一種醋苯丙真石漆乳液及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種添加于建筑用真石漆的乳液添加劑，具體是一種醋苯丙真石漆乳液及制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，國際原油價格不斷攀升，乳液生產用的單體價格不斷升高，特別是苯乙烯的價格浮動不定，價格一直居高不下，導致苯丙乳液的生產成本一直困擾著建筑乳液生產商，乳液生產商一直從除了單體以外的領域進行降低成本，但是成本降低的幅度不大，而且還耗費大量的科研力量去研究。
[0003]還有一個重要原因:苯丙乳液在紫外線的照射下，苯丙乳液中的苯環(huán)發(fā)生裂解，裂解的苯環(huán)還原回原來的色相一黃色，這就是俗稱的磺變。乳液磺變容易導致真石漆顏色發(fā)黃，嚴重影響漆的外觀。雖然剛開始漆的磺變效果不明顯，但是漆經過長期的紫外光照射，磺變越來越嚴重，影響人們對建筑外觀的觀感，對苯丙乳液制成的真石漆容易產生不良情緒ο
[0004]醋酸乙烯的單體價格近年來一直浮動不大，而且醋酸乙烯的價格遠低于苯乙烯，醋酸乙稀跟苯乙稀共聚反應，能在一定范圍內替換一部分的苯乙稀，從而能大大降低苯丙乳液的生產成本。醋酸乙烯不像苯乙烯那樣，在紫外線的照射下發(fā)生裂解，產生變色反應，醋酸乙烯優(yōu)異的耐黃變性能能有效地提高苯丙乳液的耐黃變效果。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種低成本，漆膜硬度好，耐水性，耐黃變性能好，耐水白性好和使漆性能穩(wěn)定的醋苯丙真石漆乳液及制備方法。
[0007]本發(fā)明描述一種醋苯丙真石漆乳液，其中各組分含量組成為:
苯乙烯18至23份；
醋酸乙烯26至30份；
丙烯酸丁酯28至32份；
甲基丙烯酸烷基酯14至21份；
丙烯酸烷基酯1.8至2.7份；
功能單體2至6份；
交聯(lián)劑2至6份；
引發(fā)劑:0.3至1.5份；
混合型乳化劑:3至7份；
去離子水用量:100至140份。
[0008]具體進一步，所述混合型乳化劑為非離子乳化劑和陰離子乳化劑，非離子乳化劑和陰離子乳化劑的質量比例2至6:0.5至3。
[0009]具體進一步，所述非離子乳化劑是壬基酚聚氧乙烯醚，陰離子乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0010]具體進一步，所述丙烯酸烷基酯是丙烯酸丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯或丙烯酸。
[0011]具體進一步，所述甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸-2-羥基乙酯。
[0012]具體進一步，所述功能單體是乙烯基三甲氧基硅烷Α-171、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷Α-174、乙烯基三乙氧基硅烷Α-151任意其中的一種或兩種混合而成；所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鈉。
[0013]本發(fā)明還描述一種醋苯丙真石漆乳液的制備方法，包括以下步驟:
一、底料液Α制備:
向帶有攪拌器、冷凝器、恒流栗加料裝置的聚合釜中，加入去離子水30至45份、混合型乳化劑1至3份、升溫至釜內溫度達到76至80°C ;
二、預乳化液B制備:
在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預乳化罐中加入去離子水35至55份、混合型乳化劑2至4份、醋酸乙烯酯26至30份、丙烯酸丁酯28至32份及功能單體2至6份，攪拌混合成均勻的預乳化液，并攪拌10至30分鐘備用；
三、預乳化液C制備:
在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預乳化罐中加入去離子水25至35份、混合型乳化劑0.5至3份、苯乙烯18至23份、丙烯酸烷基酯1.8至2.7份、甲基丙烯酸烷基酯14至21份、交聯(lián)劑2至6份、引發(fā)劑0.5至0.9份攪拌混合成均勻的預乳化液，并攪拌10至30分鐘備用；
四、引發(fā)劑溶液D制備:
在常溫常壓下向帶有攪拌器、恒流滴加計量裝置的引發(fā)劑罐中加入去離子水10至14份，引發(fā)劑0.2至0.6份，攪拌至完全溶解備用；
當聚合釜內溫度達到76至80°C時，向聚合釜內加入預乳化液B總量的1.0至10.0%和引發(fā)劑溶液C總量的5%至20%，等待10至30分鐘后，通過恒流栗加料裝置和恒流滴加計量裝置同時向聚合釜內滴加剩余的預乳化液B和引發(fā)劑溶液D，滴加時間控制在90至130分鐘，并使引發(fā)劑溶液C比預乳化液B晚5至15分鐘加入完畢；滴加預乳化液B和引發(fā)劑溶液D滴加完畢后，保溫1至2小時，將聚合釜內溫度升至80至83°C，滴加預乳化液C，滴加時間控制在90至150分鐘。
[0014]預乳化液C滴加完畢后，將聚合釜內溫度升至84至86°C，開始保溫1至3小時，然后將聚合釜溫度常溫降至50°C以下，并用氨水將PH值調節(jié)至7至9，攪拌20至40分鐘，過濾出料即得到成品。
[0015]上述醋苯丙真石漆乳液的制備過程中，底料液A、預乳化液B、預乳化液C、引發(fā)劑溶液D的制備無嚴格的先后順序。
[0016]
本發(fā)明的有益效果是:醋酸乙烯優(yōu)異的耐黃變性能能有效地提高苯丙乳液的耐黃變效果，起到具有低成本，漆膜硬度好，耐水性、耐黃變性能好，恢復性好(修改為:耐水白性)和性能穩(wěn)定的特點。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的一種醋苯丙真石漆乳液及制備方法。
