塊在同一側(cè)壁上的之間可以有剛性連接，而不在同一側(cè)壁上的則不可以有剛性連接。
[0033]以下實施例的材料均適用于本發(fā)明前述結(jié)構(gòu)實施例的不同情況。
[0034]本發(fā)明同一技術(shù)方案中每一重量份均采用統(tǒng)一的質(zhì)量標準來計量，如克、千克以及噸等。
[0035]實施例1
本實施例中，陶瓷的原料組成為α -碳化硅100份；碳化硼19份；氧化鎂粉5份，其中氧化鎂粉的平均粒徑6.0微米(80wt%以上含量)，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷，
其中低溫燒結(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1875°C，爐內(nèi)溫度達到燒結(jié)溫度后保溫燒結(jié)時間為1.3h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500°C時充入。
[0036]本實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99%，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度>98%，斷裂韌性大于6.5MPa/cm2。
[0037]實施例2
本實施例中，陶瓷的原料組成為α -碳化硅100份；碳化硼17份；氧化鎂粉3份，其中氧化鎂粉的平均粒徑小于等于4.0微米(80wt%以上含量)，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷，
其中低溫燒結(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為I860°C，爐內(nèi)溫度達到燒結(jié)溫度后保溫燒結(jié)時間為1.8h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500°C時充入。
[0038]本實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99%，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度>98%，斷裂韌性大于6.5MPa/cm2。
[0039]實施例3
本實施例中，陶瓷的原料組成為α -碳化硅100份；碳化硼15份；氧化鎂粉10份，其中氧化鎂粉的平均粒徑5.0微米(80wt%以上含量)，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷，
其中低溫燒結(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1870°C，爐內(nèi)溫度達到燒結(jié)溫度后保溫燒結(jié)時間為1.3h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500°C時充入。
[0040]本實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99%，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度>98%，斷裂韌性大于6.5MPa/cm2。
[0041]實施例4
本實施例中，陶瓷的原料組成為α -碳化硅100份；碳化硼17.2份；氧化鎂粉7份，其中氧化鎂粉的平均粒徑4.5微米(80wt%以上含量)，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷，
其中低溫燒結(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1900°C，爐內(nèi)溫度達到燒結(jié)溫度后保溫燒結(jié)時間為2h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500°C時充入。
[0042]本實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99%，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度>98%，斷裂韌性大于6.5MPa/cm2。
[0043]實施例5
本實施例中，陶瓷的原料組成為α -碳化硅100份；碳化硼18份；氧化鎂粉9.3份，其中氧化鎂粉的平均粒徑6.0微米(80wt%以上含量)，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷，
其中低溫燒結(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1890°C，爐內(nèi)溫度達到燒結(jié)溫度后保溫燒結(jié)時間為1.5h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500°C時充入。
[0044]本實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99%，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度>98%，斷裂韌性大于6.5MPa/cm2。
[0045]實施例6 本實施例中，陶瓷的原料組成為α -碳化硅100份；碳化硼20份；氧化鎂粉7.8份，其中氧化鎂粉的平均粒徑3.0微米(80wt%以上含量)，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷，
其中低溫燒結(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1850 °C，爐內(nèi)溫度達到燒結(jié)溫度后保溫燒結(jié)時間為1.2h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500°C時充入。
