本發(fā)明涉及塑料瓶蓋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易脫模的密封防盜瓶蓋及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的包裝技術(shù)中，將瓶蓋與瓶體擰緊包裝后，為了防止瓶蓋被惡意開啟，往往在瓶蓋上設(shè)有防盜環(huán)，現(xiàn)有的瓶蓋一般都是在瓶蓋底部設(shè)置防盜環(huán)，防盜環(huán)與瓶蓋本體之間通過若干個易斷的連接橋連接，通過設(shè)置防盜環(huán)來實現(xiàn)瓶蓋的防盜功能，在將瓶蓋擰緊裝配到瓶體之后，瓶蓋上的防盜環(huán)就會卡在瓶體的定位圈上，當(dāng)瓶蓋第一次被擰開時，連接橋斷開，瓶蓋與防盜環(huán)分離，這樣就可以有效識別及防止產(chǎn)品包裝被盜開。然而，目前市場上仍存在許多密封防盜性能不良的瓶蓋，在瓶蓋第一次被開啟時，防盜環(huán)隨著瓶蓋一起被擰出來，達不到預(yù)期的防盜效果，而出現(xiàn)這種不良情況主要是由于防盜環(huán)變形或者防盜環(huán)結(jié)構(gòu)存在缺陷。在瓶蓋注塑成型過程中，脫模過程對注塑成型的瓶蓋的質(zhì)量有很重要的影響，脫模過程處理不當(dāng)，就很容易導(dǎo)致瓶蓋在脫模時受力不均，導(dǎo)致瓶蓋及防盜環(huán)變形，而有的瓶蓋上的防盜環(huán)由于與瓶體定位圈扣合的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，往往容易甚至導(dǎo)致注塑脫模時防盜環(huán)變形或損傷，最終導(dǎo)致瓶蓋的密封防盜性能不良?，F(xiàn)有的瓶蓋上產(chǎn)技術(shù)中，考慮到連接橋受力容易斷裂，大都是先將瓶蓋與防盜環(huán)一體注塑成型，然后再使用瓶蓋環(huán)切設(shè)備對瓶蓋與防盜環(huán)的連接處進行環(huán)切加工，形成間隔均布的連接橋，這樣的生產(chǎn)工藝在實際生產(chǎn)過程中仍存在如下缺陷：生產(chǎn)工序較多，投入的人力物力較多，生產(chǎn)成本較大，同時也不利于生產(chǎn)效率的進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種易脫模的密封防盜瓶蓋及其生產(chǎn)工藝，該瓶蓋注塑成型后易于脫模，脫模時瓶蓋不會產(chǎn)生變形、防盜環(huán)不會產(chǎn)生變形或損傷，制成的瓶蓋具有良好的密封性能及防盜性能；該生產(chǎn)工藝在注塑工程中直接成型出環(huán)形間隙和連接橋，可有效減少生產(chǎn)工序和降低生產(chǎn)成本，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有利于促進企業(yè)擴大再生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種易脫模的密封防盜瓶蓋，包括一體注塑成型的瓶蓋本體、連接橋、防盜環(huán)和環(huán)形間隙，瓶蓋本體的內(nèi)側(cè)壁一體成型有內(nèi)螺紋，防盜環(huán)設(shè)于瓶蓋本體底端，瓶蓋本體與防盜環(huán)之間一體成型有環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙上一體成型有若干個等圓弧間距分布的連接橋，所述防盜環(huán)上一體成型有若干個等圓弧間距分布的方形通孔，防盜環(huán)的內(nèi)側(cè)壁底部一體成型有若干個等圓弧間距分布的凸起的卡扣，卡扣的上表面與防盜環(huán)內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成的夾角β為75°至85°，卡扣的下表面與防盜環(huán)底端水平面構(gòu)成的夾角α為40°至50°，且各卡扣一一對應(yīng)地設(shè)于各方形通孔的底部，所述瓶蓋本體的頂部內(nèi)壁一體成型有一圈環(huán)形加強筋，瓶蓋本體的頂部上表面中間一體成型有向上凸起的弧形凸塊。進一步地，所述卡扣的上表面與方形通孔的通孔底面處于同一傾斜面上。進一步地，所述卡扣凸出防盜環(huán)內(nèi)側(cè)壁的扣位深度為0.9mm至1mm。進一步地，所述方形通孔的通孔高度為防盜環(huán)高度的2/3。進一步地，所述瓶蓋本體的外側(cè)壁上一體注塑成型有若干個個等圓弧間距分布的防滑凸塊。