一種抗菌電子元件熒光粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涂料領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌電子元件熒光粉末涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉末涂料是一種不含有有機(jī)溶劑的干態(tài)固體粉末，它與一般溶劑型的涂料和水性 涂料不同，涂裝時不需要用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是以空氣作為分散介質(zhì)，均勻地涂裝 在工件表面，加熱后形成涂膜的一種新型涂料，這是與其它涂料的顯著區(qū)別之處。粉末涂料 是一種高速發(fā)展的涂料品種，具有節(jié)能環(huán)保、無三廢污染等優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用， 但是一些電子元件尤其是家用電器電子元件對抗菌的要求較高，目前市場上的粉末涂料無 法滿足其要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌電子元件熒光粉末涂料以及制備方法。
[0004]本發(fā)明提供了一種抗菌電子元件熒光粉末涂料，由如下重量百分比的組分組成： 環(huán)氧樹脂 30%_50% 硅微粉 15%-40%
[0005]固化劑 5%-15% 熒光粉 抗菌膨脹石墨 10%-20%:
[0006] 分散劑 1-2%。
[0007]優(yōu)選的，所述硅微粉粒徑為200目。
[0008] 優(yōu)選的，所述的固化劑為有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0009] 優(yōu)選的，所述的環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為3000-7000g/eq。
[0010] 優(yōu)選的，所述的抗菌膨脹石墨的粒徑為150目。
[0011]優(yōu)選的，所述的抗菌膨脹石墨的制備方法為;將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下 加入到一定比例混合好的混酸中，攪拌均勻后加入高錳酸鉀和三氯化鐵，在25-35°C下反應(yīng) 30-40min，反應(yīng)結(jié)束后水洗至pH為6-7，然后在烘箱中70-85°C下烘干得到可膨脹石墨，將可 膨脹石墨研磨至200目，將研磨后的可膨脹石墨細(xì)粉與天然植物抗菌劑混合均勻后200-250 °C下焙燒得到抗菌膨脹石墨，研磨后待用。
[0012] 優(yōu)選的，所述的混酸為磷酸與濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)35% )以質(zhì)量比1:1混合制得；
[0013] 優(yōu)選的，所述的抗菌膨脹石墨的制備過程中各原料的質(zhì)量比為:石墨：混酸：高錳 酸鉀:三氯化鐵=1:2-3:0.3-0.7:0.1-0.3;可膨脹石墨細(xì)粉:天然植物抗菌劑=100:5-15。
[0014] 優(yōu)選的，所述抗菌石墨制備過程中所述的天然植物抗菌劑為天然植物提取物，所 述天然植物提取物，由如下重量百分比的組分組成： 黃芪提取物： 10-25% 金銀花提取物： 20-3:0%
[0015] 竹漿提取物： 15-2涵 益母草提取物： ：5_1·
[0016] 綠基提取物： 20-40%
[0017]優(yōu)選的，所述的分散劑為科寧潤濕劑875。
[0018] 一、環(huán)氧樹脂：
[0019] 環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個別外， 它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其 特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán) 氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)的高聚物。
[0020] 環(huán)氧樹脂是非常重要的熱固性高分子材料之一，具有粘結(jié)強(qiáng)度高，電絕緣性能好， 收縮性低，加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、建筑等各領(lǐng)域。
[0021]本發(fā)明選擇環(huán)氧當(dāng)量為3000-7000g/eq的環(huán)氧樹脂為主要原料制備粉末涂料。 [0022]二、娃微粉
[0023] 硅微粉是由天然石英（Si02)或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài) Si02)經(jīng)破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的 微粉。硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐 蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電 子、集成電路（1C)、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、國防等領(lǐng)域。隨著高技術(shù)領(lǐng)域的迅猛 發(fā)展，硅微粉亦將步入新的歷史發(fā)展時期。
[0024] 硅微粉廣泛應(yīng)用于高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注 料的三倍，耐火度提高約l〇〇°C，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于:焦?fàn)t、 煉鐵、煉鋼、乳鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。
[0025] 三、固化劑
[0026] 固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合 物。樹脂固化是經(jīng)過縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學(xué)反應(yīng)，使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的變化 過程，固化是通過添加固化(交聯(lián))劑來完成的。
[0027] 本發(fā)明選用有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0028]四、抗菌膨脹石墨：
[0029]本發(fā)明選用抗菌膨脹石墨作為主要的改性劑，起到的作用包括:一是利用膨脹石 墨的層狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)過攪拌后，硅微粉以其為載體，在其內(nèi)部可以有效起到耐溫性好、耐酸堿 腐蝕、高絕緣的效果。二是抗菌膨脹石墨的制備過程中即加入天然抗菌提取物，使天然抗菌 提取物可以良好地插入石墨的層間結(jié)構(gòu)，形成了微觀層面的多層次抗菌結(jié)構(gòu)，從而起到良 好的抗菌效果。三是通過抗菌膨脹石墨制備過程中的制程條件的選擇，達(dá)到抗菌效果與石 墨的膨脹效果的最佳選擇。