[0019]本發(fā)明描述一種醋苯丙真石漆乳液，其中各組分含量組成為:
苯乙烯18至23份；
醋酸乙烯26至30份；
丙烯酸丁酯28至32份；
甲基丙烯酸烷基酯14至21份；
丙烯酸烷基酯1.8至2.7份；
功能單體2至6份；
交聯(lián)劑2至6份；
引發(fā)劑:0.3至1.5份；
混合型乳化劑:3至7份；
去離子水用量:100至140份。
[0020]具體進一步，所述混合型乳化劑為非離子乳化劑和陰離子乳化劑，非離子乳化劑和陰離子乳化劑的質量比例2至6:0.5至3。
[0021]具體進一步，所述非離子乳化劑是壬基酚聚氧乙烯醚，陰離子乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0022]具體進一步，所述丙烯酸烷基酯是丙烯酸丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯或丙烯酸。
[0023]具體進一步，所述甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸-2-羥基乙酯。
[0024]具體進一步，所述功能單體是乙烯基三甲氧基硅烷Α-171、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷Α-174、乙烯基三乙氧基硅烷Α-151任意其中的一種或兩種混合而成；所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鈉。
[0025]其中醋酸乙烯優(yōu)異的耐黃變性能能有效地提高苯丙乳液的耐黃變效果，起到具有低成本，漆膜硬度好，耐水性、耐黃變性能好，耐水白性好和性能穩(wěn)定的特點。
[0026]本發(fā)明還描述一種醋苯丙真石漆乳液的制備方法，包括以下步驟:
一、底料液Α制備:
向帶有攪拌器、冷凝器、恒流栗加料裝置的聚合釜中，加入去離子水30至45份、混合型乳化劑1至3份、升溫至釜內溫度達到76至80°C ;
二、預乳化液B制備:
在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預乳化罐中加入去離子水35至55份、混合型乳化劑2至4份、醋酸乙烯酯26至30份、丙烯酸丁酯28至32份及功能單體2至6份，攪拌混合成均勻的預乳化液，并攪拌10至30分鐘備用；
三、預乳化液C制備:
在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預乳化罐中加入去離子水25至35份、混合型乳化劑0.5至3份、苯乙烯18至23份、丙烯酸烷基酯1.8至2.7份、甲基丙烯酸烷基酯14至21份、交聯(lián)劑2至6份、引發(fā)劑0.5至0.9份攪拌混合成均勻的預乳化液，并攪拌10至30分鐘備用；
四、引發(fā)劑溶液D制備:
在常溫常壓下向帶有攪拌器、恒流滴加計量裝置的引發(fā)劑罐中加入去離子水10至14份，引發(fā)劑0.2至0.6份，攪拌至完全溶解備用；
當聚合釜內溫度達到76至80°C時，向聚合釜內加入預乳化液B總量的1.0至10.0%和引發(fā)劑溶液C總量的5%至20%，等待10至30分鐘后，通過恒流栗加料裝置和恒流滴加計量裝置同時向聚合釜內滴加剩余的預乳化液B和引發(fā)劑溶液D，滴加時間控制在90至130分鐘，并使引發(fā)劑溶液C比預乳化液B晚5至15分鐘加入完畢；滴加預乳化液B和引發(fā)劑溶液D滴加完畢后，保溫1至2小時，將聚合釜內溫度升至80至83°C，滴加預乳化液C，滴加時間控制在90至150分鐘。
[0027]預乳化液C滴加完畢后，將聚合釜內溫度升至84至86°C，開始保溫1至3小時，然后將聚合釜溫度常溫降至50°C以下，并用氨水將PH值調節(jié)至7至9，攪拌20至40分鐘，過濾出料即得到成品。
[0028]上述醋苯丙真石漆乳液的制備過程中，底料液A、預乳化液B、預乳化液C、引發(fā)劑溶液D的制備無嚴格的先后順序。
[0029]通過以下實施例對本發(fā)明描述一種醋苯丙真石漆乳液及制備方法進一步具體說明:
實施例一:
其制備方法包括以下步驟:
a.底料液制備器A:向帶有攪拌器、冷凝器、恒流栗加料裝置的聚合釜中，加入去離子水35份、混合型乳化劑1.2份、升溫至釜內溫度達到76°C ;
b.預乳化液制備器B:在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預乳化罐中加入去離子水45份、混合型乳化劑2.5份、醋酸乙烯酯27份、丙烯酸丁酯30份及功能單體3份合計107.5份，攪拌混合成均勻的預乳化液，并攪拌20分鐘備用；
c.預乳化液制備器C:在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預乳化罐中加入去離子水25份、混合型乳化劑1份、苯乙烯24份、丙烯酸烷基酯3.5份、甲基丙烯酸烷基酯16份及交聯(lián)劑4份合計73.5份，引發(fā)劑0.5攪拌混合成均勻的預乳化液，并攪拌10至30分鐘備用；
d.引發(fā)劑溶液制備器D:在常溫常壓下向帶有攪拌器、恒流滴加計量裝置的引發(fā)劑罐中加入去離子水10份，引發(fā)劑0.5份，攪拌至完全溶解備用；
e.當聚合釜內溫度達到76至80°C時，向釜內加入預乳化液B總量的3%，引發(fā)劑溶液C總量的10%，30分鐘后，通過恒流栗加料裝置和恒流滴加計量裝置同時向聚合釜內滴加剩余的預乳化液B和引發(fā)劑溶液D，滴加時間控制在90分鐘，并使引發(fā)劑溶液C比預乳化液B晚10分鐘加入完畢；滴加預乳化液B和引發(fā)劑溶液D滴加完畢后，保溫1小時，將聚合釜內溫度升至80至83°C，滴加預乳化液C，滴加時間控制在100分鐘。