本實用新型涉及肥皂生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種傳送裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，肥皂擠壓機(jī)將顆粒狀的肥皂擠壓成條狀，然后傳送至切塊機(jī)，將條狀的肥皂切成合適的大小。現(xiàn)有的主要通過在肥皂擠壓機(jī)和切塊機(jī)中間對稱肥皂條設(shè)置自旋的輥軸。第二輥軸會給予肥皂條向上的支持力以及向切塊機(jī)運動的切向力。

因肥皂擠壓機(jī)和切塊機(jī)的傳送帶之間存在高度差，調(diào)整較為繁瑣，且通過在中間設(shè)置輥軸時，輥軸會占用一定空間，導(dǎo)致肥皂擠壓機(jī)和切塊機(jī)之間的距離較大，且顆粒狀肥皂剛擠壓成型，肥皂較軟，會出現(xiàn)肥皂擠壓機(jī)和切塊機(jī)中間的肥皂條因重力下垂的情況，而影響其塑形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種傳送穩(wěn)定安全的且安裝便捷的傳送裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種傳送裝置，包括第一傳送裝置與第三傳送裝置，且第一傳送裝置與第三傳送裝置之間設(shè)有用于連接第一傳送裝置與第三傳送裝置的第二傳送裝置，所述第一傳送裝置包括第一側(cè)板，所述第二傳送裝置包括若干第二輥軸以及設(shè)置于第二輥軸兩端的第二側(cè)板，第二側(cè)板的一端與第一傳送裝置鉸接，第三傳送裝置上設(shè)有延伸板，第二側(cè)板的另一端放置于延伸板上方，所述第二側(cè)板鉸接端的側(cè)面上設(shè)有凸塊，第一側(cè)板上設(shè)有滑軌，滑軌上開設(shè)有方便凸塊進(jìn)入滑軌的卡槽，凸塊穿過卡槽進(jìn)入滑軌且沿滑軌滑動，延伸板上設(shè)有調(diào)整第二側(cè)板與延伸板高度的調(diào)整結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第二傳送裝置以及第二傳送裝置通過第二輥軸傳送，首先，肥皂條受力更均勻；其次，輥軸相對于傳送帶與肥皂條的接觸面積更小，摩擦更小，可減小肥皂條的損耗；最后，當(dāng)位于第一傳送裝置上的肥皂條受傳送帶的推力帶動放置于第二傳送裝置上的肥皂條向第三傳送裝置移動時，第二輥軸也會受到切向力，從而自轉(zhuǎn)，促使肥皂條向第三傳送裝置運動，相輔相成。因現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，第一傳送裝置與第三傳送裝置的高度往往不是齊平或者是有固定高度差的，通過設(shè)置第二側(cè)板的一端與第一傳送裝置鉸接，另一端放置于延伸板上，使第二側(cè)板傾斜度可根據(jù)兩傳送帶之間的高度差進(jìn)行調(diào)整，相對于將其兩端固定連接，此方案更具實用性。且上述方案主要適用于第一傳送裝置高于或與第三傳送裝置的高度齊平的情況，當(dāng)?shù)谝粋魉脱b置高于第三傳送裝置的高度時，肥皂條的重力也會促使肥皂條向切塊機(jī)移動。凸塊通過卡槽進(jìn)入滑軌且沿滑軌運動，鉸接限制了第二側(cè)板的移動范圍。且滑軌呈圓弧狀，使得第二側(cè)板沿滑軌的軸向轉(zhuǎn)動，達(dá)到了鉸接的效果，且限制了第二側(cè)板旋轉(zhuǎn)的角度。通過設(shè)置調(diào)整結(jié)構(gòu)可對第二側(cè)板與第三傳送裝置接觸端的位置進(jìn)行限定，使肥皂條在第二輥軸上運動時不搖晃。

本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括分別對應(yīng)設(shè)置于第二側(cè)板上的螺紋孔一、設(shè)置于延伸板上的通槽以及設(shè)置于螺紋孔一中以及穿設(shè)在通槽中的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有螺母，螺母與延伸板抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，上述為調(diào)整結(jié)構(gòu)的一種方案，因延伸板位置固定，通過調(diào)節(jié)螺紋桿調(diào)整第二側(cè)板與延伸板之間的距離并通過螺母與延伸板抵觸固定第二側(cè)板與延伸板，考慮到第二側(cè)板傾斜，調(diào)節(jié)螺桿位置相對于延伸板也傾斜，因此延伸板上的通槽比調(diào)節(jié)螺桿直徑大，使螺紋桿可在通槽內(nèi)滑動調(diào)整。

