本發(fā)明涉及裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及裁剪系統(tǒng)。

本申請(qǐng)主張于2014年7月22日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2014-0092629號(hào)、于2014年10月16日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2014-0139778號(hào)及于2015年7月20日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2015-0102557號(hào)的優(yōu)先權(quán)利益，這些韓國(guó)專利申請(qǐng)文獻(xiàn)所公開的所有內(nèi)容作為本說(shuō)明書的一部分包含。

背景技術(shù)：

通常而言，薄膜(或片材)狀的產(chǎn)品被制成大小比實(shí)際要使用的產(chǎn)品的大小大的坯料形態(tài)。例如，顯示裝置等所使用的偏光板或相位差板等光學(xué)部件等就是如此。具體而言，偏光板供應(yīng)者(制作者)考慮到制作工序的效率性側(cè)面和對(duì)產(chǎn)品的需求變動(dòng)等多種因素，而在制作偏光板時(shí)，利用具有比實(shí)際要使用的產(chǎn)品大的大小的長(zhǎng)度和寬度的坯料來(lái)制作。

并且，對(duì)于坯料，在大部分情況下通過(guò)連續(xù)工序制成帶形狀，且制作出的坯料被卷繞于(winding)輥(roll)而被保存。之后，引出卷繞于輥的坯料，之后將其裁剪成規(guī)定大小的單位產(chǎn)品。

通常在裁剪坯料時(shí)，大多使用通過(guò)一次裁剪工序能夠同時(shí)獲得多個(gè)單位產(chǎn)品的裁剪方法。例如，利用安裝有多個(gè)刀具的裁剪框架。此時(shí)，根據(jù)所采用的裁剪方式，裁剪出的單位產(chǎn)品的收率不同。低裁剪效率性會(huì)使裁剪后丟棄的廢料(scrap)即廢棄物的量增加，這最終成為使產(chǎn)品的制作費(fèi)用增加的原因。

并且，根據(jù)坯料的種類，可能存在作為產(chǎn)品并不優(yōu)選的缺陷(defect)。在此情況下，當(dāng)裁剪坯料時(shí)，為了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量化(優(yōu)質(zhì)化)而會(huì)將缺陷考慮進(jìn)去。通常缺陷形成在坯料的制作工序或卷繞工序等中。

例如，TV等的顯示裝置所使用的偏光板通過(guò)如下工序制作：(1)獲得偏光片的工序；(2)層疊偏光片保護(hù)層的工序；以及(3)層疊保護(hù)膜或離型膜的工序。在獲得偏光片的工序中，主要通過(guò)對(duì)聚乙烯醇(PVA)膜進(jìn)行染色及延伸來(lái)獲得偏光片。在層疊偏光片保護(hù)層的工序中，在上述偏光片的兩面通過(guò)粘結(jié)劑附著三醋酸纖維素(TAC)膜來(lái)層疊偏光片保護(hù)層。此時(shí)，偏光板在進(jìn)行各個(gè)工序的過(guò)程中可卷繞于輥，至少進(jìn)行上述(3)工序的產(chǎn)品卷繞于輥并被保存。像這樣產(chǎn)品卷繞于輥的情況下，不僅有利于向各個(gè)工序的搬運(yùn)性，而且還有利于保存的容易性及裁剪工序等中的處理性。

坯料的缺陷主要發(fā)生在上述延伸或卷繞工序。例如，在延伸工序中，將坯料的兩側(cè)端部固定在延伸裝置，此時(shí)，在上述固定部位可發(fā)生缺陷。在卷繞工序的情況下，可在固定于輥的端部部位發(fā)生缺陷。并且，在卷繞工序的情況下，在輥存在缺陷的情況下，由于輥的旋轉(zhuǎn)特性，在與輥接觸的部分可發(fā)生周期性缺陷(periodic defect)。在確認(rèn)出裁剪的單位產(chǎn)品的缺陷的情況下，產(chǎn)品的損失會(huì)變大。

因此，在裁剪具有缺陷的坯料時(shí)，裁剪之前先進(jìn)行缺陷檢查，避開缺陷進(jìn)行裁剪以在裁剪出的單位產(chǎn)品不包括缺陷。并且，如上所述考慮裁剪的單位產(chǎn)品的收率。

