耐腐蝕涂層材料組合物和耐腐蝕涂層的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂層材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐腐蝕涂層材料組合物 和耐腐蝕涂層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂層作為一種常用的材料，在日常生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用極為廣泛，而很多情況下， 很多設(shè)備在實際使用時往往會因外在環(huán)境的問題導致其表面容易被腐蝕，進而導致設(shè)備出 現(xiàn)損壞等現(xiàn)象，而很多涂層往往僅能起到防水等效果，對于環(huán)境中存在的腐蝕性物質(zhì)卻無 法抵擋。
[0003] 因此，提供一種能有效防止材料腐蝕，提高設(shè)備的質(zhì)量的耐腐蝕涂層材料組合物 和耐腐蝕涂層的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中很多設(shè)備在實際使用時往 往會因外在環(huán)境的問題導致其表面容易被腐蝕，進而導致設(shè)備出現(xiàn)損壞等現(xiàn)象，而很多涂 層往往僅能起到防水等效果，對于環(huán)境中存在的腐蝕性物質(zhì)卻無法抵擋的問題，從而提供 一種能有效防止材料腐蝕，提高設(shè)備的質(zhì)量的耐腐蝕涂層材料組合物和耐腐蝕涂層的制備 方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕涂層材料組合物，其中，所述組合物 包括環(huán)氧樹脂、硅酸鈉、碳酸鈣、聚氯乙烯樹脂、三氧化二鉻、鈦白粉、高錳酸鉀和氯化鈣；其 中，
[0006] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅酸鈉的含量為10-30重量份，所述碳酸 鈣的含量為10-20重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為30-50重量份，所述三氧化二鉻的含 量為1-10重量份，所述鈦白粉的含量為1-5重量份，所述尚猛酸鉀的含量為1-5重量份，所 述氯化鈣的含量為5-20重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕涂層的制備方法，其中，所述制備方法包括：將環(huán)氧樹 月旨、硅酸鈉、碳酸鈣、聚氯乙烯樹脂、三氧化二鉻、鈦白粉、高錳酸鉀和氯化鈣混合后制得耐 腐蝕涂層；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅酸鈉的含量為10-30重量份，所述碳酸 鈣的含量為10-20重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為30-50重量份，所述三氧化二鉻的含 量為1-10重量份，所述鈦白粉的含量為1-5重量份，所述尚猛酸鉀的含量為1-5重量份，所 述氯化鈣的含量為5-20重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將環(huán)氧樹脂、硅酸鈉、碳酸鈣、聚氯乙烯樹脂、三氧化二 鉻、鈦白粉、高錳酸鉀和氯化鈣按照一定比例混合后制得耐腐蝕涂層，而后將上述耐腐蝕涂 層涂于材料表面，從而使得上述涂有耐腐蝕涂層的材料能有效耐腐蝕，大大提高了其使用 性能和使用壽命。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種耐腐蝕涂層材料組合物，其中，所述組合物包括環(huán)氧樹脂、硅酸 鈉、碳酸鈣、聚氯乙烯樹脂、三氧化二鉻、鈦白粉、高錳酸鉀和氯化鈣；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅酸鈉的含量為10-30重量份，所述碳酸 鈣的含量為10-20重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為30-50重量份，所述三氧化二鉻的含 量為1-10重量份，所述鈦白粉的含量為1-5重量份，所述尚猛酸鉀的含量為1-5重量份，所 述氯化鈣的含量為5-20重量份。
[0014] 上述設(shè)計通過將環(huán)氧樹脂、硅酸鈉、碳酸鈣、聚氯乙烯樹脂、三氧化二鉻、鈦白粉、 高錳酸鉀和氯化鈣按照一定比例混合后制得耐腐蝕涂層，而后將上述耐腐蝕涂層涂于材料 表面，從而使得上述涂有耐腐蝕涂層的材料能有效耐腐蝕，大大提高了其使用性能和使用 壽命。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的涂層的耐腐蝕性能更好，相對 于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅酸鈉的含量為15-25重量份，所述碳酸鈣的含量為 13-17重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為35-45重量份，所述三氧化二鉻的含量為3-7重 量份，所述鈦白粉的含量為2-4重量份，所述高錳酸鉀的含量為2-4重量份，所述氯化鈣的 含量為1〇 _15重量份。
[0016] 所述環(huán)氧樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)采用的環(huán)氧樹脂類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實施方式中，為了使制得的耐腐蝕涂層的耐腐蝕性能更好，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為 0.41-0. 47eq/100g〇
[0017] 在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的耐腐蝕涂層的耐腐蝕性能更 好，所述聚氯乙稀樹脂的密度為1. 35-1. 45g/cm3。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕涂層的制備方法，其中，所述制備方法包括：將環(huán)氧樹 月旨、硅酸鈉、碳酸鈣、聚氯乙烯樹脂、三氧化二鉻、鈦白粉、高錳酸鉀和氯化鈣混合后制得耐 腐蝕涂層；其中，
[0019] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅酸鈉的含量為10-30重量份，所述碳酸 鈣的含量為10-20重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為30-50重量份，所述三氧化二鉻的含 量為1-10重量份，所述鈦白粉的含量為1-5重量份，所述尚猛酸鉀的含量為1-5重量份，所 述氯化鈣的含量為5-20重量份。
[0020] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅 酸鈉的含量為15-25重量份，所述碳酸鈣的含量為13-17重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量 為35-45重量份，所述三氧化二絡(luò)的含量為3-7重量份，所述鈦白粉的含量為2-4重量份， 所述高錳酸鉀的含量為2-4重量份，所述氯化鈣的含量為10-15重量份。
[0021] 所述環(huán)氧樹脂和所述聚氯乙烯樹脂如前所述，在此不多作贅述。
[0022] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述混合過程可以為置于溫度為 80_150°C的環(huán)境下攪拌混合。
[0023] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述環(huán)氧樹脂為湖南 岳陽巴陵石化供應(yīng)的牌號為6101的市售品，所述聚氯乙烯樹脂為東莞市東風塑膠原料有 限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售品，所述硅酸鈉、所述碳酸鈣、所述三氧化二鉻、所述鈦白粉、所述高 錳酸鉀和所述氯化鈣為常規(guī)市售品。
[0024] 實施例1
[0025] 將100g環(huán)氧樹脂、15g硅酸鈉、13g碳酸鈣、35g聚氯乙烯樹脂、3g三氧化二鉻、2g 鈦白粉、2g高錳酸鉀和10g氯化鈣置于溫度為80°C的環(huán)境