水簾式除漆霧裝置，對漆霧進行吸收，經(jīng)過處理后的漆霧經(jīng)風道排出廠房。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋼軌表面防銹的涂漆，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：環(huán)氧樹脂：52-72份、聚氨基甲酸酯樹脂：12-18份、酚醛樹脂粉：6-11份、納米二氧化硅：2-8份、聚氧丙烯甘油醚：4-5份、三乙醇胺：3-6份、丙烯酸液體樹脂：3-5份、乙二胺四乙酸二鈉：3-9份、對苯二胺：4-8份。
3.如權(quán)利要求2所述的用于鋼軌表面防銹的涂漆，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：環(huán)氧樹脂：55份、聚氨基甲酸酯樹脂：14份、酚醛樹脂粉：6份、納米二氧化硅：3份、聚氧丙烯甘油醚：4份、三乙醇胺：3份、丙烯酸液體樹脂：3份、乙二胺四乙酸二鈉：3份、對苯二胺：4份。
4.如權(quán)利要求2所述的用于鋼軌表面防銹的涂漆，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：環(huán)氧樹脂：55份、聚氨基甲酸酯樹脂：12份、酚醛樹脂粉：10份、納米二氧化硅：5份、聚氧丙烯甘油醚：4份、三乙醇胺：3份、丙烯酸液體樹脂：3份、乙二胺四乙酸二鈉：4份、對苯二胺：6份。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鋼軌表面防銹的涂漆，其特征在于，所述的噴涂工藝步驟(2)形成的漆膜不揮發(fā)物含量≥30％；光澤≥40％；耐水性24h：允許輕微失光、發(fā)白、起小泡，2小時內(nèi)恢復；耐鹽水性24h：不起泡、不脫落、不銹蝕；揮發(fā)性有機化合物：≤100g/L。
6.如權(quán)利要求1所述的用于鋼軌表面防銹的涂漆，其特征在于，所述的噴涂工藝步驟(2)中的形成漆膜的厚度為25μm±5μm。