通常坯料的裁剪通過(guò)如下步驟進(jìn)行：檢查缺陷的位置(分布)的檢查步驟；收率計(jì)算步驟，基于檢查出的上述缺陷信息，計(jì)算假定裁剪時(shí)的單位產(chǎn)品的收率；以及裁剪步驟，基于上述收率計(jì)算步驟中計(jì)算出的計(jì)算值，以具有規(guī)定值以上的收率(最高收率)的方式進(jìn)行裁剪。

例如，在韓國(guó)公開專利第10-2008-0033863號(hào)、韓國(guó)授權(quán)專利第10-1179071號(hào)及韓國(guó)授權(quán)專利第10-1315102號(hào)等中公開了與上述內(nèi)容相關(guān)的技術(shù)。

如上所述，在裁剪坯料時(shí)避開缺陷裁剪，并考慮最高的收率進(jìn)行裁剪。此時(shí)，收率為面積收率，該面積收率通過(guò)裁剪后獲得的單位產(chǎn)品的總面積除以裁剪前坯料的總面積來(lái)計(jì)算，通常以百分比(％)表示。

但是，現(xiàn)有技術(shù)所涉及的裁剪方法例如存在如下問(wèn)題。

近年來(lái)制造出的大部分坯料具有極大的寬度。這是考慮了坯料制作工序的效率性側(cè)面和對(duì)產(chǎn)品的需求變動(dòng)等的因素。對(duì)于這種具有極大寬度的坯料，可能需要沿坯料的長(zhǎng)度方向進(jìn)行裁剪的切開(slitting)裁剪。但是，現(xiàn)有技術(shù)所涉及的裁剪方法，局限在用于最大面積收率的單位產(chǎn)品的裁剪，而并未考慮切開裁剪。因此，很難將現(xiàn)有方法視為考慮最大裁剪效率性的方法。

并且，坯料在完成缺陷檢查之后隨著反復(fù)進(jìn)行松開和卷繞工序而繼續(xù)改變左側(cè)和右側(cè)。在此情況下，裁剪工序等后續(xù)工序中檢查出的缺陷信息和實(shí)際坯料很難匹配(matching)，從而存在裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)率等下降的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的課題在于，提供能夠使初始坯料的缺陷信息與經(jīng)過(guò)多個(gè)工序加工的坯料持續(xù)匹配的裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及裁剪系統(tǒng)。

并且，本發(fā)明所要解決的課題在于，提供能夠容易區(qū)分初始坯料及加工的各個(gè)坯料的左/右及始點(diǎn)/終點(diǎn)的裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及裁剪系統(tǒng)。

為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一側(cè)面，提供裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，上述裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法包括：步驟(a)，基于坯料的缺陷信息生成坯料的缺陷分布圖；以及步驟(b)，沿著坯料的裁剪線分割坯料的缺陷分布圖，由此生成與被裁剪的坯料的各個(gè)區(qū)域相對(duì)應(yīng)的多個(gè)缺陷分布圖。

并且，在步驟(a)中，缺陷分布圖可基于缺陷相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而生成。

并且，在步驟(b)中，各個(gè)缺陷分布圖可基于缺陷相對(duì)于已變更的基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而生成。

并且，可在坯料形成能夠區(qū)分左側(cè)和右側(cè)的一個(gè)以上的標(biāo)記部。

并且，標(biāo)記部可沿著坯料的長(zhǎng)度方向形成在坯料的左側(cè)端部及右側(cè)端部這兩者中的至少一個(gè)端部。

并且，標(biāo)記部可包括如下三種中的至少一種：通過(guò)印刷而形成的印刷部、通過(guò)厚度差而形成的槽口部及通過(guò)穿孔而成的穿孔部。

并且，標(biāo)記部可以沿著坯料的長(zhǎng)度方向連續(xù)或不連續(xù)地形成。

并且，標(biāo)記部可在步驟(b)之前形成于坯料。

并且，根據(jù)本發(fā)明的另一側(cè)面，提供裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，上述裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法包括：基于坯料的缺陷信息生成坯料的缺陷分布圖的步驟；以及在沿著裁剪線將坯料裁剪成多個(gè)條片的情況下，沿著裁剪線分割坯料的缺陷分布圖，來(lái)形成各個(gè)條片的缺陷分布圖的步驟。

并且，裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法還可包括基于相應(yīng)條片的缺陷分布圖，將上述條片裁剪成多個(gè)單位產(chǎn)品的步驟。

