了提高凝聚力，優(yōu) 選形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。作為形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的指標(biāo)，使用將導(dǎo)電性粘合劑層在作為丙烯酸類 粘合劑的良溶劑的甲苯中浸漬24小時后，測定不溶成分并計算的凝膠分?jǐn)?shù)（重量％ )。關(guān) 于凝膠分?jǐn)?shù)（重量％ )的詳細(xì)計算方法，記載于后述的[評價](丙烯酸類粘合劑的凝膠分 數(shù)）。上述丙烯酸類粘合劑的凝膠分?jǐn)?shù)（重量％ )(下限值）為15重量％以上，優(yōu)選為17 重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20重量％以上。另外，上述丙烯酸類粘合劑的凝膠分?jǐn)?shù)（上限 值）為75重量％以下，優(yōu)選為55重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為53重量％以下。凝膠分?jǐn)?shù)如 果為上述范圍，則導(dǎo)電性粘合劑層的剪切方向的凝聚力良好，并且適當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)電性粘合劑 層自身的回彈力，結(jié)果耐剝離性提高。
[0170] 〈導(dǎo)電性能〉
[0171] (電阻值）
[0172] 本實施方式的導(dǎo)電性粘合帶根據(jù)后述的[評價](電阻值）中記載的方法測定 的電阻值優(yōu)選小于1 Ω，更優(yōu)選小于0. 10 Ω，進(jìn)一步優(yōu)選小于〇. 07 Ω，進(jìn)一步優(yōu)選小于 0.05Ω。通過將導(dǎo)電性粘合帶（導(dǎo)電性粘合劑層）的電阻值調(diào)節(jié)到這樣的范圍內(nèi)，可以在 一般的導(dǎo)電用途中發(fā)揮充分的導(dǎo)電性能。
[0173] 〈粘合性能〉
[0174] (恒定負(fù)荷剝離試驗）
[0175] 本實施方式的導(dǎo)電性粘合帶根據(jù)后述的[評價](恒定負(fù)荷剝離試驗）中記載的 方法測定的24小時后的剝離距離優(yōu)選為3. 5mm以下。更優(yōu)選為3. 3mm以下（例如3. Omm 以下），進(jìn)一步優(yōu)選為2. 7mm以下。通過將粘合性能調(diào)節(jié)到這樣的范圍內(nèi)，即使在以施加有 一定的負(fù)荷或回彈力的方式粘貼導(dǎo)電性粘合帶的情況下，也可以成為耐剝離性優(yōu)良的粘合 帶。
[0176] (保持力）
[0177] 本實施方式的導(dǎo)電性粘合帶根據(jù)后述的[評價](保持力）中記載的方法在80°C、 1000 g負(fù)荷下測定的1小時后的剝離距離優(yōu)選為12mm以下。更優(yōu)選為5mm以下，進(jìn)一步優(yōu) 選為1mm以下。通過將粘合性能調(diào)節(jié)到這樣的范圍內(nèi)，即使在以施加有一定的負(fù)荷或回彈 力的方式粘貼導(dǎo)電性粘合帶的情況下，也可以長期保持充分的粘合力。
[0178] [用途]
[0179] 本實施方式的導(dǎo)電性粘合帶可以用于例如電源裝置或電子設(shè)備等（例如，便攜式 信息終端、液晶顯示裝置、有機EL (電致發(fā)光）顯示裝置、PDP (等離子體顯示面板）、電子紙 等顯示裝置、太陽能電池等）的構(gòu)件的接合。另外，可以用于使間隔的兩個部位之間電導(dǎo)通 的用途、電氣/電子設(shè)備或電纜的電磁波屏蔽用途等。
[0180] 特別是，具備含有著色層和導(dǎo)電層的層疊基材的構(gòu)成的導(dǎo)電性粘合帶可以實現(xiàn)確 保導(dǎo)通可靠性、電磁波屏蔽性而無損制品外觀的接合，因此可以適合用于在顯示裝置中在 顯示器的表面或側(cè)面與邊框之間粘貼的用途。
[0181] 本實施方式的導(dǎo)電性粘合帶在具備充分的導(dǎo)電性能的同時即使在一定負(fù)荷下也 可以保持充分的粘合力，因此可以適合用于以施加有一定的負(fù)荷或回彈力的方式粘貼的用 途，例如構(gòu)件的角部或曲面部、高差部的接合等。特別是，具備含有著色層和導(dǎo)電層的層疊 基材的構(gòu)成的導(dǎo)電性粘合帶可以適合用于小型的電子/電氣設(shè)備（例如便攜式信息終端、 智能手機、平板電腦終端、手機、汽車導(dǎo)航系統(tǒng)等）。
