本發(fā)明屬于建材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及模具車的轉(zhuǎn)向方法及裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，由于國家對土地保護政策的落實，工業(yè)用地越來越緊張，企業(yè)爭取到的工業(yè)用地面積也越來越小，一些企業(yè)為了擴大生產(chǎn),只能利用原有場地進行升級改造,這種情況在加氣混凝土砌塊行業(yè)中尤為突出，由于受廠房空間的局限，生產(chǎn)線很難按照正常工藝進行布局，這種情形對企業(yè)的實際生產(chǎn)造成很大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題,本發(fā)明提供一種模具車轉(zhuǎn)向方法及裝置,該方法及裝置可以使模具車在直角形生產(chǎn)線上暢通行駛，解決了發(fā)展生產(chǎn)與場地不足的矛盾，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，作為本發(fā)明的方法是：采用旋轉(zhuǎn)平臺搭載模具車旋轉(zhuǎn),在工段之間實現(xiàn)直角轉(zhuǎn)彎行走,保證上游工段與下游工段進行有序的銜接,充分節(jié)約生產(chǎn)場地。

所述方法包括以下步驟：

轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)平臺，使旋轉(zhuǎn)平臺上的上行軌道、下行軌道分別與下游工段上行軌道、下行軌道對齊；

下游上行軌道上的模具車進入旋轉(zhuǎn)平臺，同時上游上行軌道的模具車進入靜停區(qū)，下游工段下行軌道上的模具車進入脫合模區(qū)；

旋轉(zhuǎn)平臺順時針旋轉(zhuǎn)90度，使旋轉(zhuǎn)平臺上的上行、下行軌道分別與上游工段的上行、下行軌道對齊；

來自下游工段的模具車進入上游工段上行軌道，同時上游工段下行軌道上的模具車進入旋轉(zhuǎn)平臺；

旋轉(zhuǎn)平臺逆時針旋轉(zhuǎn)90度；

來自上游工段下行軌道上的模具車進入下游工段下行軌道，同時下游工段上行軌道上的模具車進入旋轉(zhuǎn)平臺。

作為本發(fā)明的裝置，包括：旋轉(zhuǎn)平臺、上行軌道、下行軌道、模具車、摩擦輪。

所述旋轉(zhuǎn)平臺包括定位機構(gòu)和限位機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)包括定位氣缸、第一、第二定位孔、氣缸控制器，所述定位氣缸連接在旋轉(zhuǎn)平臺的底部；所述第一、第二定位孔設(shè)置在容置旋轉(zhuǎn)平臺的圓柱狀空間的周壁上，該第一、第二定位孔相隔90度弧長。

優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括凸起件、、第一擋板、第二擋板，所述凸起件連接在旋轉(zhuǎn)平臺底部的邊緣；所述第一擋板、第二擋板分別連接在容置旋轉(zhuǎn)平臺的圓柱狀空間的周壁上，所述第一擋板、第二擋板位于旋轉(zhuǎn)平臺的底部且相隔90度弧長，所述第一擋板、第二擋板的相對面分別連接壓動開關(guān)；所述壓動開關(guān)與所述氣缸控制器電連接。

所述摩擦輪沿模具車行走方向設(shè)置在上、下行軌道中間,且任意相鄰摩擦輪之間的距離小于模具車的長度。

本發(fā)明工作過程如下：轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)平臺，使旋轉(zhuǎn)平臺上的上行軌道、下行軌道分別與下游工段上行軌道、下行軌道對齊；下游上行軌道上的模具車在摩擦輪的驅(qū)動下進入旋轉(zhuǎn)平臺，同時上游上行軌道上的模具車在摩擦輪的驅(qū)動下進入靜停區(qū)，下游工段下行軌道上的模具車在摩擦輪的驅(qū)動下進入脫合模區(qū)；旋轉(zhuǎn)平臺順時針旋轉(zhuǎn)90度，使旋轉(zhuǎn)平臺上的上行、下行軌道分別與上游工段的上行、下行軌道對齊；來自下游工段的模具車在摩擦輪的驅(qū)動下進入上游工段上行軌道，同時上游工段下行軌道上的模具車在摩擦輪的驅(qū)動下進入旋轉(zhuǎn)平臺；旋轉(zhuǎn)平臺逆時針旋轉(zhuǎn)90度；來自上游工段下行軌道上的模具車進入下游工段下行軌道，同時下游工段上行軌道上的模具車進入旋轉(zhuǎn)平臺，依次循環(huán)。

本發(fā)明可以使模具車在直角形生產(chǎn)線上暢通行駛，解決了發(fā)展生產(chǎn)與場地不足的矛盾，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是轉(zhuǎn)向裝置初始狀態(tài)布置示意圖。

圖2是轉(zhuǎn)向裝置下游工段模具車進入旋轉(zhuǎn)平臺后的示意圖。

圖3是轉(zhuǎn)向裝置旋轉(zhuǎn)平臺順時針旋轉(zhuǎn)90度后的示意圖。

圖4是轉(zhuǎn)向裝置上游工段模具車進入旋轉(zhuǎn)平臺后的示意圖。

圖5是轉(zhuǎn)向裝置旋轉(zhuǎn)平臺逆時針旋轉(zhuǎn)90度后的示意圖。

圖6是轉(zhuǎn)向裝置模具車駛出、進入旋轉(zhuǎn)平臺后的示意圖。

圖7是轉(zhuǎn)向裝置旋轉(zhuǎn)平臺限位機構(gòu)、定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以利于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚的理解。