[0030] 本發(fā)明還提供了一種抗菌電子元件熒光粉末涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0031] 步驟一:將攪拌機(jī)打開后，按環(huán)氧樹脂一固化劑-抗菌膨脹石墨-硅微粉-分散劑_ 熒光粉的順序加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0032]步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機(jī)中加熱并且擠出，加熱溫度為80_140°C，擠 出的半成品為片狀。
[0033] 步驟三:將片狀半成品放入粉碎機(jī)中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的抗菌電子元件熒光粉末涂料。
[0034] 本發(fā)明的有益有效在于:本發(fā)明所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料通過各原料的 科學(xué)配比和合理的制備方法，所述的粉末涂料具有良好的抗菌性、耐高溫性、耐磨性、抗沖 擊性、附著力。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 本發(fā)明提供了一種抗菌電子元件熒光粉末涂料，由如下重量百分比的組分組成： 環(huán)氧樹脂 30% 硅微粉 200H 固化劑 12%
[0037] 熒光粉 4% 抗菌膨脹石墨 150目 20% 分散劑 1%
[0038]所述的固化劑為有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0039] 所述的環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為3000-7000g/eq。
[0040] 所述的抗菌膨脹石墨的制備方法為;將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下加入到 一定比例混合好的混酸中，攪拌均勻后加入高錳酸鉀和三氯化鐵，在25°C下反應(yīng)35min，反 應(yīng)結(jié)束后水洗至pH為6-7,然后在烘箱中75°C下烘干得到可膨脹石墨，將可膨脹石墨研磨至 200目，將研磨后的可膨脹石墨細(xì)粉與天然植物抗菌劑混合均勻后250°C下焙燒得到抗菌膨 脹石墨，研磨后待用。
[0041 ]所述的混酸為磷酸與濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)35% )以質(zhì)量比1:1混合制得；
[0042]所述的抗菌膨脹石墨的制備過程中各原料的質(zhì)量比為:石墨:混酸:高錳酸鉀:三 氯化鐵=1:2:0.5:0.2;可膨脹石墨細(xì)粉:天然植物抗菌劑=100:10。
[0043]所述抗菌石墨制備過程中所述的天然植物抗菌劑為天然植物提取物，所述天然植 物提取物，由如下重量百分比的組分組成： 黃芪提取物： 15% 金銀花提取物:： 25%
[0044] 竹漿提取物： 15% 益母草提取物： 15% 綠茶提取物： 30%
[0045]所述的分散劑為科寧潤濕劑875。
[0046] -種抗菌電子元件熒光粉末涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0047] 步驟一:將攪拌機(jī)打開后，按環(huán)氧樹脂一固化劑-抗菌膨脹石墨-硅微粉-分散劑-熒光粉的順序加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0048] 步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機(jī)中加熱并且擠出，加熱溫度為120°C，擠出 的半成品為片狀。
[0049]步驟三:將片狀半成品放入粉碎機(jī)中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的抗菌電子元件熒光粉末涂料。
[0050] 實(shí)施例2
[0051] 本發(fā)明提供了一種抗菌電子元件熒光粉末涂料，由如下重量百分比的組分組成： 環(huán)氧樹脂 40% 硅微粉 200目 23% 固化劑 15%
[0052] 熒光粉 5% 抗菌膨脹石墨 15()Η 分散劑 2%
[0053]所述的固化劑為有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0054] 所述的環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為3000-7000g/eq。
[0055] 所述的抗菌膨脹石墨的制備方法為;將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下加入到 一定比例混合好的混酸中，攪拌均勻后加入高錳酸鉀和三氯化鐵，在35°C下反應(yīng)30min，反 應(yīng)結(jié)束后水洗至pH為6-7,然后在烘箱中75°C下烘干得到可膨脹石墨，將可膨脹石墨研磨至 200目，將研磨后的可膨脹石墨細(xì)粉與天然植物抗菌劑混合均勻后200°C下焙燒得到抗菌膨 脹石墨，研磨后待用。
[0056] 所述的混酸為磷酸與濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%)以質(zhì)量比1:1混合制得；
[0057] 所述的抗菌膨脹石墨的制備過程中各原料的質(zhì)量比為:石墨:混酸:高錳酸鉀:三 氯化鐵=1:2.5:0.7:0.1;可膨脹石墨細(xì)粉:天然植物抗菌劑=100:15。
[0058] 所述抗菌石墨制備過程中所述的天然植物抗菌劑為天然植物提取物，所述天然植 物提取物，由如下重量百分比的組分組成： 黃芪提取物： 10% 金銀花提取物： 30%
[0059] 竹漿提取物： 20% 益母草提取物： 10% 綠荼提取物： 30%
[0060] 所述的分散劑為科寧潤濕劑875。
[0061] -種抗菌電子元件熒光粉末涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0062] 步驟一:將攪拌機(jī)打開后，按環(huán)氧樹脂一固化劑-抗菌膨脹石墨-硅微粉-分散劑-熒光粉的順序加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0063] 步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機(jī)中加熱并且擠出，加熱溫度為100°C，擠出 的半成品為片狀。
[0064] 步驟三:將片狀半成品放入粉碎機(jī)中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的抗菌電子元件熒光粉末涂料。
[0065] 實(shí)施例3
[0066] 本發(fā)明提供了一種抗菌電子元件熒光粉末涂料，由如下重量百分比的組分組成： 環(huán)氧樹脂 50%
[0067] 硅微粉 20Q目 3Q. 5% 固化劑 5% 熒光粉 3%
[0068] 抗菌膨脹石墨 1邸目 10% 分散劑 1.5%
[0069] 所述的固化劑為有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0070] 所述的環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為3000-7000g/eq。
[0071] 所述的抗菌膨脹石墨的制備方法為;將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下加入到 一定比例混合好的混酸中，攪拌均勻后加入高錳酸鉀和三氯化鐵，在35°C下反應(yīng)30min，反 應(yīng)結(jié)束后水洗至pH為6-7,然后在烘箱中85°C下烘干得到可膨脹石墨，