將可膨脹石墨研磨至 200目，將研磨后的可膨脹石墨細(xì)粉與天然植物抗菌劑混合均勻后230°C下焙燒得到抗菌膨 脹石墨，研磨后待用。
[0072] 所述的混酸為磷酸與濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%)以質(zhì)量比1:1混合制得；
[0073] 所述的抗菌膨脹石墨的制備過(guò)程中各原料的質(zhì)量比為:石墨:混酸:高錳酸鉀:三 氯化鐵=1:3:0.3:0.1;可膨脹石墨細(xì)粉:天然植物抗菌劑=100: 5。
[0074] 所述抗菌石墨制備過(guò)程中所述的天然植物抗菌劑為天然植物提取物，所述天然植 物提取物，由如下重量百分比的組分組成： 黃芪提取物： 15%
[0075] 金銀花提取物： 20% 竹楽提取物： 15% 益母草提取物： i(n
[0076] 綠茶提取物： 401
[0077] 所述的分散劑為科寧潤(rùn)濕劑875。
[0078] -種抗菌電子元件熒光粉末涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0079] 步驟一:將攪拌機(jī)打開(kāi)后，按環(huán)氧樹(shù)脂一固化劑-抗菌膨脹石墨-硅微粉-分散劑_ 熒光粉的順序加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0080] 步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機(jī)中加熱并且擠出，加熱溫度為120°C，擠出 的半成品為片狀。
[0081] 步驟三:將片狀半成品放入粉碎機(jī)中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的抗菌電子元件熒光粉末涂料。
[0082] 實(shí)施例4
[0083] 本發(fā)明提供了一種抗菌電子元件熒光粉末涂料，由如下重量百分比的組分組成： 環(huán)氧樹(shù)脂 50% 硅微粉 200Η 151 固化劑 15%
[0084] 熒光粉 4% 抗菌膨脹石墨 150目 15% 分散劑 1%
[0085] 所述的固化劑為有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0086] 所述的環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧當(dāng)量為3000-7000g/eq。
[0087] 所述的抗菌膨脹石墨的制備方法為;將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下加入到 一定比例混合好的混酸中，攪拌均勻后加入高錳酸鉀和三氯化鐵，在25°C下反應(yīng)40min，反 應(yīng)結(jié)束后水洗至pH為6-7,然后在烘箱中70°C下烘干得到可膨脹石墨，將可膨脹石墨研磨至 200目，將研磨后的可膨脹石墨細(xì)粉與天然植物抗菌劑混合均勻后250°C下焙燒得到抗菌膨 脹石墨，研磨后待用。
[0088] 所述的混酸為磷酸與濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%)以質(zhì)量比1:1混合制得；
[0089]所述的抗菌膨脹石墨的制備過(guò)程中各原料的質(zhì)量比為:石墨：混酸：高錳酸鉀：三 氯化鐵=1:2:0.5:0.2;可膨脹石墨細(xì)粉:天然植物抗菌劑=100:10。
[0090] 所述抗菌石墨制備過(guò)程中所述的天然植物抗菌劑為天然植物提取物，所述天然植 物提取物，由如下重量百分比的組分組成： 黃芪提取物： 25% 金銀花提取物: 25%
[0091] 竹漿提取物： 15% 益母草提取物： 15% 綠茶提取物： 20%
[0092]所述的分散劑為科寧潤(rùn)濕劑875。
[0093] -種抗菌電子元件熒光粉末涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0094] 步驟一:將攪拌機(jī)打開(kāi)后，按環(huán)氧樹(shù)脂一固化劑-抗菌膨脹石墨-硅微粉-分散劑_ 熒光粉的順序加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0095] 步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機(jī)中加熱并且擠出，加熱溫度為100°C，擠出 的半成品為片狀。
[0096] 步驟三:將片狀半成品放入粉碎機(jī)中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的抗菌電子元件熒光粉末涂料。
[0097] 實(shí)施例5
[0098] 本發(fā)明提供了一種抗菌電子元件熒光粉末涂料，由如下重量百分比的組分組成： 環(huán)氧樹(shù)脂 30% 硅微粉 200目 401 固化劑 12%:
[0099] 熒光粉 η 抗菌膨脹石墨 〗5()Ηι:κ 分散劑 1%
