1.一種智能化樣品倒料裝置，包括機架（1），所述機架（1）構(gòu)成的收集腔內(nèi)設有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)（4）和多個存樣桶（2），所述機架（1）的側(cè)面設有供存樣桶（2）進出收集腔的入口（11），其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)（4）包括多個依次呈圓盤排列的轉(zhuǎn)盤底座（41），每個所述轉(zhuǎn)盤底座（41）上均設有一個用于承載存樣桶（2）的滑動承載座（42），每個所述滑動承載座（42）均能于轉(zhuǎn)盤底座（41）上往復滑動，所述入口（11）處設有滑動驅(qū)動機構(gòu)（5）用于驅(qū)動滑動承載座（42）滑出入口（11）外取放存樣桶（2）后再滑入至轉(zhuǎn)盤底座（41）上以完成自動存取存樣桶作業(yè)；所述機架（1）的側(cè)面還設有用于向機架（1）外翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)（3），當轉(zhuǎn)盤機構(gòu)（4）將待卸料的存樣桶（2）旋轉(zhuǎn)至翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)（3）處時，所述翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)（3）將該存樣桶（2）從滑動承載座（42）上提取并向機架（1）外翻轉(zhuǎn)以進行傾倒卸料作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)（3）包括翻轉(zhuǎn)架組件（31）、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件（32）、升降驅(qū)動組件（33）和提取組件（34），所述翻轉(zhuǎn)架組件（31）豎向鉸接安裝于機架（1）上，所述提取組件（34）通過升降驅(qū)動組件（33）安裝于翻轉(zhuǎn)架組件（31）上，所述升降驅(qū)動組件（33）驅(qū)動提取組件（34）作升降運動用于將收集腔內(nèi)的存樣桶（2）提取，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件（32）與翻轉(zhuǎn)架組件（31）連接用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架組件（31）以由下至上的方向向機架（1）外翻轉(zhuǎn)、以同步帶動提取的存樣桶（2）向外翻轉(zhuǎn)進行傾倒卸料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述存樣桶（2）對稱的兩個側(cè)壁上均設有兩個上下平行間隔布置的提手部（21）；所述升降驅(qū)動組件（33）包括滑軌固定板（331）、兩條豎向布置的第一滑軌（332）和升降驅(qū)動油缸（333），所述滑軌固定板（331）的一面用于與翻轉(zhuǎn)架組件（31）連接，所述滑軌固定板（331）的另一面上設有平行設置的兩條第一滑軌（332）；所述提取組件（34）包括提取基板（341）、設有卡口朝上的提升夾爪（342）和設有卡口朝下的限位夾爪（343），所述提取基板（341）的一面通過兩條第一滑軌（332）安裝于滑軌固定板（331）上，所述提取基板（341）的另一面固定有提升夾爪（342），所述限位夾爪（343）固定于滑軌固定板（331）上、并穿過提取基板（341）后與提升夾爪（342）靠近設置；提取作業(yè)前所述提升夾爪（342）和限位夾爪（343）均插設于處于同一側(cè)壁的兩個提手部（21）之間的空隙，提取作業(yè)時所述提取基板（341）在升降驅(qū)動油缸（333）的驅(qū)動下沿第一滑軌（332）升起、用于使同步上升的提升夾爪（342）和靜止的限位夾爪（343）分別與上下兩個提手部（21）卡緊配合以提取存樣桶（2）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動組件（33）還包括兩條豎向布置的第二滑軌（334），所述滑軌固定板（331）通過兩條第二滑軌（334）安裝于翻轉(zhuǎn)架組件（31）上，待提取基板（341）完成第一滑軌（332）的上升行程后，所述滑軌固定板（331）在升降驅(qū)動油缸（333）的驅(qū)動下沿第二滑軌（334）于翻轉(zhuǎn)架組件（31）上升起、以使提取的存樣桶（2）繼續(xù)上升至翻轉(zhuǎn)卸料的作業(yè)高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述存樣桶（2）的外側(cè)面上設有用于打開桶蓋的解鎖感應裝置（22），所述提取組件（34）上設有與解鎖感應裝置（22）相配合的取電裝置（344），所述提取組件（34）將存樣桶（2）提取時，所述取電裝置（344）與解鎖感應裝置（22）接觸、用于使解鎖感應裝置（22）取電以打開桶蓋進行卸料作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述解鎖感應裝置（22）包括用于控制解鎖時間的時間繼電器，取電后所述時間繼電器開始計時作業(yè)、以在存樣桶（2）翻轉(zhuǎn)至適合卸料的角度時使解鎖感應裝置（22）打開桶蓋進行卸料作業(yè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述機架（1）的側(cè)面設有凸出的安裝支架 （12），所述翻轉(zhuǎn)架組件（31）鉸接安裝于安裝支架 （12）上，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件（32）設于安裝支架 （12）與翻轉(zhuǎn)架組件（31）之間，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件（32）包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動油缸（321）、第一連桿件（322）和第二連桿件（323），所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動油缸（321）的底端鉸接安裝于安裝支架 （12）的底面上，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動油缸（321）的頂端同時與第一連桿件（322）的一端和第二連桿件（323）一端鉸接，所述第一連桿件（322）的另一端與安裝支架 （12）的側(cè)壁鉸接，所述第二連桿件（323）的另一端與翻轉(zhuǎn)架組件（31）鉸接，翻轉(zhuǎn)作業(yè)時所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動油缸（321）的頂端向上運動并通過第一連桿件（322）和第二連桿件（323）使翻轉(zhuǎn)架組件（31）由下至上向機架（1）外翻轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架組件（31）包括豎向設置的安裝板（311）和水平固定于安裝支架 （12）上的旋轉(zhuǎn)軸（313），所述安裝板（311）的一側(cè)用于安裝升降驅(qū)動組件（33），所述安裝板（311）另一側(cè)的上端固定有兩塊對稱設置的翻轉(zhuǎn)板（312），兩塊所述翻轉(zhuǎn)板（312）均活動穿設于旋轉(zhuǎn)軸（313）上、用于使翻轉(zhuǎn)架組件（31）沿旋轉(zhuǎn)軸（313）翻轉(zhuǎn)，兩塊所述翻轉(zhuǎn)板（312）之間固定有連接桿（314），所述第二連桿件（323）的一端與連接桿（314）鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，每個所述轉(zhuǎn)盤底座（41）的底面上均開設有一條沿進出桶方向設置的導向限位槽（411），每個所述滑動承載座（42）的底部均設有一個伸入導向限位槽（411）內(nèi)的導向限位塊（421），當滑動承載座（42）往復滑動時所述導向限位塊（421）卡設滑動于導向限位槽（411）內(nèi)、用于對滑動承載座（42）的滑動方向進行導向并對移動中的滑動承載座（42）進行限位。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，每個所述滑動承載座（42）的兩端均設有一個呈對稱設置的限位座（422），所述限位座（422）的頂端均設有開口朝上的限位槽，當存樣桶（2）承載于滑動承載座（42）上時，所述存樣桶（2）兩個對稱側(cè)壁上處于下方的提手部（21）均對應卡設于兩個限位座（422）內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，每個所述轉(zhuǎn)盤底座（41）靠近旋轉(zhuǎn)圓心的一端均設有一塊豎向設置的擋板（412），所述擋板（412）上設有一個朝向滑動承載座（42）開口的彈性鎖止裝置（413），每個所述滑動承載座（42）至少一端上均設有一個與彈性鎖止裝置（413）相配合的鎖止凸塊（423），當滑動承載座（42）滑入到位時所述鎖止凸塊（423）擠入彈性鎖止裝置（413）內(nèi)以使滑動承載座（42）保持固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，每個所述轉(zhuǎn)盤底座（41）均包括底板（415）和設于底板（415）兩側(cè)的限位側(cè)板（416），每個所述滑動承載座（42）均包括承載底板（424）和設于承載底板（424）四周的多個滑動輪（425），滑動時所述限位側(cè)板（416）的內(nèi)側(cè)面與滑動輪（425）的外側(cè)面接觸用于對滑動承載座（42）進行導向和限位。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述滑動驅(qū)動機構(gòu)（5）包括設置于轉(zhuǎn)盤底座（41）下方的電機（51）、驅(qū)動絲桿（52）、導軌（53）和推塊組件（54），所述驅(qū)動絲桿（52）和導軌（53）沿進出桶方向上下平行設置，所述驅(qū)動絲桿（52）的一端與電機（51）連接，所述推塊組件（54）同時與驅(qū)動絲桿（52）和導軌（53）連接用于在電機（51）的驅(qū)動下沿導軌（53）往復移動，所述推塊組件（54）與導向限位塊（421）接觸用于往復移動時通過導向限位塊（421）帶動滑動承載座（42）同步滑動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述推塊組件（54）設有三面開口的凹槽部（541），當所述轉(zhuǎn)盤底座（41）旋轉(zhuǎn)至入口（11）處時，所述導向限位塊（421）同步旋入至凹槽部（541）內(nèi)，所述凹槽部（541）內(nèi)設有用于推動時對導向限位塊（421）形成緩沖的第二彈性緩沖件（542）。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，所述滑動驅(qū)動機構(gòu)（5）還包括支撐座（55）和滑動支撐板（56），所述支撐座（55）固定于機架（1）上，所述電機（51）、驅(qū)動絲桿（52）、導軌（53）和推塊組件（54）安裝于支撐座（55）內(nèi)，所述支撐座（55）凸出于機架（1）外的頂部設有滑動支撐板（56），所述滑動支撐板（56）靠近入口（11）設置且與轉(zhuǎn)盤底座（41）的底面處于同一水平面、用于對從轉(zhuǎn)盤底座（41）上滑出的滑動承載座（42）形成支撐以進行存取存樣桶作業(yè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，每個所述存樣桶（2）桶蓋的一端均通過彈性鉸接件鉸接于桶身上、以使桶蓋在未鎖止時向上彈起以保持存樣桶（2）的打開，所述機架（1）內(nèi)于翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)（3）處的兩側(cè)均設有一個合蓋支架（7），所述合蓋支架（7）靠近存樣桶（2）的一端上設有用于擠壓桶蓋的擠壓部，所述擠壓部包括滾輪軸和一個以上的滾輪，當完成傾倒卸料的存樣桶（2）旋轉(zhuǎn)經(jīng)過合蓋支架（7）時，一個以上所述滾輪的輪面均接觸彈起的桶蓋頂面，并在桶蓋頂面滾動以將桶蓋逐步向下擠壓直至完成桶蓋關閉。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能化樣品倒料裝置，其特征在于，每個所述存樣桶（2）桶蓋的頂面上均設有用于記錄桶內(nèi)樣品信息的電子記錄卡，所述機架（1）內(nèi)靠近入口（11）處設有用于對存樣桶（2）的桶位信息和樣品信息進行讀取記錄的讀碼組件（6），所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)（4）根據(jù)讀碼組件（6）的反饋信息正/反雙向旋轉(zhuǎn)。