本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括固定于第二側(cè)板上的彈簧座一、固定于延伸板上的彈簧座二以及兩端分別與彈簧座一和彈簧座二抵觸連接的第一彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，上述為調(diào)整結(jié)構(gòu)的另一種方案，通過彈簧也可相對控制第二側(cè)板與延伸板的距離，當(dāng)彈簧的反彈力與橫板給予的壓力相等時達(dá)到平衡狀態(tài)。

本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述滑軌中設(shè)有第二彈簧，第二彈簧分別與滑軌和凸塊抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧可穩(wěn)定第二側(cè)板傾斜度，例如當(dāng)凸塊向下運動時，彈簧壓縮會產(chǎn)生相應(yīng)反彈力抵抗凸塊向下運動。

本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第二側(cè)板設(shè)置于第一側(cè)板的外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，假設(shè)肥皂條在傳送至第二輥軸之前位于第一側(cè)板的側(cè)邊，此時若第二側(cè)板設(shè)置于傳送帶中，便會阻擋肥皂條運動，因肥皂條質(zhì)地較軟，便會刮下一部分肥皂條。

本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第二側(cè)板設(shè)置于第三傳送裝置的內(nèi)側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，有效減少了肥皂條在傳送帶之間的過渡過程中產(chǎn)生的磨損。

本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一傳送裝置上固定安裝有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿延伸至第二側(cè)板上方。

通過采用上述技術(shù)方案，因肥皂條放置于滾軸上方，且其滾動的平面設(shè)置于第二側(cè)板上方，通過設(shè)置導(dǎo)桿可起引導(dǎo)作用，使肥皂條不掉落。

本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第二側(cè)板上設(shè)有若干通孔，所述第二輥軸包括轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于轉(zhuǎn)軸兩端與轉(zhuǎn)軸固定連接的軸套，軸套置于通孔內(nèi)且轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，可將第二輥軸卡嵌于第二側(cè)板之間。

本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述轉(zhuǎn)軸包括基礎(chǔ)段以及與軸套連接的連接段，所述連接段設(shè)置于設(shè)置于基礎(chǔ)段兩端，且基礎(chǔ)段高于第二側(cè)板設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)肥皂條與第二側(cè)板接觸時，肥皂條與第二側(cè)板之間會有較大的接觸面積，會產(chǎn)生較大的摩擦力，不僅會對肥皂條產(chǎn)生磨損；同時因第二輥軸傳動的動力是肥皂擠壓機(jī)傳動輥的側(cè)面給予的推力以及第二側(cè)板傾斜設(shè)置時肥皂條本身的重力作用，而上述摩擦力會減緩肥皂條運動，甚至達(dá)到力平衡停滯于第二輥軸上，因此通過將基礎(chǔ)段高于第二側(cè)板設(shè)置可防止肥皂條與側(cè)板接觸。

本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述轉(zhuǎn)軸呈中空設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，中空設(shè)置可減小轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量，此時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸僅需較小力，使其能夠更好更快的參與彈簧條的傳動。

綜上所述，本實用新型一種傳送裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整快捷方便，適用性強(qiáng)的特點。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實施例1的主視圖；

圖3為實施例1中第二側(cè)板與第一側(cè)板連接處結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3中A部放大圖；

圖5為實施例1的第二輥軸的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為實施例2的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為實施例2的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為實施例3的主視圖。

附圖標(biāo)記：1、第二側(cè)板；11、通孔；13、凸塊；14、螺紋孔一；15、彈簧座一；2、第二輥軸；21、轉(zhuǎn)軸；211、基礎(chǔ)段；212、連接段；22、軸套；23、凸臺；3、第一傳送裝置；31、卡槽；32、滑軌；33、第一側(cè)板；34、第一輥軸；4、第三傳送裝置；41、延伸板；411、通槽；412、彈簧座二；5、調(diào)整結(jié)構(gòu)；51、調(diào)節(jié)螺桿；52、第一彈簧；53、螺母；6、第二彈簧；7、導(dǎo)桿；8、導(dǎo)桿二；9、銷；100、第二傳送裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1：如圖1至圖2所示為本實用新型一種傳送裝置的一種實施方式。本實用新型可用于肥皂擠壓機(jī)和切塊機(jī)之間肥皂條的傳送。

