技術(shù)特征：
1.一種易脫模的密封防盜瓶蓋，包括一體注塑成型的瓶蓋本體、連接橋、防盜環(huán)和環(huán)形間隙，瓶蓋本體的內(nèi)側(cè)壁一體成型有內(nèi)螺紋，防盜環(huán)設(shè)于瓶蓋本體底端，瓶蓋本體與防盜環(huán)之間一體成型有環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙上一體成型有若干個(gè)等圓弧間距分布的連接橋，其特征在于：所述防盜環(huán)上一體成型有若干個(gè)等圓弧間距分布的方形通孔，方形通孔的通孔高度為防盜環(huán)高度的2/3；防盜環(huán)的內(nèi)側(cè)壁底部一體成型有若干個(gè)等圓弧間距分布的凸起的卡扣，卡扣的上表面與防盜環(huán)內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成的夾角β為75°至85°，卡扣的下表面與防盜環(huán)底端水平面構(gòu)成的夾角α為40°至50°，且各卡扣一一對(duì)應(yīng)地設(shè)于各方形通孔的底部，卡扣的上表面與方形通孔的通孔底面處于同一傾斜面上，卡扣凸出防盜環(huán)內(nèi)側(cè)壁的扣位深度為0.9mm至1mm；所述瓶蓋本體的頂部?jī)?nèi)壁一體成型有一圈環(huán)形加強(qiáng)筋，瓶蓋本體的頂部上表面中間一體成型有向上凸起的弧形凸塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易脫模的密封防盜瓶蓋，其特征在于：所述瓶蓋本體的外側(cè)壁上一體注塑成型有若干個(gè)等圓弧間距分布的防滑凸塊。3.一種權(quán)利要求1或2所述的易脫模的密封防盜瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：a.將顆粒狀的注塑原材料倒入注塑機(jī)的注塑機(jī)筒內(nèi)，通過(guò)注塑機(jī)上的螺桿的旋轉(zhuǎn)和注塑機(jī)筒外壁加熱使注塑原材料成為熔融狀態(tài)；b.將裝設(shè)于注塑機(jī)的注塑模具進(jìn)行合模，然后注塑機(jī)的注射座前移，使注塑機(jī)的注塑?chē)娮熨N緊注塑模具的澆口道，然后注塑機(jī)以較高的填充壓力和較快的填充速度將呈熔融狀態(tài)的注塑原材料注入填充到溫度較低的閉合的注塑模具內(nèi)，該注塑模具包括型腔、型芯、頂桿、側(cè)滑塊和壓緊塊；頂桿裝設(shè)于型芯，型腔與型芯適配，型芯上設(shè)有用于注塑形成防盜環(huán)的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽頂部的夾角θ為135°至145°，側(cè)滑塊上設(shè)有用于與壓緊塊活動(dòng)組裝的組裝通孔，并且在側(cè)滑塊上設(shè)有與型芯上的環(huán)形凹槽互相配合工作的卡塊，卡塊與環(huán)形凹槽互相配合注塑成型出連接橋、環(huán)形間隙和防盜環(huán)的方形通孔及卡扣；c.在上述b步驟的注塑填充完成時(shí)，立刻進(jìn)入保壓階段，在保壓過(guò)程中注塑機(jī)的注塑?chē)娮觳粩嗟叵蜷]合的注塑模具補(bǔ)充熔融狀態(tài)的注塑原材料，以便于填充注塑模具內(nèi)由于瓶蓋本體冷切收縮而空出的容積，保壓過(guò)程中的保壓壓力為注塑充填壓力的80％-90％；d.注塑模具內(nèi)的瓶蓋本體冷切成型后，進(jìn)行開(kāi)模，型芯及頂桿不動(dòng)，型腔及壓緊塊同時(shí)向遠(yuǎn)離型芯的方向移動(dòng)，型腔與型芯分離，側(cè)滑塊在壓緊塊的作用下逐步遠(yuǎn)離型芯，開(kāi)模完成時(shí)，型腔和側(cè)滑塊完全脫離瓶蓋本體；e.開(kāi)模完成后，裝設(shè)于型芯內(nèi)部的頂桿將推動(dòng)瓶蓋本體，當(dāng)瓶蓋本體完全脫離型芯后，瓶蓋本體自動(dòng)脫落，然后頂桿再快速移動(dòng)一下，以確保頂桿上不存在未脫落的瓶蓋本體；f.頂桿復(fù)位，注塑模具閉合。