[0100] 所述的固化劑為有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0101]所述的環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧當(dāng)量為3000-7000g/eq。
[0102] 所述的抗菌膨脹石墨的制備方法為;將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下加入到 一定比例混合好的混酸中，攪拌均勻后加入高錳酸鉀和三氯化鐵，在30°C下反應(yīng)35min，反 應(yīng)結(jié)束后水洗至pH為6-7,然后在烘箱中75°C下烘干得到可膨脹石墨，將可膨脹石墨研磨至 200目，將研磨后的可膨脹石墨細(xì)粉與天然植物抗菌劑混合均勻后220°C下焙燒得到抗菌膨 脹石墨，研磨后待用。
[0103]所述的混酸為磷酸與濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%)以質(zhì)量比1:1混合制得；
[0104] 所述的抗菌膨脹石墨的制備過(guò)程中各原料的質(zhì)量比為:石墨:混酸:高錳酸鉀:三 氯化鐵=1:2.5:0.5:0.2;可膨脹石墨細(xì)粉:天然植物抗菌劑=100:10。
[0105] 所述抗菌石墨制備過(guò)程中所述的天然植物抗菌劑為天然植物提取物，所述天然植 物提取物，由如下重量百分比的組分組成： 黃芪提取物： 20% 金銀花提取物： 25%
[0106]竹漿提取物? 20% 益母草提取物：15% 綠茶提取物： 20%
[0107] 所述的分散劑為科寧潤(rùn)濕劑875。
[0108] -種抗菌電子元件熒光粉末涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0109] 步驟一:將攪拌機(jī)打開(kāi)后，按環(huán)氧樹(shù)脂一固化劑-抗菌膨脹石墨-硅微粉-分散劑_ 熒光粉的順序加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0110] 步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機(jī)中加熱并且擠出，加熱溫度為140°C，擠出 的半成品為片狀。
[0111] 步驟三:將片狀半成品放入粉碎機(jī)中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的抗菌電子元件熒光粉末涂料。
[0112] 用以上配比的抗菌電子元件熒光粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于電子元件 表面，對(duì)電子元件進(jìn)行檢測(cè)。
[0115] 防火性能測(cè)試:上述實(shí)施例1-5涂膜，用酒精噴燈火焰距涂層5cm，烘烤，涂層厚度 1mm，受火時(shí)間5min。結(jié)果：以上涂膜均能形成比較均勻致密的碳化層。
[0116] 抗菌性能測(cè)試：
[0117]
[0118]上述檢測(cè)在將本發(fā)明的粉末涂料按GB/T1756制成的涂料樣板上完成。
[0119]此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
[0120]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌電子元件熒光粉末涂料，其特征在于，由如下重量百分比的組分組成： 環(huán)氧樹(shù)脂 30%-50% 硅微粉 15%-40% 固化劑 5%-15% 熒光粉 3%-5% 抗菌膨脹石墨 10%-20% 分散劑 1-2%。2. 如權(quán)利要求1所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料，其特征在于，所述硅微粉粒徑為 200目，所述的抗菌膨脹石墨的粒徑為150目。3. 如權(quán)利要求1所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料，其特征在于，所述的固化劑為有機(jī) 酸或酸酐類固化劑。4. 如權(quán)利要求1所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料，其特征在于，所述的環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧 當(dāng)量為 3000-7000g/eq。5. 如權(quán)利要求1所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料，其特征在于，所述的抗菌膨脹石墨 的制備方法為:將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下加入到一定比例混合好的混酸中，攪拌 均勻后加入高錳酸鉀和三氯化鐵，在25-35°C下反應(yīng)30-40min，反應(yīng)結(jié)束后水洗至pH為6-7， 然后在烘箱中70-85°C下烘干得到可膨脹石墨，將可膨脹石墨研磨至200目，將研磨后的可 膨脹石墨細(xì)粉與天然植物抗菌劑混合均勻后200-250°C下焙燒得到抗菌膨脹石墨，研磨后 待用。