下攪拌混合，制得耐腐蝕涂層A1。
[0026] 實施例2
[0027] 將100g環(huán)氧樹脂、25g硅酸鈉、17g碳酸鈣、45g聚氯乙烯樹脂、7g三氧化二鉻、4g 鈦白粉、4g高錳酸鉀和15g氯化鈣置于溫度為150°C的環(huán)境下攪拌混合，制得耐腐蝕涂層 A2〇
[0028] 實施例3
[0029] 將100g環(huán)氧樹脂、20g硅酸鈉、15g碳酸鈣、40g聚氯乙烯樹脂、5g三氧化二鉻、3g 鈦白粉、3g高錳酸鉀和12g氯化鈣置于溫度為120°C的環(huán)境下攪拌混合，制得耐腐蝕涂層 A3〇
[0030] 實施例4
[0031] 按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述硅酸鈉的含量為10g，所述碳 酸鈣的含量為l〇g，所述聚氯乙烯樹脂的含量為30g，所述三氧化二鉻的含量為lg，所述鈦 白粉的含量為lg，所述高錳酸鉀的含量為lg，所述氯化鈣的含量為5g，制得耐腐蝕涂層A4。
[0032] 實施例5
[0033] 按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述硅酸鈉的含量為30g，所述碳 酸鈣的含量為20g，所述聚氯乙烯樹脂的含量為50g，所述三氧化二鉻的含量為10g，所述鈦 白粉的含量為5g，所述高錳酸鉀的含量為5g，所述氯化鈣的含量為20g，制得耐腐蝕涂層 A5〇
[0034] 對比例1
[0035] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述硅酸鈉的含量為5g，所述碳酸 鈣的含量為5g，所述聚氯乙烯樹脂的含量為10g，所述三氧化二鉻的含量為0. 5g，所述鈦白 粉的含量為〇. 5g，所述高錳酸鉀的含量為0. 5g，所述氯化鈣的含量為2g，制得涂層D1。
[0036] 對比例2
[0037] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述硅酸鈉的含量為50g，所述碳 酸鈣的含量為40g，所述聚氯乙烯樹脂的含量為80g，所述三氧化二鉻的含量為20g，所述鈦 白粉的含量為l〇g，所述高錳酸鉀的含量為l〇g，所述氯化鈣的含量為40g，制得涂層D2。
[0038] 測試?yán)?br>[0039] 將上述制得的A1-A5、D1和D2分別涂抹于鐵片表面，而后將上述鐵片進行酸霧實 驗，檢測其銹蝕情況，得到的結(jié)果如表1所示。
[0040] 表 1 [0041 ]

[0042] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0043] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0044] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種耐腐蝕涂層材料組合物，其特征在于，所述組合物包括環(huán)氧樹脂、硅酸鈉、碳酸 鈣、聚氯乙烯樹脂、三氧化二鉻、鈦白粉、高錳酸鉀和氯化鈣；其中， 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅酸鈉的含量為10-30重量份，所述碳酸鈣的 含量為10-20重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為30-50重量份，所述三氧化二鉻的含量為 1-10重量份，所述鈦白粉的含量為1-5重量份，所述高錳酸鉀的含量為1-5重量份，所述氯 化I丐的含量為5-20重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅酸 鈉的含量為15-25重量份，所述碳酸鈣的含量為13-17重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為 35-45重量份，所述三氧化二絡(luò)的含量為3-7重量份，所述鈦白粉的含量為2-4重量份，所述 高錳酸鉀的含量為2-4重量份，所述氯化鈣的含量為10-15重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為 0.41-0. 47eq/100g〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述聚氯乙烯樹脂的密度為1. 35-1. 45g/ cm3。5. -種耐腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將環(huán)氧樹脂、硅酸 鈉、碳酸鈣、聚氯乙烯樹脂、三氧化二鉻、鈦白粉、高錳酸鉀和氯化鈣混合后制得耐腐蝕涂 層；其中， 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅酸鈉的含量為10-30重量份，所述碳酸鈣的 含量為10-20重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為30-50重量份，所述三氧化二鉻的含量為 1-10重量份，所述鈦白粉的含量為1-5重量份，所述高錳酸鉀的含量為1-5重量份，所述氯 化I丐的含量為5-20重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅 酸鈉的含量為15-25重量份，所述碳酸鈣的含量為13-17重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量 為35-45重量份，所述三氧化二絡(luò)的含量為3-7重量份，所述鈦白粉的含量為2-4重量份， 所述高錳酸鉀的含量為2-4重量份，所述氯化鈣的含量為10-15重量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為 0.41-0. 47eq/100g〇8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中，所述聚氯乙烯樹脂的密度為 L35-1. 45g/cm3。9. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中，所述混合過程為置于溫度為80-150°C 的環(huán)境下攪拌混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕涂層材料組合物和耐腐蝕涂層的制備方法，其中，所述組合物包括環(huán)氧樹脂、硅酸鈉、碳酸鈣、聚氯乙烯樹脂、三氧化二鉻、鈦白粉、高錳酸鉀和氯化鈣；其中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅酸鈉的含量為10-30重量份，所述碳酸鈣的含量為10-20重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為30-50重量份，所述三氧化二鉻的含量為1-10重量份，所述鈦白粉的含量為1-5重量份，所述高錳酸鉀的含量為1-5重量份，所述氯化鈣的含量為5-20重量份。通過上述設(shè)計，使得涂有上述耐腐蝕涂層的材料能有效耐腐蝕，大大提高了其使用性能和使用壽命。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/08, C09D127/06, C09D163/00
【公開號】CN105348990
【申請?zhí)枴緾N201510875353
【發(fā)明人】胡德華
【申請人】蕪湖成德龍過濾設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月30日