末端面；277容室；278通氣孔；279飾蓋；280凹槽；291周圍壁；293下表面；297鎖塊；298樞軸；299內(nèi)端；311外端；313容槽；315凸部；317彈性元件；319加油嘴；331油箱通道；333密封墊片；335第一部分；337第二部分；351油氣過濾器。
[0033]以下所有圖式是僅便于解釋本實用新型基本教導(dǎo)而已，圖式中將對構(gòu)成較佳實施例的元件的數(shù)目、位置、關(guān)系、及尺寸的延伸將有所說明，在閱讀及了解本實用新型的敎導(dǎo)后相關(guān)的變化實施屬于業(yè)界技能。另外，在閱讀及了解本實用新型的敎導(dǎo)后，配合特定力量、重量、強度、及類似要求的精確尺寸及尺寸比例的改變也屬業(yè)界技能。
[0034]不同圖式中是以相同標(biāo)號來標(biāo)示相同或類似元件；另外請了解文中諸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“端”、“部”、“段”、“水平”、“垂直”、“向內(nèi)”、“向外”、“寬度”、“長度”、“區(qū)”、“周圍”、“側(cè)”、“徑向”、“軸向”等等及類似用語系僅便于看圖者參考圖中構(gòu)造以及僅用于幫助描述本實用新型而已。
【具體實施方式】
[0035]依據(jù)圖1?圖9的圖式所示可過濾油氣的鎖蓋裝置的第一實施例，本實用新型的鎖蓋裝置10系安裝于一油箱具有的一加油嘴319處，鎖蓋裝置10包括一座體20，座體20具有一管形的周圍壁22，在周圍壁22內(nèi)側(cè)界定出一空間24，周圍壁22的外側(cè)形成一截面為U形的樞部26，樞部26包括一樞槽28，且周圍壁22與樞槽28對齊的位置形成連接空間24與樞槽28的一第一開口 30，周圍壁22外側(cè)另設(shè)置一架設(shè)部32，架設(shè)部32系沿周圍壁22的徑向與樞部26隔開，架設(shè)部32具有一上表面34與一下表面36，一活動空間38系形成在下表面36上且與上表面34隔開，周圍壁22上與活動空間38對齊的位置設(shè)置連接空間24與活動空間38的一第二開口 40，第二開口 40的一側(cè)壁形成一卡合部41，此外周圍壁22外側(cè)且位于樞部26與架設(shè)部32之間設(shè)置二卡合塊42，架設(shè)部32系用來與提供一鋼索的一端結(jié)合(如圖6假想線所示)，鋼索的另一端則與車輛(例如機車)的主開關(guān)鎖結(jié)合，造成操作主開關(guān)鎖能拉動鋼索。
[0036]鎖蓋裝置10進一步包括可移動地安裝在活動空間38內(nèi)的一頂塊44，頂塊44具有一凸部46，頂塊44還包括一弧形的導(dǎo)槽48，頂塊44的凸部46系朝向第二開口 40，且頂塊44沿活動空間38在內(nèi)縮位置(如第4至7圖所示)與伸出位置(如圖8所示)之間位移，當(dāng)頂塊44位于內(nèi)縮位置時，凸部46位于活動空間38內(nèi)，當(dāng)頂塊44位于伸出位置時，凸部46系伸入空間24內(nèi)。
[0037]鎖蓋裝置10還包括結(jié)合在架設(shè)部32下表面36的一 L形蓋板50，蓋板50具有一長槽52，蓋板50系用來蓋合活動空間38，使頂塊44不會脫離活動空間38。
[0038]鎖蓋裝置10也包括樞設(shè)在蓋板50上的一作動件54，作動件54包括一第一端56與一第二端58，以及形成在第一及第二端56、58之間的一樞孔62，作動件54的第一端56具有一撥桿60，作動件54以一螺栓64穿過樞孔62并鎖入架設(shè)部32內(nèi)，使作動件54可樞轉(zhuǎn)地結(jié)合在蓋板50外側(cè)(如圖4所示).且撥桿60通過長槽52伸入導(dǎo)槽48內(nèi)，長槽52系提供撥桿60活動的空間，作動件54的第二端58系提供鋼索的末端結(jié)合，因此當(dāng)操作主開關(guān)鎖時，系驅(qū)動鋼索拉動作動件54，使得撥桿60推動頂塊44在伸出位置與內(nèi)縮位置之間位移。
