本發(fā)明涉及一種糾偏器，特別是涉及兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器。

本發(fā)明同時還涉及兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器的應用系統(tǒng)

背景技術：

在無紡布生產(chǎn)中，當帶式傳輸熱風干燥浸漬線過長，無紡布在傳送的過程中左右無序偏移較大；導致整線無法正常生產(chǎn)。

為了解決上述問題，我們設計了兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器；但是該裝置體積笨重，在裝卸的時候非常的不方便；此外由于工作環(huán)境潮濕，油漬較多；在使用導軌運動的時候，容易出現(xiàn)導軌使用壽命與精度的減少；甚至出現(xiàn)安全事故。

通過實驗發(fā)現(xiàn),陶瓷纖維鈦酸鉀材料TISMO在丙烯酸酯橡膠中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能特點,可以大大彌補白色填料對丙烯酸酯橡膠補強的性能需求.特別是可以提高白色丙烯酸酯橡膠產(chǎn)品的拉伸強度和耐高溫性能。[1]錢寒東,賀炅皓,邵紅琪等.陶瓷纖維TISMO在丙烯酸酯橡膠中的應用[J].世界橡膠工業(yè),2014,41(9):22-26.DOI:10.3969/j.issn.1671-8232.2014.09.005.機構:大冢材料科技(上海)有限公司,上海,200233。

具有良好絕緣性和高導熱系數(shù)的氮化物和碳化物主要包括氮化鋁、氮化硼、氮化硅、碳化硅、碳化硼和碳化鈦等,將這些無機陶瓷填料填充到橡膠基質(zhì)中,可以制取具有良好綜合性能的導熱絕緣橡膠；填充型導熱橡膠研究進展[期刊論文]《合成橡膠工業(yè)》ISTIC-2006年4期。

發(fā)明專利：耐油橡膠；授權公告號CN 103665820b主要內(nèi)容為：本發(fā)明的耐油橡膠包括下述重量份數(shù)的組分：氯醇橡膠80-200、氟硅橡膠50-200、納米氧化鋅2-10、硬脂酸1-4、炭黑N10015-50、石蠟2-5、古馬隆樹脂4-15、硫磺2-10、防老劑1-5、碳酸鈣1-8、羥基硅油1-6、氫硅油1-5、白炭黑1-5、二甲基硅油1-5、鄰苯二甲酸二丁酯1-4、二乙基二硫代氨基甲酸鋅1-4、2-硫醇基咪唑啉1-4。本發(fā)明的有益效果在于，采用上述的配方所得到的耐油橡膠，具有耐油性能好、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，能夠有效滿足生產(chǎn)生活中的需要； 該專利的不足之處在于其機械強度不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的任務是提供一種兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器，使得達到矯正無紡布傳輸位置的目的，同時提供兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器的應用系統(tǒng)使得達到提高生產(chǎn)效率的目的。

為了解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器，包括導布輥、軸套、擋板、支撐板、鉸支座、底板、自潤式滑軌、滑塊、推板、液壓推進系統(tǒng)、支撐桿、第一滑板、第二滑板、高強度陶瓷層、高強度橡膠層、壓電陶瓷、第三滑板、液壓控制系統(tǒng)、第四滑板、糾偏電眼、導軌位置限定裝置；其中：支撐板的一側從左往右設置有兩個擋板；每一個擋板上都設置有兩個軸套；兩個擋板之間設置有兩個導布輥；每一個導布輥的兩端分別通過一個軸套固定在兩個擋板之間；支撐板的另一側設置有三個鉸支座；每一個鉸支座都通過一個滑塊與一個自潤式滑軌滑動連接；所有的自潤式滑軌都設置在底板的上端面上；支撐板的一側設置有一個推板；推板通過液壓推進系統(tǒng)與支撐桿相連；支撐桿安裝在底板上；支撐板的一側設置有糾偏電眼。

兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器，其中：支撐板由第一滑板、第二滑板組成；第一滑板與第二滑板之間滑動相連；第一滑板上設置有導軌位置限定裝置；所有的擋板都設置在第一滑板上；第二滑板的上端面從里到外依次設置有高強度橡膠層、高強度陶瓷層。

兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器，其中：底板由第三滑板、第四滑板組成；第三滑板與第四滑板滑動相連；所有的自潤式滑軌都設置在第四滑板的上端面上；第三滑板的底面設置有壓電陶瓷；第三滑板的上端面從里到外依次設置有高強度橡膠層、高強度陶瓷層；第四滑板的一側設置有液壓控制系統(tǒng)。

兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器，其中；高強度橡膠層的材料組分為：氯醇橡膠100-130重量份；氟硅橡膠100-120重量份；納米氫氧化鎂2-4重量份；硬脂酸1-2重量份；納米二氧化硅20-30重量份；石蠟3-4重量份；古馬隆樹脂8-10重量份；硫磺6-7重量份；防老劑AW2-5重量份；納米碳酸鈣2-4重量份；羥基硅油1-2重量份；含乙烯基的二甲基硅油2-5重量份；鄰苯二甲酸二丁酯2-3重量份；二 乙基二硫代氨基甲酸鋅2-8重量份；2-硫醇基咪唑啉2-5重量份；抗氧劑3-5重量份；K₂O·nTiO陶瓷纖維10-20重量份，其中n取6；納米碳化鈦20-30重量份；納米碳管5-7重量份。

兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器的應用系統(tǒng)，包括：張力可控放卷車、第一儲布器、泡沫上膠機、紅外線預加熱烘箱、電加熱烘箱、輸送帶式熱風烘箱、冷卻機、第二儲布器、助拉器、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器、分切卷繞機；其中輸送帶式熱風烘箱的左部從右往左依次設置有冷卻機、第二儲布器、助拉器、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器、分切卷繞機；輸送帶式熱風烘箱的右部從左往右依次設置有電加熱烘箱、紅外線預加熱烘箱、泡沫上膠機、第一儲布器、張力可控放卷車。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：結構簡單，易于操作；通設置自潤式滑軌和液壓推進系統(tǒng)實現(xiàn)對無紡布的傳遞進行矯正的目的；此外設置的第一滑板、第二滑板、第三滑板、第四滑板使得該裝置的拆卸更加的容易和安全；設置的高強度橡膠層能夠?qū)崿F(xiàn)很好的減震效果；設置的高強度陶瓷層能夠很好的替代金屬滑軌，減少了生銹概率；同時摩擦力更加小；更容易傳動。

附圖說明

圖1為發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的側視結構圖。

圖3為本發(fā)明的支撐板的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的支撐板的側視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明第二滑板的截面示意圖。

圖6為本發(fā)明的底板的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明底板的側視結構示意圖。

圖8為本發(fā)明的第三滑板的截面示意圖。

圖9為兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器的應用系統(tǒng)結構圖。

附圖標記：導布輥1、軸套2、擋板3、支撐板4、鉸支座5、底板6、自潤式滑軌7、滑塊8、推板9、液壓推進系統(tǒng)10、支撐桿11、第一滑板12、第二滑板13、高強度陶瓷層14、高強度橡膠層15、壓電陶瓷16、第三滑板17、液壓控制系統(tǒng)18、第四滑板19、糾偏電眼20、導軌位置限定裝置21、張力可 控放卷車22、第一儲布器23、泡沫上膠機24、紅外線預加熱烘箱25、電加熱烘箱26、輸送帶式熱風烘箱27、冷卻機28、第二儲布器29、助拉器30、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器31、分切卷繞機32。

具體實施方式

實施例1、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器，包括導布輥1、軸套2、擋板3、支撐板4、鉸支座5、底板6、自潤式滑軌7、滑塊8、推板9、液壓推進系統(tǒng)10、支撐桿11、第一滑板12、第二滑板13、高強度陶瓷層14、高強度橡膠層15、壓電陶瓷16、第三滑板17、液壓控制系統(tǒng)18、第四滑板19、糾偏電眼20、導軌位置限定裝置21；其中：支撐板4的一側從左往右設置有兩個擋板3；每一個擋板3上都設置有兩個軸套2；兩個擋板3之間設置有兩個導布輥1；每一個導布輥1的兩端分別通過一個軸套2固定在兩個擋板3之間；支撐板4的另一側設置有三個鉸支座5；每一個鉸支座5都通過一個滑塊8與一個自潤式滑軌7滑動連接；所有的自潤式滑軌7都設置在底板6的上端面上；支撐板4的一側設置有一個推板9；推板9通過液壓推進系統(tǒng)10與支撐桿11相連；支撐桿11安裝在底板6上；支撐板4的一側設置有糾偏電眼20。