并且，可在坯料形成能夠區(qū)分左側(cè)和右側(cè)的一個(gè)以上的標(biāo)記部。

并且，標(biāo)記部可沿著坯料的長(zhǎng)度方向形成在坯料的左側(cè)端部及右側(cè)端部中的至少一個(gè)端部。

并且，標(biāo)記部可以以能夠區(qū)分坯料的始點(diǎn)和終點(diǎn)的方式形成于坯料的一面。

并且，坯料的缺陷分布圖可以基于缺陷相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而生成。

并且，各個(gè)條片的缺陷分布圖可以基于缺陷相對(duì)于已變更的基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而生成。

并且，根據(jù)本發(fā)明的再一側(cè)面，提供裁剪系統(tǒng)，上述裁剪系統(tǒng)包括如下所述的模式：基于坯料的缺陷信息生成坯料的缺陷分布圖，沿著坯料的裁剪線分割坯料的缺陷分布圖并分別予以存儲(chǔ)。

并且，裁剪系統(tǒng)還可包括在坯料的左側(cè)及右側(cè)這兩者中的至少一側(cè)形成標(biāo)記部的模式。

并且，裁剪系統(tǒng)還可包括延伸模式、涂敷模式及切開裁剪模式。

并且，坯料的缺陷分布圖可以基于缺陷相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而生成。

并且，被分割的各個(gè)缺陷分布圖可以基于缺陷相對(duì)于已變更的基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而生成。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供得到改善的裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及裁剪系統(tǒng)。

能夠基于初始坯料的缺陷信息生成坯料的缺陷分布圖。并且，使加工的坯料或最終坯料與上述缺陷分布圖匹配，由此可持續(xù)使用。

并且，能夠通過(guò)分割坯料的缺陷分布圖來(lái)生成各個(gè)條片的缺陷分布圖。因此，能夠使初始坯料的缺陷信息與經(jīng)過(guò)多個(gè)工序加工的坯料持續(xù)匹配。

并且，能夠容易區(qū)分加工的坯料或最終坯料的左/右及始點(diǎn)/終點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為與本發(fā)明相關(guān)的坯料的俯視圖。

圖2為用于說(shuō)明與本發(fā)明相關(guān)的坯料及條片的俯視圖。

圖3為用于說(shuō)明與本發(fā)明相關(guān)的坯料及缺陷分布圖的俯視圖。

圖4為用于說(shuō)明與本發(fā)明相關(guān)的坯料及標(biāo)記部的俯視圖。

圖5及圖6為用于說(shuō)明與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法的流程圖。

圖7為示出與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的裁剪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例的裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及裁剪系統(tǒng)。

并且，與附圖編號(hào)無(wú)關(guān)，對(duì)相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)要素賦予相同或類似的附圖標(biāo)記，并省略對(duì)其的重復(fù)說(shuō)明，為了便于說(shuō)明，示出的各個(gè)結(jié)構(gòu)部件的大小及形狀可被夸大或縮小。

圖1為與本發(fā)明相關(guān)的坯料10的俯視圖，圖2為用于說(shuō)明與本發(fā)明相關(guān)的坯料10及條片11、12、13的俯視圖，圖3為用于說(shuō)明與本發(fā)明相關(guān)的坯料10及缺陷分布圖30的俯視圖。

與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的的裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法包括基于坯料的缺陷信息生成坯料的缺陷分布圖的步驟(a)。

并且，裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法包括沿著坯料的裁剪線分割坯料的缺陷分布圖，由此生成與被裁剪的坯料的各個(gè)區(qū)域相對(duì)應(yīng)的多個(gè)缺陷分布圖的步驟(b)。

在本說(shuō)明書中，作為裁剪對(duì)象的“坯料”為薄膜(或片材)狀的母材，只要具有比裁剪前相對(duì)大的大小就包含其中。并且，在本發(fā)明中，坯料10的種類或?qū)盈B結(jié)構(gòu)無(wú)特別限制。例如，坯料10可選自電子產(chǎn)品等所適用的薄膜(或片材)狀的光學(xué)部件或保護(hù)部件等。具體而言，坯料10可以為TV或顯示器等顯示裝置等所適用的光學(xué)部件。并且，坯料10包括單層體和/或?qū)盈B體。