[0039]鎖蓋裝置10還包括一外罩體66，夕卜罩體66之中央界定出一開口 68，且外罩體66的下方形成一環(huán)壁70，環(huán)壁70上設(shè)置有二卡合孔72，外罩體66套設(shè)在座體20的周圍壁22的上端，周圍壁22貼靠在環(huán)壁70的內(nèi)側(cè)，且各卡合孔72與一卡合塊42嵌合，造成外罩體66的開口 68與空間24對齊。
[0040]依據(jù)圖1?圖9的圖式所示可過濾油氣的鎖蓋裝置的第一實施例，鎖蓋裝置10包括可拆卸地卡合在座體20的空間24內(nèi)的一油蓋74，油蓋74包括一第一部分76以及較第一部分76小的一第二部分84，油蓋74還包括位于在第一部分76末端的一上表面78，位于在第二部分84末端的一下表面86，以及位于第一部分76與第二部分84交界處的一端面79，第一部分76包括連接上表面78與端面79的一周圍壁82，且周圍壁82由上表面78朝端面79逐漸縮小，第一部分76也包括由上表面78朝下表面86延伸但與端面79隔開的一凹室88，凹室88中包括形成在底面93上且延伸至端面79的一通氣孔81，造成通氣孔81連通凹室88以及油蓋74外界，且端面79對應(yīng)通氣孔81的位置處朝下表面86延伸一管形的延伸壁83，通氣孔81位于延伸壁83之中，凹室88內(nèi)且位于底面93上朝上表面91延伸形成一第一環(huán)壁90與一第二環(huán)壁131，且第二環(huán)壁131的末端與上表面91切齊，第一環(huán)壁90具有的一表面91位于上表面78與底面93之間，第一環(huán)壁90區(qū)隔出位于凹室88內(nèi)的一安裝空間92，第二環(huán)壁131區(qū)隔出位于凹室88內(nèi)的與安裝空間92隔開的一活動槽133，安裝空間92包括由表面91朝下表面86延伸但與下表面86隔開的一第一槽94，由第一槽94底面朝下表面86延伸但與下表面86隔開的一第二槽96，由第二槽96底面朝下表面86延伸但與下表面86隔開的一第三槽98，以及由第三槽98底面朝下表面86延伸但與下表面86隔開的一第四槽111，第四槽111具有位在下表面86與表面91之間的一底面115，安裝空間92還包括形成在第三槽98與第四槽111交界處的一第一階面113，以及形成在第二槽96與第三槽98的交界處的一第二階面114，第四槽111包括形成在內(nèi)環(huán)壁上且在第一階面113與底面115之間延伸的四個槽道117，此外周圍壁82與活動槽133對齊的位置處形成一缺口 135，油蓋74還包括由下表面86延伸至第四槽111的一通道139，以及由第二部分84周圍面延伸至通道139的一槽孔140，通道139包括形成在第四槽111的底面115且內(nèi)徑較小的一通孔141，通道139還包括靠近靠近通孔141且成錐孔狀的一阻塞段143，油蓋74的下表面86凸出地形成一定位柱137，油蓋74還包括形成在下表面86的四個槽室89，一樞接臂151具有的一連接端153結(jié)合在周圍壁82上，樞接臂151具有與連接端153隔開的一樞接端155，樞接端155具有一樞孔156。通道139內(nèi)且位于通孔141的外可移動地設(shè)置一球形的塞件145。
[0041]油蓋74容置在空間24內(nèi)，樞接臂151的樞接端155由第一開口 30穿入樞槽28內(nèi)，油蓋74以一樞軸298穿過樞部26及樞孔156 (如圖5所示)，使得油蓋74可以相對座體20樞轉(zhuǎn)。
[0042]鎖蓋裝置10進一步包括結(jié)合在通氣孔81上的一油氣過濾器351，油氣過濾器351內(nèi)部設(shè)置諸如活性碳所構(gòu)成的濾材，用來過濾通過油氣過濾器351的油氣。