實施例2、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器，其中：支撐板4由第一滑板12、第二滑板13組成；第一滑板12與第二滑板13之間滑動相連；第一滑板12上設置有導軌位置限定裝置21；所有的擋板3都設置在第一滑板12上；第二滑板13的上端面從里到外依次設置有高強度橡膠層15、高強度陶瓷層14。其余同實施例1。

實施例3、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器，其中：底板6由第三滑板17、第四滑板19組成；第三滑板17與第四滑板19滑動相連；所有的自潤式滑軌7都設置在第四滑板19的上端面上；第三滑板17的底面設置有壓電陶瓷16；第三滑板17的上端面從里到外依次設置有高強度橡膠層15、高強度陶瓷層14；第四滑板19的一側設置有液壓控制系統(tǒng)18。其余同實施例1。

實施例4、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器，其中：高強度橡膠層的材料組分為：氯醇橡膠100-130重量份；氟硅橡膠100-120重量份；納米氫氧化鎂2-4重量份；硬脂酸1-2重量份；納米二氧化硅20-30重量份；石蠟3-4重量份；古馬隆樹脂8-10重量份；硫磺6-7重量份；防老劑AW2-5重量份；納米碳酸鈣2-4重量份； 羥基硅油1-2重量份；含乙烯基的二甲基硅油2-5重量份；鄰苯二甲酸二丁酯2-3重量份；二乙基二硫代氨基甲酸鋅2-8重量份；2-硫醇基咪唑啉2-5重量份；抗氧劑3-5重量份；K₂O·nTiO陶瓷纖維10-20重量份，其中n取6；納米碳化鈦20-30重量份；納米碳管5-7重量份。其余同實施例2或3。

實施例5、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器的應用系統(tǒng)，包括：張力可控放卷車22、第一儲布器23、泡沫上膠機24、紅外線預加熱烘箱25、電加熱烘箱26、輸送帶式熱風烘箱27、冷卻機28、第二儲布器29、助拉器30、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器31、分切卷繞機32；其中，輸送帶式熱風烘箱27的左部從右往左依次設置有冷卻機28、第二儲布器29、助拉器30、兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器31、分切卷繞機32；輸送帶式熱風烘箱27的右部從左往右依次設置有電加熱烘箱26、紅外線預加熱烘箱25、泡沫上膠機24、第一儲布器23、張力可控放卷車22。

工作原理：液壓推進系統(tǒng)10推動支撐板4左右移動，達到通過導布輥1的摩擦力實現(xiàn)對無紡布的糾偏；第一滑板12與第二滑板13的相互移動增加了糾偏的范圍；導軌位置限定裝置21的設置使得第一滑板12與第二滑板13能夠在確定的位置被固定；設置的第三滑板17與第四滑板19，能夠在機體整體的位置出現(xiàn)偏移的時候通過液壓控制系統(tǒng)18對機體整體的位置進行控制；如果需要裝卸機械的時候可以直接將第一滑板12與第二滑板13進行分離；第三滑板17與第四滑板19進行分離；通過這種方法；使得機體的整體重量得到減輕，再通過滑動或者直接吊裝的的方式將機體移出；在兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器的應用系統(tǒng)中，原料布匹從張力可控放卷車22開始經(jīng)過第一儲布器23、泡沫上膠機24、紅外線預加熱烘箱25、電加熱烘箱26、輸送帶式熱風烘箱27、冷卻機28、第二儲布器29、助拉器30進入兩輥絞支點偏擺式過程糾偏器31經(jīng)過糾偏后在進入分切卷繞機32。