作為本發(fā)明的方法是：采用旋轉(zhuǎn)平臺搭載模具車旋轉(zhuǎn),在工段之間實現(xiàn)直角轉(zhuǎn)彎行走,保證上游工段與下游工段進行有序的銜接,充分節(jié)約生產(chǎn)場地。

所述方法包括以下步驟：

轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)平臺，使旋轉(zhuǎn)平臺上的上行軌道、下行軌道分別與下游工段上行軌道、下行軌道對齊；

下游上行軌道上的模具車進入旋轉(zhuǎn)平臺，同時上游上行軌道的模具車進入靜停區(qū)，下游工段下行軌道上的模具車進入脫合模區(qū)；

旋轉(zhuǎn)平臺順時針旋轉(zhuǎn)90度，使旋轉(zhuǎn)平臺上的上行、下行軌道分別與上游工段的上行、下行軌道對齊；

來自下游工段的模具車進入上游工段上行軌道，同時上游工段下行軌道上的模具車進入旋轉(zhuǎn)平臺；

旋轉(zhuǎn)平臺逆時針旋轉(zhuǎn)90度；

來自上游工段下行軌道上的模具車進入下游工段下行軌道，同時下游工段上行軌道上的模具車進入旋轉(zhuǎn)平臺。

作為本發(fā)明的裝置優(yōu)選實施例，如圖1所示，包括：旋轉(zhuǎn)平臺1、上行軌道2、下行軌道3、模具車4、摩擦輪5。

所述旋轉(zhuǎn)平臺1包括定位機構(gòu)和限位機構(gòu)。

如圖7所示，所述定位機構(gòu)包括定位氣缸6、第一定位孔7、第二定位孔12、氣缸控制器(圖中未標出)，所述定位氣缸6連接在旋轉(zhuǎn)平臺1的底部；所述第一、第二定位孔7、12設(shè)置在容置旋轉(zhuǎn)平臺1的圓柱狀空間的周壁上，且第一、第二定位孔7、12相隔90度弧長。

如圖7所示，所述限位機構(gòu)包括凸起件8、、第一擋板9、第二擋板10，所述凸起件8連接在旋轉(zhuǎn)平臺1底部的邊緣；所述第一擋板9、第二擋板10分別連接在容置旋轉(zhuǎn)平臺1的圓柱狀空間的周壁上，所述第一擋板9、第二擋板10位于旋轉(zhuǎn)平臺1的底部且相隔90度弧長，所述第一擋板、9第二擋板10的相對面分別連接壓動開關(guān)11；所述壓動開關(guān)11與所述氣缸控制器電連接。

所述摩擦輪5沿模具車4行走方向設(shè)置在上、下行軌道中間,且任意相鄰摩擦輪5之間的距離小于模具車4的長度。

本發(fā)明工作過程如下：在初始狀態(tài)，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)平臺1上的上行軌道2、下行軌道3分別與下游工段上行軌道2、下行軌道3對齊；如圖2所示，下游上行軌道2上的模具車4在摩擦輪5的驅(qū)動下進入旋轉(zhuǎn)平臺1，同時上游上行軌道2上的模具車4在摩擦輪5的驅(qū)動下進入靜停區(qū)13，下游工段下行軌道3上的模具車4在摩擦輪5的驅(qū)動下進入脫合模區(qū)14；如圖3、圖7所示，啟動旋轉(zhuǎn)平臺1，定位氣缸6的活塞桿縮回，旋轉(zhuǎn)平臺1順時針旋轉(zhuǎn)90度，當(dāng)轉(zhuǎn)動角度達到90度時，旋轉(zhuǎn)平臺1底部的凸件8碰到第一擋板9上的壓動開關(guān)，氣缸控制器使定位氣缸6動作，定位氣缸6的活塞桿伸進第一定位孔7，使旋轉(zhuǎn)平臺定位，并使旋轉(zhuǎn)平臺上的上行、下行軌道分別與上游工段的上行、下行軌道對齊；如圖4所示，來自下游工段的模具車4在摩擦輪5的驅(qū)動下進入上游工段上行軌道2，同時上游工段下行軌道3上的模具車4在摩擦輪5的驅(qū)動下進入旋轉(zhuǎn)平臺1；如圖5、圖7所示，啟動旋轉(zhuǎn)平臺1，定位氣缸6的活塞桿縮回，旋轉(zhuǎn)平臺逆時針旋轉(zhuǎn)90度，當(dāng)轉(zhuǎn)動角度達到90度時，旋轉(zhuǎn)平臺1底部的凸件8碰到第二擋板10上的壓動開關(guān)，氣缸控制器使定位氣缸6動作，定位氣缸6的活塞桿伸進第二定位孔12，使旋轉(zhuǎn)平臺定位，并使旋轉(zhuǎn)平臺1上的軌道與下游工段的軌道銜接；如圖6所示，來自上游工段下行軌道3上的模具車4進入下游工段下行軌道3，同時下游工段上行軌道2上的模具車4進入旋轉(zhuǎn)平臺1，依次循環(huán)。

本發(fā)明可以使模具車在直角形生產(chǎn)線上暢通行駛，解決了發(fā)展生產(chǎn)與場地不足的矛盾，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。