[0182] 以下，基于實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。另外，本發(fā)明不受這些實施例的任何限 定。
[0183] [實施例1]
[0184] (導(dǎo)電性粘合劑組合物的制備）
[0185] 將作為單體成分的丙烯酸正丁酯（BA) 100重量份、丙烯酸（AA) 5. 0重量份、作為聚 合引發(fā)劑的過氧化苯甲酰0.2重量份以及作為聚合溶劑的甲苯240重量份投入到可拆式燒 瓶中，在導(dǎo)入氮氣的同時攪拌2小時。由此除去聚合體系內(nèi)的氧氣，然后升溫至62°C，反應(yīng) 7小時而得到固體成分濃度30重量％的丙烯酸類聚合物溶液（該丙烯酸類聚合物溶液中的 丙烯酸類聚合物的Tg :-49°C ) 〇
[0186] 如表1所示，相對于上述丙烯酸類聚合物溶液中的丙烯酸類聚合物100重量份， 配合作為交聯(lián)劑的環(huán)氧類交聯(lián)劑（三菱瓦斯化學(xué)株式會社制造，商品名"TETRAD C"）0.03 重量份和異氰酸酯類交聯(lián)劑（日本聚氨酯工業(yè)株式會社制造，商品名"CORONATE L"）l重 量份、作為增粘樹脂的酚改性松香類樹脂（荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制造，商品名"TAMAN0L 803L"，酚羥基值：lmgK0H/g以上且小于20mgK0H/g)30重量份及萜烯酚類樹脂（安原化學(xué) (亇只/、歹亇S力；株式會社制造，商品名"YS Polyster S145"，酚羥基值：77mgK0H/ g) 10重量份、和導(dǎo)電性填料（福田金屬箔粉工業(yè)公司制造，商品名"Nil23"，鎳填料，平均粒 徑11 μ m) 7重量份，從而得到導(dǎo)電性粘合劑組合物（丙烯酸類粘合劑組合物）。
[0187] (導(dǎo)電性粘合劑層的形成）
[0188] 準(zhǔn)備單面利用聚硅氧烷類剝離劑進(jìn)行了剝離處理的片狀PET制剝離襯墊（三菱聚 酯薄膜公司制造，商品名"MRF#38"，厚度38 μ m)。在該剝離襯墊的剝離處理面上涂布上述 得到的導(dǎo)電性粘合劑組合物，并在l〇〇°C進(jìn)行3分鐘干燥處理，從而形成導(dǎo)電性粘合劑層。
[0189] (導(dǎo)電性粘合帶的制作）
[0190] 準(zhǔn)備電解銅箔（福田金屬箔粉工業(yè)公司制造，商品名"CF· T8G· UN · 35"，厚度 35 μ m)作為導(dǎo)電性基材，將上述得到的導(dǎo)電性粘合劑層轉(zhuǎn)印到該導(dǎo)電性基材的單面。由此， 制作了在銅箔基材的單面設(shè)置有厚度20 μπι的導(dǎo)電性粘合劑層的單面粘合型導(dǎo)電性粘合 帶。
[0191] 另外，導(dǎo)電性粘合劑層的厚度使用JIS B 7503規(guī)定的千分表進(jìn)行測定。千分表的 接觸面為平面，直徑為5mm。使用寬度150mm的試驗片，以l/1000mm刻度的千分表沿寬度方 向以等間隔測定5處的厚度，將該測定結(jié)果的平均值作為導(dǎo)電性粘合劑層的厚度。以后的 實施例、比較例也同樣地求出導(dǎo)電性粘合劑層的厚度。
[0192] [實施例2]
[0193] 如表1所示，在導(dǎo)電性粘合劑組合物的制備中，配合0. 1重量份而不是1.0重量份 異氰酸酯類交聯(lián)劑（CORONATE L)，除此以外，與實施例1同樣地制作了在銅箔基材的單面 設(shè)置有厚度20 μπι的導(dǎo)電性粘合劑層的單面粘合型導(dǎo)電性粘合帶。
[0194] [實施例3]
[0195] 如表1所示，在導(dǎo)電性粘合劑組合物的制備中，配合5. 0重量份而不是I. 0重量份 異氰酸酯類交聯(lián)劑（CORONATE L)，除此以外，與實施例1同樣地制作了在銅箔基材的單面 設(shè)置有厚度20 μπι的導(dǎo)電性粘合劑層的單面粘合型導(dǎo)電性粘合帶。
[0196] [實施例4]
[0197] 如表1所示，在導(dǎo)電性粘合劑組合物的制備中，配合0. 01重量份而不是0. 03重量 份環(huán)氧類交聯(lián)劑（TETRAD C)，除此以外，與實施例1同樣地制作了在銅箔基材的單面設(shè)置 有厚度20 μπι的導(dǎo)電性粘合劑層的單面粘合型導(dǎo)電性粘合帶。
[0198] [實施例5]
[0199] 如表1所示，在導(dǎo)電性粘合劑組合物的制備中，配合0. 10重量份而不是0.03重量 份環(huán)氧類交聯(lián)劑（TETRAD C)，除此以外，與實施例1同樣地制作了在銅箔基材的單面設(shè)置 有厚度20 μπι的導(dǎo)電性粘合劑層的單面粘合型導(dǎo)電性粘合帶。