在一個(gè)示例中，坯料10可以選自偏光板。此時(shí)，上述偏光板可具有包括偏光片、和形成于上述偏光片上的偏光片保護(hù)層的層疊結(jié)構(gòu)。上述偏光片例如可選自主要通過(guò)對(duì)聚乙烯醇膜進(jìn)行染色及延伸來(lái)獲得的物質(zhì)。上述偏光片保護(hù)層例如可選自三醋酸纖維素(TAC)膜等，并通過(guò)粘結(jié)劑附著于上述偏光片的兩面。同時(shí)，上述偏光板可具有還包括形成于偏光片保護(hù)層上的保護(hù)膜和/或離型膜的層疊結(jié)構(gòu)。

坯料10例如呈帶形狀，可從卷繞于輥的狀態(tài)被引出。坯料10的寬度X和長(zhǎng)度Y無(wú)限制。坯料10例如可具有40mm至2500mm的寬度X、和1000cm至3000m的長(zhǎng)度Y。

并且，在本發(fā)明中，作為裁剪對(duì)象的坯料10包括存在缺陷(defect)d的坯料和/或不存在缺陷d的坯料。缺陷d為作為產(chǎn)品不優(yōu)選的不良點(diǎn)，可在坯料10的制作工序和/或卷繞工序等中形成。缺陷例如可以舉出異物、污染、扭曲、刮痕和/或氣泡等例子。

附圖中，“*”表示缺陷d。在坯料10中有可能存在一種或不同的兩種如上所述的缺陷d，但是在圖中不考慮缺陷的種類，而是用“*”表示。

另一方面，在本說(shuō)明書中，“裁剪”可以以選自“切開裁剪”及“單位裁剪”中的一種以上的含義使用。并且，在本發(fā)明中，上述“切開裁剪”表示將坯料10沿著長(zhǎng)度Y方向長(zhǎng)長(zhǎng)地裁剪而獲得帶形狀的半成品的含義，上述“單位裁剪”表示將坯料10沿長(zhǎng)度Y方向及寬度X方向裁剪來(lái)獲得單位產(chǎn)品的含義。此時(shí)，在本發(fā)明中，通過(guò)上述切開裁剪獲得的帶形狀的半成品稱為“條片(strip)”，通過(guò)上述單位裁剪獲得的裁剪產(chǎn)品稱為“單品”或者“單位產(chǎn)品”。

上述單品為具有比坯料10小的長(zhǎng)度和寬度的單張的最終產(chǎn)品，例如可呈四角形形狀。并且，參照?qǐng)D2，在本發(fā)明中，上述條片11、12、13為寬度小于坯料10的帶形狀的半成品，這個(gè)可通過(guò)單位裁剪而裁剪成單張的最終產(chǎn)品。作為參考，圖2示出對(duì)坯料10進(jìn)行切開裁剪來(lái)將坯料10分割為第一條片11、第二條片12及第三條片13的狀態(tài)。并且，各個(gè)條片11、12、13可沿著坯料10上的裁剪線20裁剪。上述裁剪線20的寬度(X-Z)可以設(shè)定為小于坯料的寬度X。并且，上述裁剪線20的寬度(X-Z)與各個(gè)條片11～13的寬度之和實(shí)際上相同。

在本發(fā)明中，裁剪方法無(wú)特殊限制。裁剪方法只要能夠?qū)⑴髁?0分割成至少一個(gè)以上的單品和/或條片11、12、13即可。裁剪例如可通過(guò)金屬刀、噴水刀和/或光源等來(lái)進(jìn)行，上述光源可以舉出激光束等例子。

在本說(shuō)明書中，“面積收率”表示裁剪后獲得的裁剪產(chǎn)品的總面積除以裁剪前坯料10的總面積來(lái)計(jì)算。面積收率可按通常的百分比(％)表示。此時(shí)，上述裁剪產(chǎn)品選自單品和/或條片11、12、13。而且，上述“裁剪產(chǎn)品的總面積”通過(guò)1個(gè)裁剪產(chǎn)品的面積×生產(chǎn)的裁剪產(chǎn)品的個(gè)數(shù)來(lái)計(jì)算。

并且，在本說(shuō)明書中，“大小”可表示選自坯料10或裁剪產(chǎn)品(單品和/或條片)的寬度、長(zhǎng)度、面積及對(duì)角線長(zhǎng)度中的一種以上。

圖4為用于說(shuō)明與本發(fā)明相關(guān)的坯料及標(biāo)記部的俯視圖，圖5及圖6為用于說(shuō)明與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法的流程圖。圖4的(a)為延伸工序中的坯料的俯視圖，圖4的(b)為涂敷工序中的坯料的俯視圖，圖4的(c)為切開裁剪工序中的坯料的俯視圖。

