本實(shí)用新型涉及連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種本體與蓋體的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了實(shí)現(xiàn)本體與蓋體的旋轉(zhuǎn)擰緊連接，目前可見的杯口、瓶口、罐口等都會(huì)在本體的口沿下方內(nèi)壁或外壁設(shè)置螺紋軌道或凸點(diǎn)。而這些螺紋、凸點(diǎn)的存在，嚴(yán)重影響了口沿的美觀，同時(shí)增加清潔的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種本體與蓋體的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)可降低本體和蓋體的清潔難度，同時(shí)增加本體口沿的美觀。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為：一種本體與蓋體的連接結(jié)構(gòu)，包括本體和蓋體，所述本體體口的多等位點(diǎn)處水平向外凸設(shè)有多個(gè)翻邊，所述蓋體內(nèi)壁向外凸設(shè)有與翻邊同等數(shù)量且相對應(yīng)設(shè)置的多段主軌道；通過旋轉(zhuǎn)蓋體，使本體體口向外凸設(shè)的多個(gè)翻邊與蓋體內(nèi)壁上的多段主軌道相互咬合，實(shí)現(xiàn)緊密連接。

進(jìn)一步的，所述本體體口的二等位點(diǎn)處水平向外凸設(shè)有兩個(gè)翻邊，所述蓋體內(nèi)壁的二等位點(diǎn)處向外凸設(shè)有兩段主軌道，所述蓋體內(nèi)壁的兩段主軌道之間各設(shè)有一段輔助軌道，該輔助軌道與主軌道之間呈90度設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述主軌道設(shè)有一直部和一斜部，直部與斜部之間具有一定的角度，本體與蓋體旋緊時(shí)，直部與翻邊緊密咬合。其中該角度為直部向斜部的延伸方向與斜部所成的角度（斜部在直部延伸方向的下方），該角度可在0到180度之間。

進(jìn)一步的，所述連接結(jié)構(gòu)還包括一密封墊圈，該密封墊圈設(shè)在蓋體內(nèi)部的頂端，本體與蓋體旋緊時(shí)，其與翻邊緊密連接。

進(jìn)一步的，所述連接結(jié)構(gòu)還包括一固定部件，所述蓋體內(nèi)部的頂端設(shè)有一凹槽，該固定部件底端與本體體口連接，穿過密封墊圈后，其頂端與蓋體凹槽相連接。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

（1）采用本體體口的口沿翻邊與蓋體內(nèi)壁的主軌道實(shí)現(xiàn)旋緊連接，摒棄了繁瑣的傳統(tǒng)螺紋或凸點(diǎn)等設(shè)置，既可降低本體和蓋體的清潔難度，還可保證簡潔美觀；

（2）將本體體口的口沿翻邊結(jié)構(gòu)與本體體口造型結(jié)合在一起，既可使得在視覺上隱藏了功能結(jié)構(gòu)，還可保證簡潔美觀。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)的組成示意圖；

圖2為本實(shí)用新型旋緊時(shí)的剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中本體體口及其兩個(gè)翻邊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中A為立體圖，A1為立體圖，A2為主視圖，A3為右視圖；

圖4為本實(shí)用新型中本體體口及其三個(gè)翻邊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)過程示意圖；

圖6為圖5中B和C的主軌道與翻邊的放大圖。

其中：1.本體；11.本體體口；111.翻邊；2.蓋體；21.凹槽；3.主軌道；31.直部；32.斜部；4.輔助軌道；5.密封墊圈；6.固定部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種本體與蓋體的連接結(jié)構(gòu)，包括本體1和蓋體2，本體1體口11的多等位點(diǎn)處水平向外凸設(shè)有多個(gè)翻邊111，蓋體2內(nèi)壁向外凸設(shè)有與翻邊111同等數(shù)量且相對應(yīng)設(shè)置的多段主軌道3；通過旋轉(zhuǎn)蓋體2，使本體1體口11向外凸設(shè)的多個(gè)翻邊111與蓋體2內(nèi)壁上的多段主軌道3相互咬合，實(shí)現(xiàn)緊密連接。