[0200] [實施例6]
[0201] (丙烯酸類聚合物的制備）
[0202] 將作為單體成分的丙烯酸正丁酯（BA) 95重量份、丙烯酸（AA) 5重量份、作為聚合 引發(fā)劑的2, 2'-偶氮二異丁腈0. 2重量份以及作為聚合溶劑的乙酸乙酯233. 3重量份投入 到可拆式燒瓶中，在導(dǎo)入氮氣的同時攪拌1小時。由此除去聚合體系內(nèi)的氧氣，然后升溫至 63°C，反應(yīng)10小時，加入甲苯，從而得到固體成分濃度25重量％的丙烯酸類聚合物溶液A。 該丙烯酸類聚合物溶液A中的丙烯酸類聚合物的重均分子量為80萬。
[0203] (丙烯酸類低聚物的制備）
[0204] 將作為單體成分的甲基丙烯酸環(huán)己酯（CHMA)95重量份、丙烯酸（AA)5重量份、作 為鏈轉(zhuǎn)移劑的α -甲基苯乙烯二聚物10重量份、作為聚合引發(fā)劑的2, 2' -偶氮二異丁腈 10重量份以及作為聚合溶劑的甲苯120重量份投入到可拆式燒瓶中，在導(dǎo)入氮氣的同時攪 拌1小時。由此除去聚合體系內(nèi)的氧氣，然后升溫到85°C，反應(yīng)5小時而得到固體成分濃度 50重量％的丙烯酸類低聚物溶液B。該丙烯酸類低聚物溶液B中的丙烯酸類低聚物的重均 分子量為4000。
[0205] 相對于上述丙烯酸類聚合物溶液A中的丙烯酸類聚合物100重量份（按固體成 分換算），配合上述丙烯酸類低聚物溶液B中的丙烯酸類低聚物25重量份（按固體成分換 算）、環(huán)氧類交聯(lián)劑（三菱瓦斯化學(xué)株式會社制造，商品名"TETRAD C"）0. 01重量份、異氰 酸酯類交聯(lián)劑（日本聚氨酯工業(yè)株式會社制造，商品名"CORONATE L"）1.0重量份、黑色顏 料（大日精化工業(yè)株式會社制造，商品名"AT-DNIOlBlack"）12重量份、導(dǎo)電性填料（福田 金屬箔粉工業(yè)公司制造，商品名"Nil23"，鎳填料，平均粒徑11 μπι) 18重量份，從而得到導(dǎo) 電性粘合劑組合物（丙烯酸類粘合劑組合物）。
[0206] 除了使用實施例6的導(dǎo)電性粘合劑組合物以外，與實施例1同樣地制作了在銅箔 基材的單面設(shè)置有厚度20 μπι的導(dǎo)電性粘合劑層的單面粘合型導(dǎo)電性粘合帶。
[0207] [實施例7]
[0208] 除了將環(huán)氧類交聯(lián)劑（三菱瓦斯化學(xué)株式會社制造，商品名"TETRAD C"）的配合 量替換為0. 05重量份以外，與實施例6同樣地得到導(dǎo)電性粘合劑組合物（丙烯酸類粘合劑 組合物）。而且，使用該導(dǎo)電性粘合劑組合物（丙烯酸類粘合劑組合物），與實施例1同樣 地制作了在銅箔基材的單面設(shè)置有厚度20 μπι的導(dǎo)電性粘合劑層的單面粘合型導(dǎo)電性粘 合帶。
[0209] [實施例8]
[0210] 除了將環(huán)氧類交聯(lián)劑（三菱瓦斯化學(xué)株式會社制造，商品名"TETRAD C"）的配合 量替換為0.05重量份并且進(jìn)一步添加作為硅烷偶聯(lián)劑的3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷 (信越化學(xué)株式會社制造，"KBM-403"）0. 05重量份以外，與實施例6同樣地得到導(dǎo)電性粘 合劑組合物（丙烯酸類粘合劑組合物）。而且，使用該導(dǎo)電性粘合劑組合物（丙烯酸類粘合 劑組合物），與實施例1同樣地制作了在銅箔基材的單面設(shè)置有厚度20 μπι的導(dǎo)電性粘合劑 層的單面粘合型導(dǎo)電性粘合帶。
[0211] [實施例9]
[0212] 與實施例1同樣地形成了兩個導(dǎo)電性粘合劑層。與實施例1同樣地制作了在銅箔 基材（CF · T8G · UN · 35)的單面設(shè)置有厚度20 μ m的導(dǎo)電性粘合劑層的導(dǎo)電性單面粘合 片。另外，在該導(dǎo)電性單面粘合片的銅箔基材側(cè)的面上再轉(zhuǎn)印一個導(dǎo)電性粘合劑層，從而制 作了包含導(dǎo)電性粘合劑層/銅箔/導(dǎo)電性粘合劑層的層構(gòu)成的雙面粘合型導(dǎo)電性粘合帶。 該導(dǎo)電性粘合帶的總厚度為75 μπι。
[0213] [實施例 10]
[0214] 與實施例1同樣地形成了導(dǎo)電性粘合劑層。另一方面，在厚度12 ym的PET(聚對 苯二甲酸乙二醇酯）薄膜（透明）的一個面的整個面上使用黑色油墨進(jìn)行印刷（印刷次數(shù) 1次）而形成厚度I ym的著色層，然后在著色層側(cè)利用凹版印刷層疊耐