尤其，在涂敷工序中表示出缺陷的坯料在后續(xù)工序中被切開裁剪，并被傳遞到裁剪工序。此時(shí)，由于不對(duì)被切開裁剪的各個(gè)條片實(shí)施另外的缺陷檢查，因此要求基于最初坯料的缺陷信息類推相應(yīng)條片的缺陷信息的步驟。因此，需要通過(guò)如程序那樣的軟件性接近，基于已知坯料的缺陷分布圖，考慮到后續(xù)工序的作業(yè)特性，持續(xù)類推最終坯料狀態(tài)下的缺陷分布圖。

與本發(fā)明的一實(shí)施例相關(guān)的裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法包括：基于坯料的缺陷信息生成坯料的缺陷分布圖30的步驟S101；以及沿著坯料10的裁剪線20分割坯料的缺陷分布圖30的步驟。

坯料10的缺陷d可由檢查人員或構(gòu)成裁剪系統(tǒng)的缺陷檢查裝置檢查出。在一實(shí)施例中，缺陷d可被缺陷檢查部檢查，上述缺陷檢查部可包括通過(guò)圖像的自動(dòng)掃描(scanning)方式檢查缺陷d的缺陷檢查裝置。并且，缺陷檢查部100還可包括顯示部。在缺陷檢查裝置中檢查出的坯料10的缺陷信息可通過(guò)顯示部顯示在畫面上。

上述缺陷信息包含缺陷d的位置(分布)、種類、大小和/或個(gè)數(shù)等，在缺陷d的位置(分布)的情況下，通過(guò)x-y坐標(biāo)顯示在顯示部。

例如，缺陷分布圖能夠以直角坐標(biāo)系為基準(zhǔn)生成。在步驟(a)中，缺陷分布圖可以基于缺陷相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而生成。并且，在步驟(b)中，各個(gè)缺陷分布圖可以基于缺陷相對(duì)于已變更的基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而生成。

缺陷d的檢查方法及顯示方法等無(wú)特別限制，例如，可通過(guò)通常的方法執(zhí)行。像這樣基于坯料的缺陷信息生成坯料10的缺陷分布圖。上述坯料10的缺陷分布圖的生成，可通過(guò)構(gòu)成裁剪系統(tǒng)的控制部200(參照?qǐng)D7)執(zhí)行。

并且，上述控制部200沿著坯料10的裁剪線20分割坯料10的缺陷分布圖30，并存儲(chǔ)被分割的各個(gè)缺陷分布圖。像這樣被分割的缺陷分布圖可經(jīng)過(guò)后續(xù)工序(或后續(xù)模式)持續(xù)使用。

并且，與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法包括：基于坯料10的缺陷信息生成坯料缺陷分布圖30的步驟S01；以及在沿著裁剪線20將坯料10裁剪成多個(gè)條片11、12、13的情況下，沿著裁剪線20分割坯料10的缺陷分布圖30，由此生成各個(gè)條片的缺陷分布圖的步驟。

并且，上述裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)方法還可包括反映條片11、12、13的缺陷分布圖而將條片11、12、13裁剪成多個(gè)單位產(chǎn)品的步驟。即，坯料的缺陷分布圖30可持續(xù)使用至裁剪最終單位產(chǎn)品的工序，可省略按各個(gè)工序進(jìn)行的另外的缺陷檢查步驟。

上述坯料10可包括標(biāo)記部15(marking part)。具體而言，在坯料10可形成能夠區(qū)分左側(cè)和右側(cè)的一個(gè)以上的標(biāo)記部15。在本說(shuō)明書中，標(biāo)記部15可設(shè)置為能夠區(qū)分坯料10的方向。優(yōu)選地，標(biāo)記部15具體而言設(shè)置為能夠區(qū)分坯料10的至少左側(cè)和右側(cè)。并且，標(biāo)記部15能夠設(shè)置于坯料10的一面以能夠區(qū)分坯料10的始點(diǎn)和終點(diǎn)。