一種易脫模的密封防盜瓶蓋的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：a.將顆粒狀的注塑原材料倒入注塑機的注塑機筒內(nèi)，通過注塑機上的螺桿的旋轉(zhuǎn)和注塑機筒外壁加熱使注塑原材料成為熔融狀態(tài)；b.將裝設(shè)于注塑機的注塑模具進行合模，然后注塑機的注射座前移，使注塑機的注塑噴嘴貼緊注塑模具的澆口道，然后注塑機以較高的填充壓力和較快的填充速度將呈熔融狀態(tài)的注塑原材料注入填充到溫度較低的閉合的注塑模具內(nèi)，該注塑模具包括型腔、型芯、頂桿、側(cè)滑塊和壓緊塊；c.在上述b步驟的注塑填充完成時，立刻進入保壓階段，在保壓過程中注塑機的注塑噴嘴不斷地向閉合的注塑模具補充熔融狀態(tài)的注塑原材料，以便于填充注塑模具內(nèi)由于瓶蓋本體冷切收縮而空出的容積，保壓過程中的保壓壓力為注塑充填壓力的80％-90％；d.注塑模具內(nèi)的瓶蓋本體冷切成型后，進行開模，型芯及頂桿不動，型腔及壓緊塊同時向遠離型芯的方向移動，型腔與型芯分離，側(cè)滑塊在壓緊塊的作用下逐步遠離型芯，開模完成時，型腔和側(cè)滑塊完全脫離瓶蓋本體；e.開模完成后，裝設(shè)于型芯內(nèi)部的頂桿將推動瓶蓋本體，當(dāng)瓶蓋本體完全脫離型芯后，瓶蓋本體自動脫落，然后頂桿再快速移動一下，以確保頂桿上不存在未脫落的瓶蓋本體；f.頂桿復(fù)位，注塑模具閉合。本發(fā)明的有益效果是：一種易脫模的密封防盜瓶蓋及其生產(chǎn)工藝，該瓶蓋注塑成型后易于脫模，脫模時瓶蓋不會產(chǎn)生變形、防盜環(huán)也不會產(chǎn)生變形或損傷，制成的瓶蓋具有良好的密封性能及防盜性能；在該瓶蓋的生產(chǎn)過程中，采用上述生產(chǎn)工藝在注塑工程中直接成型出環(huán)形間隙和連接橋，可有效減少生產(chǎn)工序和降低生產(chǎn)成本，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有利于促進企業(yè)擴大再生產(chǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明的剖視圖。圖2是圖1的A處放大圖。圖3是本發(fā)明的主視圖。圖4是本發(fā)明的立體圖。圖5是本發(fā)明瓶蓋擰緊在瓶體上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的B處放大圖。圖7是注塑模具閉合的剖視圖。圖8是圖7的C處放大圖。圖9是注塑模具開模的剖視圖。圖10是圖9的D處放大圖。具體實施方式以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。如圖1至圖6所示，一種易脫模的密封防盜瓶蓋，包括一體注塑成型的瓶蓋本體1、連接橋2、防盜環(huán)3和環(huán)形間隙4，防盜環(huán)3設(shè)于瓶蓋本體1底端，瓶蓋本體1與防盜環(huán)3之間一體成型有環(huán)形間隙4，該環(huán)形間隙4上一體成型有若干個等圓弧間距分布的連接橋2，在開啟瓶蓋本體1時，連接橋2在旋轉(zhuǎn)扭力的作用下容易斷裂，使得瓶蓋本體1與防盜環(huán)3分離，該易脫模的密封防盜瓶蓋直接一次注塑成型，無需另外再進行環(huán)切加工連接橋及環(huán)形間隙，可有效減少生產(chǎn)工序和降低生產(chǎn)成本。如圖1至圖6所示，瓶蓋本體1的內(nèi)側(cè)壁一體成型有用于與瓶體6組裝連接的內(nèi)螺紋11；瓶蓋本體1的外側(cè)壁上一體注塑成型有若干個個等圓弧間距分布的防滑凸塊14，該防滑凸塊14有利于輕松、省力的擰緊或擰松瓶蓋本體1；瓶蓋本體1的頂部內(nèi)壁一體成型有一圈環(huán)形加強筋12，瓶蓋本體1的頂部上表面中間一體成型有向上凸起的弧形凸塊13，設(shè)置的加強筋12和弧形凸塊13能夠有效提高瓶蓋本體1的抗變形及抗沖壓能力，使得瓶蓋本體1在脫模時不會產(chǎn)生變形或損傷，瓶蓋本體1在使用過程中不易產(chǎn)生變形或松動，具有良好的密封性能。如圖1至圖6所示，防盜環(huán)3上一體成型有若干個等圓弧間距分布的方形通孔31，方形通孔31的通孔高度H為防盜環(huán)3高度的2/3，如圖7和圖8所示，由于在防盜環(huán)3上設(shè)有方形通孔31，因此就可以在注塑模具5上增設(shè)側(cè)滑塊54和壓緊塊55，能夠在防盜環(huán)3內(nèi)壁一體成型出本發(fā)明的具有特殊結(jié)構(gòu)的卡扣32，并且確保防盜環(huán)3不易變形或損傷。