[0046]本實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99%，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度>98%，斷裂韌性大于6.5MPa/cm2。
[0047]實施例7-12與實施例1-6的區(qū)別僅在于，原料經(jīng)水基球磨制備，其中水基球磨時添加占原料總體積百分數(shù)8%的PVA水溶液，PVA水溶液的濃度為5(wt)%，球磨時間lh。本處PVA水溶液用量還可以為占原料總體積百分數(shù)8.5%、9.7%、10.8%、11.9%、12%或者8-12%范圍內(nèi)其他任意值；球磨時間還可以為lh、2h、l.5h或者l-3h范圍內(nèi)其它任意值。本處各實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99%，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度> 98%，斷裂韌性大于7.4MPa/cm2o這里水基球磨時PVA水溶液添加占原料總質(zhì)量百分數(shù)還可以為4%或者5%，并且產(chǎn)品質(zhì)量均滿足前述要求燒結(jié)成品合格率99%，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度> 98%，斷裂韌性大于7.4MPa/cm2。
[0048]實施例13-24與實施例1-12的區(qū)別僅在于，陶瓷護套由單元結(jié)構(gòu)組合而成，單元結(jié)構(gòu)為弧形管型或者弧面型或者弧形管型與弧面型的組合。
[0049]實施例25-36與實施例13_24的區(qū)別僅在于，陶瓷護套為由多個單元結(jié)構(gòu)組成的，相鄰的單元結(jié)構(gòu)之間的間隙為0.1mm。間隙還可以為0.15,0.2,0.25、0.3以及0.1-0.3mm范圍內(nèi)其它任意值。間隙中填充橡膠彈性體，橡膠彈性體包括丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠或天然橡膠中任一均可。
[0050]本處實施例對本發(fā)明要求保護的技術(shù)范圍中點值未窮盡之處，同樣都在本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。
[0051]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓爆式雙內(nèi)胎輪胎，包括外胎、加強筋和內(nèi)胎，其特征在于:所述壓爆式雙內(nèi)胎輪胎還包括備胎、連接管以及藥劑包，所述備胎平整地設置內(nèi)胎的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)，所述藥劑包設置在外胎內(nèi)，所述藥劑包為設置有出氣口的密封中空結(jié)構(gòu)，所述藥劑包出氣口通過連接管連通到備胎的充氣口，所述藥劑包中空結(jié)構(gòu)中的內(nèi)置物包括疊氮鹽或者硝酸銨中的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓爆式雙內(nèi)胎輪胎，其特征在于:所述藥劑包設置在外胎和內(nèi)胎之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓爆式雙內(nèi)胎輪胎，其特征在于:所述外胎內(nèi)壁上還設置有沿外胎徑向成向外胎內(nèi)凹陷槽型的觸發(fā)槽，所述藥劑包設置在觸發(fā)槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓爆式雙內(nèi)胎輪胎，其特征在于:所述外胎內(nèi)壁上還設置有沿外胎徑向成向外胎內(nèi)凹陷的尖底槽型的觸發(fā)槽，所述藥劑包設置在觸發(fā)槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓爆式雙內(nèi)胎輪胎，其特征在于:所述觸發(fā)槽內(nèi)壁上兩側(cè)分別設置有硬質(zhì)沖擊塊。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓爆式雙內(nèi)胎輪胎，其特征在于:所述觸發(fā)槽內(nèi)壁上兩側(cè)分別設置有硬質(zhì)沖擊塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開的壓爆式雙內(nèi)胎輪胎，包括外胎、加強筋、內(nèi)胎、備胎、連接管以及藥劑包，備胎平整地設置內(nèi)胎的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)，藥劑包設置在外胎內(nèi)，藥劑包為設置有出氣口的密封中空結(jié)構(gòu)，藥劑包出氣口通過連接管連通到備胎的充氣口，藥劑包中空結(jié)構(gòu)中的內(nèi)置物包括疊氮鹽或者硝酸銨中的至少一種。本發(fā)明公開的壓爆式雙內(nèi)胎輪胎結(jié)構(gòu)簡單，在內(nèi)胎被刺破泄漏后，觸發(fā)藥劑包中裝藥產(chǎn)生大量高壓氣體填充備胎，從而打開備胎至正常工作狀態(tài)重新支撐輪胎使車輛繼續(xù)運行，從而可以提高車輪運行的安全性。
【IPC分類】B60C5/02, B60C17/02, B60C17/04
【公開號】CN104985989
【申請?zhí)枴緾N201510333913
【發(fā)明人】劉錫寧, 李佳煥, 胡如夫
【申請人】寧波工程學院
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日