上述標(biāo)記部15可在坯料10的左側(cè)端部DS及右側(cè)端部OS中的至少一個(gè)端部沿著坯料10的長(zhǎng)度Y方向形成。其中，各個(gè)端部OS、DS表示坯料10的邊緣。例如可表示距離坯料10的左側(cè)或右側(cè)末端2cm以內(nèi)的寬度。此時(shí)，標(biāo)記部15的寬度無(wú)限制。例如，標(biāo)記部15可具有0.01mm至2cm、0.02mm至1.5cm、0.1至1cm或0.5mm至0.5cm的寬度。并且，標(biāo)記部15可沿著坯料10的長(zhǎng)度Y方向連續(xù)或不連續(xù)地形成。圖3示出標(biāo)記部15沿著坯料10的長(zhǎng)度Y方向以一直線狀連續(xù)形成的實(shí)施例。并且，上述標(biāo)記部15可形成于坯料的左側(cè)和右側(cè)中的缺陷相對(duì)多的區(qū)域。

上述標(biāo)記部15只要能夠通過(guò)肉眼和/或識(shí)別裝置識(shí)別則無(wú)限制。標(biāo)記部15例如可包括通過(guò)印刷而成的印刷部、通過(guò)厚度差而形成的槽口(notch)部、以及通過(guò)穿孔而成的穿孔部中的至少一個(gè)。例如，上述印刷部可通過(guò)顏色物質(zhì)的印刷而成。并且，上述槽口部只要具有厚度高低差則無(wú)限制，可選自借助加壓形成的按壓處理部或通過(guò)半切(half-cutting)而成的半切部等。并且，上述穿孔部可以不連續(xù)地形成。

上述標(biāo)記部15可在坯料10的缺陷檢查之前形成，或者在進(jìn)行坯料10的缺陷檢查之后形成。作為一實(shí)施例，標(biāo)記部15可在進(jìn)行坯料10的缺陷檢查之后形成。并且，標(biāo)記部15可在上述步驟(b)之前形成于坯料。

上述標(biāo)記部15至少改善坯料10的裁剪生產(chǎn)率。如上所述，通常坯料10在進(jìn)行缺陷檢查之后隨著反復(fù)松開和卷繞而繼續(xù)改變左側(cè)和右側(cè)。此時(shí)，標(biāo)記部15即便在因松開和卷繞反復(fù)而左側(cè)和右側(cè)改變的情況下，也可以區(qū)分坯料10的方向。

參照?qǐng)D3及圖4，例如在坯料10的右側(cè)端部OS形成標(biāo)記部15的情況下，形成有標(biāo)記部15的面為區(qū)分面(正面)，在上述區(qū)分面中，形成標(biāo)記部15的一側(cè)成為右側(cè)。而且，以上述區(qū)分面為基準(zhǔn)，上側(cè)成為坯料10的始點(diǎn)。因此，通過(guò)標(biāo)記部15，不僅能夠區(qū)分坯料10的左/右側(cè)，還能區(qū)分坯料10的始點(diǎn)和終點(diǎn)。并且，上述標(biāo)記部15可以成為判斷坯料的缺陷分布圖30、和分割坯料的缺陷分布圖30而成的各個(gè)條片的缺陷分布圖的位置及方向的指標(biāo)。

并且，坯料的缺陷分布圖能夠基于缺陷相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而生成，各個(gè)條片的缺陷分布圖能夠基于缺陷相對(duì)于已變更的基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)而形成。例如，參照?qǐng)D4，坯料的缺陷分布圖可以基于以E點(diǎn)為基準(zhǔn)的缺陷的x-y坐標(biāo)生成。并且，參照?qǐng)D4的(c)，各個(gè)條片25、26的缺陷分布圖可以基于以已變更的基準(zhǔn)點(diǎn)D為基準(zhǔn)的缺陷的x-y坐標(biāo)而生成。

并且，上述標(biāo)記部15例如可在裁剪工序等后續(xù)工序中為了區(qū)分缺陷分布方向而有效使用。參照?qǐng)D3，通常形成于坯料10的缺陷d不規(guī)則，在坯料10的整體區(qū)域分布不同。在上述坯料10反復(fù)松開和卷繞的情況下，很難區(qū)分裁剪工序之前檢查出的坯料10的缺陷分布方向，從而很難匹配(matching)檢查出的缺陷信息和實(shí)際坯料10的缺陷分布方向。在此情況下，通過(guò)上述標(biāo)記部15容易區(qū)分坯料10的缺陷分布方向，檢查出的缺陷信息和實(shí)際坯料10的缺陷分布方向可按1:1匹配。由此，可通過(guò)上述標(biāo)記部15改善裁剪產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