如圖1至圖3所示，以設(shè)有兩個(gè)翻邊為例，在本體1體口11的二等位點(diǎn)處水平向外凸設(shè)有兩個(gè)翻邊111，蓋體2內(nèi)壁的二等位點(diǎn)處向外凸設(shè)有兩段主軌道3，即兩個(gè)翻邊111間、兩段主軌道3間皆呈對稱設(shè)置；此時(shí)，在蓋體2內(nèi)壁的兩段主軌道3之間各設(shè)有一段輔助軌道4，該輔助軌道4與主軌道3之間呈90度設(shè)置。

如圖1所示，設(shè)有兩個(gè)翻邊時(shí)，在旋轉(zhuǎn)過程中，為使本體1體口的口沿翻邊111與蓋體2內(nèi)壁的主軌道3更順利的旋緊，在蓋體2內(nèi)壁的兩段主軌道3之間各設(shè)有一段輔助軌道4，該輔助軌道4與主軌道3之間可呈90度，也可呈其它角度設(shè)置，該輔助軌道4可在旋轉(zhuǎn)過程中幫助本體1體口11的翻邊111順利進(jìn)入到兩段主軌道3所形成的軌道內(nèi)。

當(dāng)本體體口水平向外凸設(shè)有兩個(gè)翻邊111時(shí)，該體口11的外圓呈橢圓形（如圖3所示）；當(dāng)本體1體口11水平凸設(shè)有3個(gè)翻邊111時(shí)，該體口11的外圓呈接近于三角形的狀態(tài)（如圖4所示）；本體1體口11也可水平凸設(shè)有4個(gè)或以上的翻邊111，此時(shí)體口11外圓將呈現(xiàn)不同的形狀。當(dāng)設(shè)有3個(gè)翻邊111及以上時(shí)，無需設(shè)置輔助軌道4，也可使翻邊111順利進(jìn)入到主軌道3所形成的軌道中。

此外，主軌道3設(shè)有一直部31和一斜部32，直部31與斜部32之間具有一定的角度，本體1與蓋體2旋緊時(shí)，直部31與翻邊111緊密咬合。其中該角度為直部31向斜部32的延伸方向與斜部32所成的角度（斜部32在直部31延伸方向的下方），該角度可在0到180度之間，該斜部32也可設(shè)在直部31延伸方向的上方，只要斜部32的最高點(diǎn)不超過直部31頂端的水平延伸線即可。

進(jìn)一步的，為提高本體1與蓋體2旋轉(zhuǎn)連接的密閉性，該連接結(jié)構(gòu)還設(shè)有一密封墊圈5，該密封墊圈5設(shè)在蓋體2內(nèi)部的頂端，本體1與蓋體2旋緊時(shí)，其與翻邊111緊密連接。該密封墊圈5可采用硅膠圈等。

此外，為方便本體1與蓋體2間的旋轉(zhuǎn)連接，該連接結(jié)構(gòu)還設(shè)有一固定部件6，在蓋體2內(nèi)部的頂端設(shè)有一凹槽21，旋轉(zhuǎn)連接時(shí)，該固定部件6底端與本體1體口連接，穿過密封墊圈5后，其頂端與蓋體2凹槽21相連接。該固定部件6起到固定密封墊圈5的作用。

其中，本體1及其體口的翻邊111，可用金屬材料通過壓鑄成型。蓋體2與其內(nèi)的主軌道3、輔助軌道4可通過模具澆鑄一體成型。密封墊圈5、固定部件6可通過模具成型。

具體實(shí)施方式如下：將密封墊圈5安裝在蓋體2內(nèi)部的頂端后，安裝固定部件6，然后旋轉(zhuǎn)使得本體1體口水平向外凸設(shè)的翻邊111與蓋體2內(nèi)壁上的主軌道3互相咬合，實(shí)現(xiàn)緊密連接（如圖5和圖6所示）。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。