[0043]鎖蓋裝置10還包括可滑動地安裝在活動槽133內(nèi)的一鎖塊297與一彈性元件317，鎖塊297包括一內(nèi)端299與一外端311，以及形成在外端311上的一凸部315，鎖塊297的內(nèi)端299形成一容槽313。鎖塊297的凸部315系朝向缺口 135，且鎖塊297可在活動槽133內(nèi)使凸部315外伸至周圍壁82外側(cè)的卡合位置(圖4至圖7所示)與內(nèi)縮入周圍壁82內(nèi)的脫離位置(圖8所示)之間位移，彈性元件317設(shè)置在活動槽133與鎖塊297的容槽313的端壁之間，彈性元件317系將鎖塊297彈性定位在卡合位置上。
[0044]鎖蓋裝置10也包括結(jié)合在油蓋74外的一密封墊157與四個彈簧175，密封墊157具有一圓筒形的套接部159，以及形成在套接部159外側(cè)的一凸緣171，套接部159的一端面形成提供第二部分84的下表面86穿過的一槽孔160，凸緣171包括一密封面173。油蓋74的第二部分84且靠近下表面86的區(qū)段套設(shè)在密封墊157的套接部159內(nèi)，且通道139位于槽孔160內(nèi)，各彈簧175系安裝在槽室89內(nèi)，且各彈簧175的一端偏壓密封墊171。
[0045]密封墊157的下方設(shè)置金屬制的一墊片177，墊片177具有一定位孔191以及一鎖孔193。墊片177通過一螺絲195穿過鎖孔193與槽孔160而鎖入油蓋74的第二部分84內(nèi)，且油蓋74的定位柱137與定位孔191嵌合，造成墊片177無法轉(zhuǎn)動，如此密封墊157位于墊片177與彈簧175之間，使得密封墊157能沿第二部分84壓縮各彈簧175朝遠離墊片177的方向位移，在油蓋74蓋合于加油嘴319時產(chǎn)生緩沖的效果，而當(dāng)油蓋74未蓋合時，各彈簧175系偏壓密封墊157抵靠在墊片177上。
[0046]油蓋74的安裝空間92內(nèi)設(shè)置一閥裝置12，閥裝置12包括橡膠制的一第一閥213、橡膠制的一第二閥231、一第一彈簧197、一第二彈簧255以及金屬制的二墊片199、251，其中第一閥213包括一第一側(cè)面215以及朝向第一階面113的一第二側(cè)面217，第一閥213還包括形成在第二側(cè)面217上的一凸柱219，第一閥213可移動地安裝在第三槽98內(nèi)。墊片199與第一閥213結(jié)合，墊片199具有一結(jié)合孔211，以及墊片199的周緣形成一環(huán)墻212，凸柱219與墊片199的結(jié)合孔211嵌合，使墊片199位于第一閥213的第二側(cè)面217上，墊片199的環(huán)墻212的外徑略小于第三槽98的內(nèi)徑，且環(huán)墻212系用來使第一閥213保持在與第三槽98的中心軸對齊的位置。第一彈簧197系安裝在第四槽111內(nèi)且兩端分別抵靠底面115與墊片199表面，金屬制的墊片199具有較佳的剛性，因此第一彈簧197通過偏壓墊片199推動第一閥213，能夠防止第一閥213因為被第一彈簧197偏壓而變形，使得第一閥213具有較佳的密合效果。
[0047]第二閥231包括一第一端面233以及朝向第二階面114的一第二端面235，第二閥231還包括在第一及第二端面233、235之間延伸一穿孔239，第二閥231還包括形成在第一端面233的一結(jié)合柱237，第二閥231可移動地安裝在第二槽96內(nèi)，第二閥231可順著第二槽96在第一位置與第二位置之間位移，當(dāng)?shù)诙y231位于第一位置時(如圖3所示)，第二端面235系密合地貼靠在第二階面114上，當(dāng)?shù)诙y231位于第二位置時(如圖7所示)，第二端面235與