圖7為示出與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的裁剪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的裁剪系統(tǒng)包括：基于坯料的缺陷信息生成坯料的缺陷分布圖，沿著坯料的裁剪線分割坯料的缺陷分布圖并分別存儲(chǔ)的模式。并且，裁剪系統(tǒng)還可包括在坯料的左側(cè)及右側(cè)中的至少一側(cè)形成標(biāo)記部的模式。并且，裁剪系統(tǒng)還可包括延伸模式、涂敷模式及切開裁剪模式。

并且，裁剪系統(tǒng)包括用于執(zhí)行各個(gè)模式的控制部200。

參照?qǐng)D7，裁剪系統(tǒng)可包括產(chǎn)品信息輸入部110、坯料信息輸入部120及裁剪部300。

向上述產(chǎn)品信息輸入部110輸入產(chǎn)品的信息并存儲(chǔ)。此時(shí)，上述產(chǎn)品的信息包含各個(gè)產(chǎn)品的大小。例如，當(dāng)將坯料10裁剪成任意的n個(gè)產(chǎn)品時(shí)，向產(chǎn)品信息輸入部110輸入對(duì)上述被裁剪的n個(gè)的各個(gè)產(chǎn)品的大小。舉個(gè)例子，作為上述被裁剪的產(chǎn)品存在大小(面積或英寸)不同的5個(gè)條片產(chǎn)品時(shí)，向上述產(chǎn)品信息輸入部110輸入對(duì)上述5個(gè)條片產(chǎn)品每一個(gè)的大小并存儲(chǔ)。

向上述坯料信息輸入部120輸入對(duì)坯料10的坯料信息。坯料信息輸入部120，作為坯料信息，例如可被輸入并存儲(chǔ)坯料10的生產(chǎn)費(fèi)用、坯料10的價(jià)格和/或坯料10的在庫(kù)日期(和/或生產(chǎn)日期等)。此時(shí)，如上所述，上述生產(chǎn)費(fèi)用至少包括坯料10的制作費(fèi)用。具體而言，至少可向上述坯料信息輸入部120輸入坯料10的制作費(fèi)用并存儲(chǔ)。根據(jù)情況，可向上述坯料信息輸入部120輸入在坯料10的裁剪過(guò)程中有可能發(fā)生的裁剪預(yù)期費(fèi)用?？上蚺髁闲畔⑤斎氩?20輸入作為坯料信息的例如坯料10的大小。具體而言，可向坯料信息輸入部120輸入選自上述坯料10的寬度X及長(zhǎng)度Y中的一種以上。同時(shí)，還可向坯料信息輸入部120輸入坯料10的在庫(kù)日期和/或生產(chǎn)日期等。

并且，控制部200可包括面積收率計(jì)算部。當(dāng)假設(shè)對(duì)坯料10進(jìn)行裁剪時(shí)，上述面積收率計(jì)算部計(jì)算使面積收率最大的條片11、12、13的個(gè)數(shù)及條片11、12、13的寬度。在一個(gè)示例中，面積收率計(jì)算部可基于產(chǎn)品信息輸入部110和/或坯料信息輸入部120的信息來(lái)計(jì)算使面積收率最大的條片的個(gè)數(shù)及條片的寬度。

裁剪部300基于在面積收率計(jì)算部中計(jì)算出的結(jié)果按具有最大面積收率的裁剪形態(tài)對(duì)坯料10進(jìn)行裁剪。例如，上述裁剪部300可按在面積收率計(jì)算部中計(jì)算出的條片11、12、13的個(gè)數(shù)(列數(shù))和/或條片11、12、13的寬度對(duì)坯料10進(jìn)行裁剪。

并且，裁剪系統(tǒng)可包括缺陷信息存儲(chǔ)部400及優(yōu)質(zhì)品計(jì)算部500。

向上述缺陷信息存儲(chǔ)部400輸入坯料10的缺陷信息并存儲(chǔ)。上述缺陷信息例如可以為存在于坯料10的缺陷d的分布(位置)和/或缺陷d的種類等。上述缺陷信息例如可被缺陷檢查裝置(未圖示)檢查并被存儲(chǔ)于缺陷信息存儲(chǔ)部400。并且，上述缺陷信息可通過(guò)顯示器(未圖示)顯示在x-y坐標(biāo)上。