一種傳送裝置，包括設(shè)置于肥皂擠壓機(jī)上的第一傳送裝置3和固定安裝在切塊機(jī)上的第三傳送裝置4。第一傳送裝置3與第三傳送裝置4之間設(shè)有連接肥皂擠壓機(jī)和切塊機(jī)的第二傳送裝置100。第一傳送裝置3與第二傳送裝置100鉸接。第三傳送裝置4上設(shè)有延伸板41，第二側(cè)板1的另一端放置于延伸板41上方，第三傳送裝置4為傳送帶傳送。且設(shè)置第一傳送裝置3高于切塊機(jī)上的第三傳送裝置4。

所述第一傳送裝置3包括第一輥軸34以及對稱設(shè)置于第一輥軸34兩側(cè)的第一側(cè)板33。

所述第二傳送裝置100包括第二輥軸2以及設(shè)置于第二輥軸2兩側(cè)的第二側(cè)板1。

為限制肥皂條的移動范圍，在第一傳送裝置3上固定安裝有用以防止肥皂掉落的導(dǎo)桿7，且導(dǎo)桿7延伸至第二傳送裝置100上方。且為更好限制肥皂條的移動，將第二側(cè)板1設(shè)置于第一傳送裝置3的外側(cè)以及第三傳送裝置4的內(nèi)側(cè)。

且第三傳送裝置4上對應(yīng)上述導(dǎo)桿7也可安裝相接應(yīng)的導(dǎo)桿二8。

如圖3至4所示，第一側(cè)板33外側(cè)設(shè)有相對應(yīng)的卡槽31，且卡槽31離第二側(cè)板1較遠(yuǎn)端設(shè)有軌跡為圓弧狀的滑軌32，第二側(cè)板1上與第一側(cè)板33鉸接端的側(cè)面上設(shè)有凸塊13，凸塊13通過卡槽31進(jìn)入滑軌32且可沿滑軌32滑動。為更好的穩(wěn)定凸塊13在滑軌32中的位置且起一定限制作用，在滑軌32中安裝有第二彈簧6，使第二彈簧6分別與滑軌32和凸塊13抵觸。

也可以將第二側(cè)板1與肥皂擠壓機(jī)的傳動輥3側(cè)面通過螺栓與銷鉸接。為限制其轉(zhuǎn)動角度可在肥皂擠壓機(jī)的傳動輥3上設(shè)置凸起，當(dāng)?shù)诙?cè)板1轉(zhuǎn)到凸起上時，凸起會給其支持力，使其不往下轉(zhuǎn)。

如圖5所示，第二輥軸2包括轉(zhuǎn)軸21和軸套22。軸套22包括基礎(chǔ)段211以及設(shè)置于基礎(chǔ)段211兩側(cè)的連接段212，連接段212與軸套22之間通過銷9連接。第二側(cè)板1上對應(yīng)設(shè)有若干通孔11，軸套22設(shè)置于通孔11內(nèi)，通過在軸套22背離轉(zhuǎn)軸21端上設(shè)置凸臺23，且凸臺23直徑大于通孔11，凸臺23將第二輥軸2卡嵌于第二側(cè)板1之間。

為減小轉(zhuǎn)軸21的質(zhì)量，將轉(zhuǎn)軸21呈中空設(shè)置。為避免肥皂條與第二側(cè)板1的接觸，將用于傳送肥皂條的基礎(chǔ)段211高于第二側(cè)板1設(shè)置。

實施例2：與實施例1不同的是，實施例2上增設(shè)有可調(diào)整第二側(cè)板1與延伸板41高度的調(diào)整結(jié)構(gòu)5。

如圖6所示，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)5包括固定于第二側(cè)板1的彈簧座一15和固定于延伸板41上的彈簧座二412，彈簧座一15和彈簧座二412之間設(shè)有與其抵觸連接的第一彈簧52。

實施例3：實施例3與實施例1和實施例2中的不同之處在于實施例3為另一種調(diào)整結(jié)構(gòu)5。

如圖7和8所示，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)5包括分別對應(yīng)設(shè)置于第二側(cè)板1和延伸板41上的螺紋孔一14和通槽411，螺紋孔一14和通槽411中設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿51，可通過調(diào)節(jié)螺桿51調(diào)整螺紋孔一14與通槽411之間的距離，并通過螺母53與延伸板41抵觸進(jìn)行固定。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。