如圖1至圖6所示，防盜環(huán)3的內(nèi)側(cè)壁底部一體成型有若干個等圓弧間距分布的凸起的卡扣32，且各個卡扣32一一對應(yīng)地設(shè)于各個方形通孔31的底部，卡扣32的上表面與方形通孔31的通孔底面處于同一傾斜面上，卡扣32凸出防盜環(huán)3內(nèi)側(cè)壁的扣位深度L為0.9mm至1mm，可有有效加強防盜環(huán)3與瓶體6的定位圈61的組裝配合效果，防盜環(huán)3不易從瓶體6的定位圈61脫落，卡扣32的上表面與防盜環(huán)3內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成的夾角β為75°至85°，能夠進一步增強卡扣32與定位圈61的組裝配合效果，確保防盜環(huán)3牢固的組裝待瓶體6，有效提高防盜環(huán)3的防盜功能，而卡扣32的下表面與防盜環(huán)3的底端水平面構(gòu)成的夾角α為40°至50°，在裝配過程中，有利于輕松、省力地將防盜環(huán)3組裝到定位圈61上。一種易脫模的密封防盜瓶蓋的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：a.將顆粒狀的注塑原材料(根據(jù)需要生產(chǎn)的瓶蓋的材質(zhì)選擇相應(yīng)的注塑原材料)倒入注塑機(本生產(chǎn)工藝流程使用到的注塑機為現(xiàn)有的常用的注塑設(shè)備，屬于現(xiàn)有技術(shù)，可從市場上直接購買，此處不再對注塑機進行詳細介紹)的注塑機筒內(nèi)，通過注塑機上的螺桿的旋轉(zhuǎn)和注塑機筒外壁加熱使注塑原材料成為熔融狀態(tài)。b.將裝設(shè)于注塑機的注塑模具5進行合模，然后注塑機的注射座前移，使注塑機的注塑噴嘴貼緊注塑模具的澆口道，然后注塑機以較高的填充壓力和較快的填充速度將呈熔融狀態(tài)的注塑原材料注入填充到溫度較低的閉合的注塑模具5內(nèi)，如圖7至圖10所示，該注塑模具5包括型腔51、型芯52、頂桿53、側(cè)滑塊54和壓緊塊55，頂桿53裝設(shè)于型芯52，型腔51與型芯52適配型芯52上有用于注塑形成防盜環(huán)3的環(huán)形凹槽521，如圖10所示，該環(huán)形凹槽521頂部的夾角θ為135°至145°，側(cè)滑塊54上設(shè)有用于與壓緊塊55活動組裝的組裝通孔541，并且在側(cè)滑塊54上設(shè)有與型芯52上的環(huán)形凹槽521互相配合工作的卡塊542，卡塊542與環(huán)形凹槽521互相配合注塑成型出連接橋2、環(huán)形間隙4和防盜環(huán)3的方形通孔31及卡扣32。c.在上述b步驟的注塑填充完成時，立刻進入保壓階段，在保壓過程中注塑機的注塑噴嘴不斷地向閉合的注塑模具5補充熔融狀態(tài)的注塑原材料，以便于填充注塑模具5內(nèi)由于瓶蓋本體1冷切收縮而空出的容積，保壓過程中的保壓壓力為注塑充填壓力的80％-90％，可以有效確保注塑成型的瓶蓋本體1豐富飽滿，不會存在缺料、少料等不良缺陷。d.注塑模具5內(nèi)的瓶蓋本體1冷切成型后，進行開模，型芯52及頂桿53不動，型腔51及壓緊塊55同時向遠離型芯52的方向移動，型腔51與型芯52分離，側(cè)滑塊54在壓緊塊55的作用下逐步遠離型芯52，開模完成時，型腔51和側(cè)滑塊54完全脫離瓶蓋本體1。e.開模完成后，如圖9和圖10所示，裝設(shè)于型芯52內(nèi)部的頂桿53推動瓶蓋本體1，使瓶蓋本體1脫離型芯52，由于型芯52的環(huán)形凹槽521的頂部的夾角θ為135°至145°，蓋本體1脫離型芯52時不會損傷卡扣32，當(dāng)瓶蓋本體1完全脫離型芯52后，瓶蓋本體1自動脫落，然后頂桿53再快速移動一下，以確保頂桿53上不存在未脫落的瓶蓋本體1。f.頂桿53復(fù)位，注塑模具5閉合。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝在注塑工程中直接成型出環(huán)形間隙4和連接橋2，并且注塑成型后易于脫模，脫模時瓶蓋本體1不會產(chǎn)生變形、防盜環(huán)3也不會產(chǎn)生變形或損傷，極大的提高了產(chǎn)品合格率，可有效減少生產(chǎn)工序和降低生產(chǎn)成本，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有利于促進企業(yè)擴大再生產(chǎn)。以上僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。