上述優(yōu)質(zhì)品計(jì)算部500基于存儲(chǔ)于缺陷信息存儲(chǔ)部400的缺陷d分布計(jì)算優(yōu)質(zhì)化率即基于缺陷d分布的面積收率。若在面積收率計(jì)算部計(jì)算出具有最大面積收率的裁剪形態(tài)，則上述優(yōu)質(zhì)品計(jì)算部500考慮這種裁剪形態(tài)和缺陷d分布來(lái)計(jì)算優(yōu)質(zhì)化率。并且，裁剪部300可按具有最高優(yōu)質(zhì)化率的排列對(duì)坯料10進(jìn)行裁剪。

并且，控制部200設(shè)置為基于缺陷相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)來(lái)生成坯料的缺陷分布圖。并且，控制部200設(shè)置為缺陷相對(duì)于已變更的基準(zhǔn)點(diǎn)的x-y坐標(biāo)來(lái)生成分割的各個(gè)缺陷分布圖。

如上所述，裁剪系統(tǒng)可包括缺陷檢查部。并且，上述裁剪系統(tǒng)可包括用于沿著裁剪線20對(duì)坯料10進(jìn)行裁剪的裁剪部。

并且，與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的裁剪系統(tǒng)包括：基于坯料的缺陷信息生成坯料的缺陷分布圖，在沿著裁剪線將坯料裁剪成多個(gè)條片的情況下，沿著裁剪線分割坯料的缺陷分布圖，由此生成各個(gè)條片的缺陷分布圖的模式。

上述裁剪系統(tǒng)在對(duì)坯料10進(jìn)行裁剪時(shí)，可基于上述標(biāo)記部15，區(qū)分坯料10的方向進(jìn)行裁剪。即，可通過(guò)標(biāo)記部15區(qū)分坯料10的左側(cè)和右側(cè)進(jìn)行裁剪。并且，上述裁剪系統(tǒng)可基于坯料的缺陷分布圖30及各個(gè)條片的缺陷分布圖來(lái)對(duì)坯料10或各個(gè)條片進(jìn)行裁剪。即，基于坯料10的缺陷信心以具有最大面積收率的方式進(jìn)行裁剪。更具體而言，上述裁剪系統(tǒng)基于通過(guò)上述缺陷檢查裝置檢查出的缺陷信息來(lái)計(jì)算最大的面積收率。并且，上述裁剪系統(tǒng)可通過(guò)標(biāo)記部15按1:1匹配檢查出的缺陷信息和實(shí)際坯料10的缺陷分布圖及各個(gè)條片的缺陷分布圖的方向。之后，裁剪系統(tǒng)可根據(jù)計(jì)算結(jié)果以具有最大面積收率的方式對(duì)坯料進(jìn)行裁剪。

上述裁剪部可設(shè)置為執(zhí)行如上所述的裁剪。裁剪部例如從輥引出坯料10并以具有最大面積收率的方式進(jìn)行裁剪。裁剪部至少包括裁剪裝置。上述裁剪裝置例如可包括支撐坯料10的支撐機(jī)構(gòu)、和對(duì)坯料10進(jìn)行裁剪的裁剪機(jī)構(gòu)。上述支撐機(jī)構(gòu)例如可包括選自移送機(jī)、移送輥(roll)及支撐板等中的一種以上。上述裁剪機(jī)構(gòu)例如可具有選自金屬刀、噴水刀和光源(激光束照射器等)等中的一種以上的結(jié)構(gòu)。并且，上述裁剪部300包括對(duì)坯料10沿長(zhǎng)度方形進(jìn)行切開裁剪來(lái)獲得多個(gè)條片11、12、13的第一裁剪部。同時(shí)，上述裁剪部300可包括對(duì)上述獲得的多個(gè)條片11、12、13沿寬度方向進(jìn)行裁剪來(lái)獲得單品的第二裁剪部。

如上所述的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是為了例示性目的公開的，只要是本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的思想和范圍內(nèi)均可進(jìn)行多種修改、變更及附加，這種修改、變更及附加應(yīng)該視為屬于以下的權(quán)利要求范圍。

產(chǎn)業(yè)上的利用可能性

能夠基于初始坯料的缺點(diǎn)信息生成坯料的缺陷分布地圖，使加工出的坯料或者最終坯料匹配上述缺陷分布地圖，由此能夠持續(xù)使用初始坯料的缺陷信息。