6. 如權(quán)利要求5所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料，其特征在于，所述的抗菌膨脹石墨 的制備過(guò)程中各原料的質(zhì)量比為:石墨：混酸：高錳酸鉀:三氯化鐵=1: 2-3:0.3-0.7 :0 .ΙΟ. 3; 可膨脹石墨細(xì)粉:天然植物抗菌劑=100:5-15 。7. 如權(quán)利要求5所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料，其特征在于，所述抗菌石墨制備過(guò) 程中所述的天然植物抗菌劑為天然植物提取物，所述天然植物提取物，由如下重量百分比 的組分組成： 黃芪提取物： 10-25% 金銀花提取物： 20-30% 竹漿提取物： 15-25% 益母草提取物： 5-15% 綠茶提取物： 20-40%。8. 如權(quán)利要求1所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料，其特征在于，所述的分散劑為科寧 潤(rùn)濕劑875。9. 一種抗菌電子元件熒光粉末涂料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟： 步驟一:將攪拌機(jī)打開(kāi)后，按環(huán)氧樹(shù)脂一固化劑-抗菌膨脹石墨-硅微粉-分散劑-熒光 粉的順序加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻； 步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機(jī)中加熱并且擠出，加熱溫度為80-140°C，擠出的 半成品為片狀。 步驟三:將片狀半成品放入粉碎機(jī)中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述的抗 菌電子元件熒光粉末涂料。10.如權(quán)利要求9所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述的 抗菌電子元件熒光粉末涂料由如下重量百分比的組分組成： 環(huán)氧樹(shù)脂 30% 硅微粉 200目 33% 固化劑 12% 熒光粉 4% 抗菌膨脹石墨 150目 20% 分散劑 1%; 所述的固化劑為有機(jī)酸或酸酐類固化劑； 所述的環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧當(dāng)量為3000_7000g/eq; 所述的抗菌膨脹石墨的制備方法為；將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下加入到一定 比例混合好的混酸中，攪拌均勻后加入高錳酸鉀和三氯化鐵，在25°C下反應(yīng)35min，反應(yīng)結(jié) 束后水洗至pH為6-7,然后在烘箱中75°C下烘干得到可膨脹石墨，將可膨脹石墨研磨至200 目，將研磨后的可膨脹石墨細(xì)粉與天然植物抗菌劑混合均勻后250°C下焙燒得到抗菌膨脹 石墨，研磨后待用； 所述的混酸為磷酸與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的濃鹽酸以質(zhì)量比1:1混合制得； 所述的抗菌膨脹石墨的制備過(guò)程中各原料的質(zhì)量比為:石墨：混酸：高錳酸鉀:三氯化 鐵=1:2:0.5:0.2;可膨脹石墨細(xì)粉:天然植物抗菌劑=100:10; 所述抗菌石墨制備過(guò)程中所述的天然植物抗菌劑為天然植物提取物，所述天然植物提 取物，由如下重量百分比的組分組成： 黃芪提取物： 15% 金銀花提取物： 25% 竹漿提取物： 15% 益母草提取物： 15% 綠茶提取物： 30%; 所述的分散劑為科寧潤(rùn)濕劑875; 所述步驟二中的加熱溫度為120°C。
【專利摘要】一種抗菌電子元件熒光粉末涂料，主要包含以下主要成分：環(huán)氧樹(shù)脂、硅微粉、固化劑、熒光粉、抗菌膨脹石墨及分散劑。本發(fā)明所述的抗菌電子元件熒光粉末涂料通過(guò)各原料的科學(xué)配比和合理的制備方法，所述的粉末涂料具有良好的抗菌性、耐溫性、耐磨性、抗沖擊性、附著力。
【IPC分類】C09D163/00, C09D5/14, C09D5/03, C09D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105419558
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510829262
【發(fā)明人】孫華強(qiáng), 楊立新, 許志華
【申請(qǐng)人】浙江華彩化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日